1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
我試過一位老師傅教 給我的方法，很簡單，很實用。因為不銹鋼韌性強，絲錐攻下去以後，後面摩擦力太大，擰不動，就斷絲錐。把絲錐導向部分的後角和後面用手工在小砂輪上磨一下就好了。試試看吧
『貳』 不銹鋼攻絲----請教
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
還有就是如果你的是小件的話就熱處理一下，會好做很多
『叄』 201不銹鋼材料怎麼攻絲
如果你攻小螺紋經常會斷，那麼你在攻之前抹點潤滑油，在攻時，如果很緊時退出來，把孔裡面的鐵屑清理掉，再攻，那樣就不容易斷。另外，201比304強度高，加工硬化嚴重，如果條件允許要一次攻到位。
『肆』 如何對不銹鋼材料進行攻絲
把絲錐的後角刃磨的大一些，盡量減小絲錐與工件的接觸面。在攻絲時，可以給絲錐加些食醋，這樣就很好攻絲。
『伍』 不銹鋼 316 用什麼絲攻 攻牙 用什麼方法最好
不銹鋼攻絲一般都先用手用絲錐的，因為容易導向些。自己做這個的肯定會比專較清楚吧屬。如果不是非要用到絲攻，建議在下面焊個螺母就行了。如果實在要用手動攻絲，攻的時候加點潤滑油（柴油或在裡面加點機油吧）。要保證在加工中裡面不要卡太多的渣子
『陸』 如何對不銹鋼材料進行攻絲
不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工內,易斷絲錐的原因較多首先大家容都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造
『柒』 不銹鋼304加工鑽孔攻牙最佳方法是怎樣加工
不銹鋼本身硬度不高，為什麼這么難加工呢？
這是因為不銹鋼含C元素低，硬度也不高，僅23度左右，且不易變形，可塑性差，這是鋼鐵組織晶粒密集導致所成。這就使的鑽頭在鑽孔時增加了粘度，不易排屑，此時鑽頭就容易燒壞。通過實踐對比得知，開口135度的鑽頭在控制轉速在300-500轉/min時比市面上同材質開口118度的鑽孔時都輕松很多。加工不銹鋼工件一般要求孔身光潔，少有毛刺，一般選擇高品質的白色全磨製工藝的鑽頭，市面上大多是黑色軋制工藝，全磨製與軋制工藝的最主要區別是磨製鑽花與鑽夾頭配套使用時整體振幅小，從而孔身毛刺少，精度也高，批量加工時效率尤其明顯。就我使用過的，目前在加工不銹鋼方面比較好的牌子有：上工全磨鑽，成量全磨鑽，雷工全磨鑽，遠東全磨鑽
『捌』 不銹鋼304加工鑽孔攻牙最佳方法是怎樣加工
那種是不能用來鑽孔的，本來就比較薄，要用沖床沖孔，再用絲功功牙，功出來的牙絲才比較多，裝上羅絲才會緊。
『玖』 深孔怎麼攻絲
首先需要定義什麼是深孔，為什麼它需要特殊的考慮。在鑽削中，那些孔深大於3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大於絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一隻直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。
加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需長時間的接觸。同時，在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料(如鈦金屬和奧氏體不銹鋼類零件)的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。
為解決這個問題，首先要選用合理的工藝參數和攻絲機油以及攻絲機床，並可以採用以下種方案：(1)增大攻絲前孔的直徑；(2)使用專為深孔攻絲設計的絲錐；通孔選用先端絲錐，盲孔選用正螺旋絲錐；大直徑採用中空容屑絲錐；（3）選用擠壓絲錐。
1.增大攻絲前孔的直徑
合適的螺紋底孔對於螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。
國家標准和技術委員會規定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由於孔壁上螺紋高度的減少導致螺紋接觸率下降，但由於螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。
螺紋底孔的直徑增量主要取決於所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數。根據上述兩值，利用經驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。
2.切削參數
由於鈦金屬和奧氏體不銹鋼類材質零件難於加工，因此需要對切削用冷卻和潤滑油以及工藝參數和刀具幾何尺寸做充分考慮。
切削速度
由於鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質零件的小孔時，推薦採用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦採用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破損而導致切削熱。
容屑槽
在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數，使每個槽的容屑空間增大。這樣，當絲錐退刀時，可以帶走更多的鐵屑，減小由於鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因此，絲錐強度受到影響。所以這也會影響切削速度。另外，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
前角和後角
小前角可提高切削刃強度，從而增加刀具壽命；而大前角有利於切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金和奧氏體不銹鋼類材質工件加工時，需綜合考慮這兩個方面的因素，選用合適的前角。
大後角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時要求絲錐後角為40°。在加工鈦金屬類材質時，在絲錐上磨出大的後角，有利於排屑。另外，全磨製絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利於攻絲。
冷卻液
當加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮採用內冷卻絲錐。
擠壓絲錐
當加工韌塑性優異的特殊材料時（如鈦合金、奧氏體不銹鋼、低合金低碳鋼和優質低碳鋼等），在攻絲直徑不太大的情況下，採用擠壓絲錐是一個很不錯的選擇，因為結構的原因，擠壓絲錐機械強度遠高於通用型切屑絲錐，而且可以採用通用攻絲速度甚至稍快一些的攻絲速度，生產效率高；同時，由於擠壓絲錐加工成型的螺紋具有材質流線型排布和冷作硬化等現象，得出的內螺紋不但表面精度高而且強度也遠高於通用型切屑絲錐。選用擠壓絲錐唯一的局限性是攻絲所需要的攻絲扭矩比通用切削型絲錐大，通用型攻絲機和氣動攻絲機以及大部分的電功攻絲機均無法做到——但是現在新出現的液壓攻絲機因其扭矩大【通常液壓攻絲機額定扭矩遠超通用型的攻絲機】卻可以滿足這一要求，不但可用於通用絲錐，更可應用擠壓絲錐。
『拾』 201不銹鋼材料怎麼攻絲
不銹鋼材料鑽孔、攻絲都比較費勁。可以在鑽孔、攻絲時加點食醋，這樣再鑽孔、攻絲時就比較省力了。也節省鑽頭與絲錐。