不銹鋼保溫杯的手柄怎麼製作

㈠ 不銹鋼保溫杯如何加工

不銹鋼保溫杯：由內外雙層不銹鋼製造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起，再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。

加工流程：

1、外殼加工流程 外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外殼

2、內殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大） 內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽

3、外殼和內殼裝配流程 配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫

加工工藝簡要說明：

1、割管：用車床，具體按《割管作業指導書》執行，要求尺寸准確，及時發現不良品、料廢，操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷，要求尺寸准確，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放 避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底：用車床，具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標准尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業指導書》執行，要求注意力集中，調整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘乾：把內膽、外殼清洗干凈並烘乾；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。

18、對焊：把內膽與內底對焊起來，具體按《對焊作業指導書》執行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。

20、配杯口：把內膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行，要求確保焊口底焊透並圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊：中底內點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好，否則會無效。

23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。

24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標准執行。

26、測溫：具體按《電測溫工序作業指導書》執行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。 27、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。

28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

29、檢驗拋光：拋光後的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。

30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。

31、噴漆：送外協噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆：對噴漆後的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。

33、絲印：按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印後必需要用烘道烘過。

㈡ 陶藝，自己做一個杯子，如何加手柄。

你的杯子是拉坯的么?如果是，就等杯子干一干，(到用手碰它它不會變形，並且看上去沒有很濕了的程度)，把杯子的底和足(一般都是圈足，就是普通的碗的那種足)修好，然後用同樣的泥(最好稍微干一些，不要太濕，否則會容易裂)搓成泥條，粗細和長短自己根據杯子的大小掌握，要粘接手柄的兩個點刮毛(就是劃十字)，抹上一些泥漿，先將泥條的一頭粘在杯身上，再將手柄捏成自己想要的樣子，將另一頭也粘好，用工具把杯身和手柄的連接處抹死、壓平，就可以了，一般只要壓得死就不會開裂的。只要泥料的干濕度控制好，並且泥壓得實的話一般都不會開裂，要牢固的話一般在釉燒之前都算不上牢固的，燒之前想要拿起來的話盡量不要拿手柄，很容易壞的，還有，在壓實的時候力量要控制好，不要太大力了，會把杯子壓碎，也容易造成「內傷」，有「內傷」的話在晾乾的過程中很容易就裂開，並且會裂得很徹底。純手打的，希望可以幫到您。如果有什麼疑問可以繼續追問。

㈢ 雙層不銹鋼保溫杯是怎麼做成的，為什麼怕摔

保溫杯分兩種，一種是抽真空的，另一種裝沙或者是泡沫保溫

㈣ 不銹鋼保溫壺如何加工

不銹鋼保溫壺加工流程如下：
1、外殼加工流程 外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外殼。
2、內殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大） 內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽。
3、外殼和內殼裝配流程 配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫。

不銹鋼保溫杯：
由內外雙層不銹鋼製造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起，再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。

不銹鋼保溫杯的特點：
杯子材料越薄，保溫時間越長。但杯體易碰壞及變形，影響使用壽命;真空杯子內膽外層包金屬薄膜及鍍銅等措施也可增加保溫的程度;大容量，小口徑的真空杯子保溫時間較長，相反小容量，大口徑的真空保溫杯保溫時間較短;真空杯子的使用壽命還取決於杯體內層的清潔及抽真空的時間，最重要的是真空爐的結構。

㈤ 不銹鋼水杯手把掉了、用什麼辦法重新粘上

拿到不銹鋼加工的地方焊接一下就好了，記住叫師傅加固加牢點

㈥ 不銹鋼製作的物品筐、不銹鋼水杯的手柄與杯體的連接、電子元件與電路板的連接

不銹鋼製作的物品筐、不銹鋼水杯的手柄與杯體的連接一般使用點焊機進行焊接。
而電子元件與電路板的連接一般使用焊錫絲，用電烙鐵進行焊接。

㈦ 不銹鋼保溫杯手柄脫了怎麼修復

不銹鋼保溫杯手柄最好用氬焊牢固。
如果要求不高的話也可以買502或AB膠進行粘固手柄。
不銹鋼保溫杯由內外雙層不銹鋼製造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起，再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。

㈧ 不銹鋼水杯手柄怎麼沖壓

最佳答案：一般的不銹鋼杯子都是經過兩三百噸的沖床沖壓拉伸出來的,視乎拉伸的深度還有材料的特性,一般都需經過一到兩次的反復拉伸才能做成,拉...

㈨ 單層不銹鋼杯手柄是怎麼固定到杯體上的

木炭的吸附性很強，可以將杯子里裝滿木炭屑並蓋好，過一段時間異味就消失了。也可以用濃茶浸泡杯子和蓋子。噠噠聲可能是熱脹冷縮引起。保溫杯不銹鋼杯體夾層裡面的材料與杯體的材質不同，膨脹系數也不同。

㈩ 金屬不銹鋼保溫杯是如何做的呢

不銹鋼保溫杯是雙層的，分內膽和外膽，做好後將內、外膽焊接起來形成一個整體，再將內外管夾層的空氣抽出來並用專門的材料將抽氣的小孔封死（相當於玻璃瓶膽上那個尖尖的部分）。
大致加工流程如下： 內膽加工也就是常見的五金加工：主要工序如下：制長管（圓管）--切短管（圓管）-水漲（將形狀漲出來，管兩端密封，中間注水往外漲，圓管變形貼緊模具型腔成形）--束口（尺寸、形狀進一步到位）---平口---平底（把邊料切掉）---清洗。
希望能幫到你。