❶ 不銹鋼管表面都是怎麼處理的
您好,來來來參考看看。
總體上來說不銹鋼水槽一共有5種表面處理方式:1.珍珠面。有人也叫珍珠銀面,啞光面,珍珠啞光面等。是由化學電解液進行表面處理而成(說白了也就是和電鍍差不多)。這種表面處理在所有的生產中,工藝最簡單,技術含量小,生產成本低。製造出的產品價格也較低。目前全國近2000家中有9成多的生產廠家完全採用這種工藝生產。許多一線品牌也用這種工藝的產品搶占低端市場。但是這種表面的最大缺陷就是不耐劃,表面容易用劃痕,嚴重的會出現塗層脫落。所以許多規模企業逐步用其他工藝取代這種工藝。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用細小的沙粒均勻高速砸向水槽表面,使其表面均勻形成一個個及其細微的小凹槽(人眼很難看的出),並提高了水槽表面的硬度也就提高了,也就提高了它的耐劃性能。原理相當於機械加工中的噴丸處理。這種處理一般要求板材的壁厚不能太薄,一般整體拉伸的水槽採用這種方式比較多。3.拉絲面。也叫絲光面。就是採用一種拉絲的設備在水槽的表面反復拉制(相當於機械加工中的磨床加工)。使其表面形成一道道細微的絲痕,而且表面及其光滑。手感和視覺上有著極強的清和力。因為是在水槽表面直接拉絲,所以對板材的要求極高。國產板材拉絲有時會在表面有細小的顆粒出現而影響外觀。因此一般拉絲的板材大多選用進口的板材。4.壓紋面。就是在水槽的表面壓出有規則的花紋或是直接採用壓紋板材壓制(相當於馬路上人行天橋上使用的花紋鋼板),然後採用珍珠面處理方式進行表面處理。壓紋面的視覺效果也不錯,但是在廚房中長期的油煙會在花紋中積垢,難以清理。5.鏡面。就是在水槽的表面反復拋光,使其表面形成象鏡子一樣的效果。這種處理一般家庭並不適用。使用過程中及其容易形成劃痕。
❷ 不銹鋼有哪些表面處理工藝
不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業,食品機械,機電行業,環保行業,家用電器行業及家庭裝潢,精飾行業,給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣,但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分:一般含有鉻(cr)、鎳(ni)、鉬(mo)、鈦(ti)等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼:有鉻不銹鋼,含cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼,含cr≥18%,含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類:有奧氏體不銹鋼,例如:1cr18ni9ti,1cr18ni11nb,cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼,例如:cr17,cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種:
⑴
噴砂(丸)法:主要是採用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下:
1.2.3
表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種:
⑴化學氧化著色法;
⑵電化學氧化著色法;
⑶離子沉積氧化物著色法;
⑷高溫氧化著色法;
⑸氣相裂解著色法。
。
❸ 不銹鋼加工打磨方法
0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊,焊縫打磨平整(關鍵,要輕、細),然後根據原有的拉絲進行拉絲處理,處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理:
1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高,打磨至高於木材0。5mm以內;
2、採用機械拋光法,有兩種方法即拋光輪和拋光帶,經過三個階段的拋光,即粗磨、中魔和精磨三個階段,經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求,可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。
(3)不銹鋼2e表面怎麼加工擴展閱讀:
各產品由於用途的不同,其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差一般要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差一般要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。
經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。
1、DDQ(deep drawing quality)材:是指用於深拉(沖)用途的材料,也就是大家所說的的軟料,這種材料的主要特點是延伸率較高(≧53%),硬度較低(≦170%),內部晶粒等級在7.0~8.0之間,深沖性能極佳。
許多生產保溫瓶、鍋類的企業,其產品的加工比(BLANKING SIZE/製品直徑)一般都比較高,它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品,當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。
如果原料延伸方面達不到的話,在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象,影響成品合格率,當然也就加大了廠家的成本;
2、一般材:主要用於除了DDQ用途外的材料,這種材料的特點是延伸率相對較低(≧45%),而硬度相對較高(≦180HB),內部晶粒度等級在8.0~9.0間,與DDQ用材比較,它的深沖性能相對稍差,它主要用於不需伸拉就能得到的製品,象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。
但它與DDQ材相比有一個優點,就是BQ性相對較好,這主要是由於它的硬度稍高的緣故。
不銹鋼薄板是一種價格不高的材料,但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷,如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等,從而其表面質量,象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。
而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的,因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率,來確定其表質量等級,從而來確定產品等級。
❹ 不銹鋼表面處理
不銹鋼表面通常較光滑,在表面塗裝噴油漆,會出現一個問題就是油漆很容版易就脫落,簡單權說就是粘不住,即使油漆好,不銹鋼表面根本不處理,直接噴漆,附著力就是0級。如果油漆不適用於不銹鋼,就是打磨處理了,也照樣掉漆。
❺ 不銹鋼零件表面處理有哪些常見方法
不銹鋼零來件表面處理源有哪些常見方法
①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理.
1.1 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮.這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除.但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰.目前對氧化皮處理方法主要有二種:
❻ 不銹鋼 NO.2E是什麼表面 是屬於冷軋還是熱軋
2E只有歐標才有這個產品,其含義為BLACK直接軋延後,在退火酸洗的產品,表面介於NO.1和NO.2B之間,這個國內除了聯眾做的不錯,其他應該都做不了吧,我們是把他歸在冷軋產品里的
❼ 不銹鋼是怎麼加工的
各產品由於用途的不同,其加工工藝和原料的品質要求也不同。
不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%,經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。
一、結構成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
二、鋼的編號和表示方法
1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中國、俄國 12CrNi3
2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;
3、用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。
中國的編號規則
4、採用元素符號
5、用途、漢語拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、GCr15:滾珠。
❽ 不銹鋼怎麼進行表面處理
不銹鋼表面通常較光滑,在表面塗裝噴油漆,會出現一個問題就是油漆很容易就脫落,簡單說就是粘不住,即使油漆好,不銹鋼表面根本不處理,直接噴漆,附著力就是0級。如果油漆不適用於不銹鋼,就是打磨處理了,也照樣掉漆。其實我們要解決的問題不是不銹鋼表面能不能噴漆,而是如何解決不銹鋼表面噴漆附著力差掉漆的問題。
塗層的裝飾作用和保護作用的好壞,不僅與金屬基材及油漆本身的性質有關,而且與金屬的前處理工藝的選擇有著直接的關系。塗裝前處理工藝和質量決定了塗層與基材的附著力,附著力與塗層保護性能密切相關。
不銹鋼金屬底材的表面前處理方式有很多種,主要結合被塗物的結構特點、尺寸、產量等進行選擇。預處理的主要目的是清除基材表面的異物同時獲得合適的表面粗糙度,以利於塗層更好的附著。傳統的表面預處理方式有打磨處理、酸洗鈍化以及噴砂處理等,隨著技術的發展,現在普遍使用金屬附著力促進劑來解決。
炅盛處理劑不銹鋼金屬附著力促進劑噴塗於底材與油漆塗層之間,起到承上啟下的作用,使其鉸鏈上的底材和油漆塗層達到有效附著,增進層間附著力,達到解決掉漆問題的目的,過鹽霧等測試。不僅僅用途不銹鋼材質表面的噴塗,同時在鋅合金、鋁合金等材質表面噴油工藝中也被廣泛應用輔助加強金屬底材表面與油漆塗層之間的附著力,在金屬五金材質噴橡膠漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆問題中使用效果明顯。
❾ 不銹鋼表面處理方法有哪些
不銹鋼材料是一種使用范圍非常廣泛的材料,一般用於做櫃面,或者是操作台等等,不銹鋼材料的使用壽命比較長,清潔也比較簡單,所以很多傢具都是會私用不銹鋼材料,但是不銹鋼材料的表面一定要經過特殊的處理,讓它具有一定的光澤度,才讓視覺效果更好。不銹鋼表面的處理技術有很多種,根據不同的使用功能有不同的方法,下面就是相關的知識介紹。
表面本色白化處理
不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種:
⑴噴砂(丸)法:主要是採用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法
根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
表面著色處理
不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法
⑴化學氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」(INCO)使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。
⑵電化學氧化著色法;是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法;就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如:鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大,成本高,小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法;是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法。氣相裂解著色法:較為復雜,在工業中應用較少。
不同的用途對不銹鋼的表面有不一樣的要求,不銹鋼的表面一定要處理平整,並進行合理的拋光才可以使用。目前處理不銹鋼表面的方法主要有上面幾種,不同的方法得倒的效果不一樣,價格和成本也有不同,一般都是根據不銹鋼的需求來進行方法選擇,上面幾種方法都是比較常見的不銹鋼不僅要對表面進行本色白化處理,鏡面光亮也要進行特殊處理。
❿ 不銹鋼管的表面加工工藝都有哪些
說到不銹鋼管相信大家都知道,因為不銹鋼管在我們的生活中應用非常的廣泛。但是說到不銹鋼管表面加工都有哪些,可能很多人都不知道其中的過程。今天我們就來說說不銹鋼管表面加工都有哪些。具體不妨網路一下。
一、鏡面處理工藝
不銹鋼鏡面處理工藝,就是將不銹鋼表面進行拋光處理技術,使不銹鋼表面具有鏡面效果。在我們的不銹鋼表面加工鏡面處理中,有不同的等級:6K、8K、超精磨10K,可以根據不同的要求進行加工
二、噴砂處理工藝
噴砂工藝在我們不銹鋼表面加工是比較常見的,主要是通過空氣壓縮的動力快速的將噴料噴射到不銹鋼表面的處理技術,使得加工成我們想要的噴砂效果。
三、拉絲處理工藝
不銹鋼拉絲管在裝飾行業是很常用的材料,這種工藝又可以分為:不銹鋼圓絲、不銹鋼直絲等。這種加工效果很厚大眾喜歡,給人手感好、光澤細膩,表面耐磨等特性。
四、鍍色處理工藝
我們經常看到的彩色不銹鋼,就是通過不銹鋼表面加工鍍色工藝實現的。通過加工處理後色彩豐富,鍍色後不僅是外觀裝飾性更強,還提高的不銹鋼表面產品的耐磨跟耐腐蝕性能。
佳麒不銹鋼是一家專注生產供應不銹鋼裝飾管、道具管、製品管並提供管材加工服務以及配送的廠商。佳麒不銹鋼為您提供不銹鋼管相關問題的專業解決方案,希望對您有幫助;