為什麼不銹鋼加crni

❶ 不銹鋼的有哪些化學成分，都有哪些作用

不銹鋼之所以有優良的防銹性和抗腐蝕性,在於不銹鋼表面的Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的緻密鈍態氧化膜2,將大氣中的水氣及氧阻絕在外,保護基材不繼續受氧化影響而腐蝕,即使材料本身受到外力或化學方式破壞表面,Cr2O3也能迅速再生成.
除耐蝕性之外,不銹鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強度等優點,另一方面不銹鋼機械性質雖不如碳鋼,但加工硬化現象較碳鋼為高,因此常使用加工硬化來達到強度的要求.
導磁性部分,一般傳統觀念認識不銹鋼一定沒有磁性,甚至以此來判斷不銹鋼和碳鋼,但其實不然,在不銹鋼中,具沃斯田鐵相的不銹鋼才具有無磁性特點（但不包括冷作加工後的）,肥粒鐵和麻田散鐵相的不銹鋼依舊具有磁性.
不銹鋼既為一高合金鋼,其成份影響材料特性甚巨,各添加的合金元素對不銹鋼的影響整理如下：
1、鉻Cr：
為不銹鋼主要的添加元素,一般在12%以上,因可生成Cr2O3鈍態保護膜,是不銹鋼具耐蝕性最大的原因,Cr含量的增加,保護膜的穩定度也相對提升.能耐高溫氧
化及氧化酸,但還原酸（H2SO4、HCL）會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環境中受腐蝕的速率仍高.另外Cr也是肥粒鐵相的 安定元素（Cr當量表示肥粒鐵相的安定度）,使不銹鋼具有質軟延展性好、高溫強 度佳的特性.
2、鎳Ni：
鉻鋼中加入Ni可增強不銹鋼鈍態保護膜在還原酸中的耐蝕性,同時也是沃斯田鐵相的安定元素（Ni當量表示）,使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續保持安定.另外增加Ni的添加可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性.
3、碳C：
加入C可因原子間隙強化而提高不銹鋼的強度,同時是沃斯田鐵相的安定元素,但因敏化（後述）的影響,而有局部腐蝕現象（晶界腐蝕）,故以腐蝕觀點來看,宜降低含碳量（0.03%以下）,但會降低強度和硬度,此時可利用後續的加工硬化來達到要求的強度,或添加N來改善（C：N = 1：2）.
4、硅Si：
雜質成份,可減少高溫時的銹皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素.
5、錳Mn：
提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1,可降低成本）、沃斯田鐵相安定元 素,但對煉制的過程來說,添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁.
6、磷P：
雜質成份,一般在0.045%（0.04%）以下.
7、硫S：雜質成份,一般在0.03%以下,但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹 鋼材質黏韌,切削加工性不良,亦會造成刀具的毀損,而S與Mn生成MnS紡錘 體組織的介在物,易切斷車屑）.
8、鉬Mo：
增加Mo可強化鈍態膜,有利於耐孔蝕,提高對氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方面亦增加硬化能4、肥粒鐵相安定因素.
9、銅Cu：
增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化 效應,使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發生熱脆化.
10、氮N：
沃斯田鐵相安定因素,增強常溫及高溫的強度（與C同）,但幾乎不影響耐蝕性.
11、鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：
再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物,減少Cr23C6的析出而產生缺鉻區（抗敏化,鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C,0CR,或Ti = 5 x (C-0.02)）,1CR.但Ti添加太多時,在鑄造時容易堵塞鑄嘴.近年來由於低碳鋼種開發（xxxL）,使得加Ti的使用 減少許多.
12、鋁Al：
晶粒細微化、析出強化效果.
13、硼B：
可增加Cu的固溶量：提高冷加工性.

❷ 所有不銹鋼材質的化學成分是

鋼種 化學成分 分類
AISI SUSSNO 碳 硅 錳 磷 硫 鎳 鉻 鉬
304 0.08 1.00 2.00 0.04 0.03 18.00-10.5 18.00-20.00 奧氏體系
304L 0.03 1.00 2.00 0.04 0.03 9.00-13.00 18.00-20.00
316 0.08 1.00 2.00 0.04 0.03 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
316L 0.03 1.00 2.00 0.04 0.03 12.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00
317 0.08 1.00 2.00 0.04 0.03 11.00-15.00 18.00-20.00 3.00-4.00
317L 0.03 1.00 2.00 0.04 0.03 11.00-15.00 18.00-20.00 3.00-4.00
309S 0.08 1.00 2.00 0.04 0.03 12.00-15.00 22.00-24.00
310S 0.08 1.50 2.00 0.04 0.03 19.00-22.00 24.00-26.00
321 0.08 1.00 2.00 0.045 0.03 9.00-13.00 17.00-19.00 TiaXC%以上
347 0.08 1.00 2.00 0.045 0.03 9.00-13.00 17.00-19.00Nb+Ta10XC%以上
430 0.12 0.75 1.00 0.04 0.03 0.60 16.00- 18.00 鐵素體系
434A 0.60 0.50 0.50 0.03 0.03 0.25 15.00-17.00 0.30 鐵素體系Cu0.7-1.0
410 0.15 1.00 1.00 0.04 0.03 0.60 11.50-13.5 馬氏體系
631-J1 0.09 1.00 1.00 0.04 0.03 7.00-8.50 16.00-18.00 析出硬化系A0.75-1.50

❸ 不銹鋼材料YsCrNi1810 是什麼材料 還有YS 304

這個是國外的標准，其實就是0Cr18Ni10或者是00Cr18Ni10 具體的含碳量看標準的要求，也就是中國常說的304系列鋼號，YsCrNi1810 其實就是 YS 304。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有00Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示國標標准生產，一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

❹ 304不銹鋼的化學成分

有沒有聽說過一句話？
百煉成鋼
鋼鐵本身就是一回事。
304是在鋼鐵的基礎上加上了耐腐蝕的鉻和鎳元素以及其他耐腐蝕的元素。
參考有關304不銹鋼材質的資料：http://www.80900.cn/proct/304buxiugang.html

❺ 不銹鋼中X5CrNi18-10(1.4301)什麼標准

執行標准：EN 10088-1-2005。

1.4301是在302基礎上發展來的材料，性能類302，但耐蝕性能比302好，具有很好的耐腐蝕性能以及冷加工沖壓性能。對氧化性酸具有很強的耐腐蝕性。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸有1定的耐蝕能力，低溫性能好，在-180度條件下強度、伸長率和斷面收縮率都很好。可用於作薄截面尺寸的焊接件，是應用量大，使用范圍廣的不銹鋼。通用耐氧化鋼，可承受870度以下的反復加熱。詳情咨詢上海鋼澤團隊

一、1.4301對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S30408、新牌號：06Cr19Ni10、舊牌號：0Cr18ni9，2、美標：ASTMA標准：S30400，SAE標准：30304，UNS標准：304，3、日標JIS標准：sus304，4、德標DIN標准：1.4301,5、歐標EN標准：X5CrNi18-10，法標NF標准：z6cn18-09，英標BS標准：304S15，瑞典：23,322,333，NTR標准：AISR。

二、1.4301化學成分：⑴碳C：≤0.7，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.015，⑹鉻Cr：17.00～19.50，⑺鎳Ni：8.00～10.50，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：≤0.011，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、1.4301物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"7.93,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",④熱導率/w/(m.k）100℃-:"16.3",⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

"21.5,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:"17.2",⑦線脹系數/(10-6/k)

0~508℃:

"18.4",⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):"0.73",⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:"193，⑩磁性:無。

四、1.4301力學性能:⑴交貨狀態：棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：520，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸長率A/%：40，⑸斷面收縮率（Z/%）：60。

五、1.4301熱處理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加熱溫度：1010~1150，③加熱方式：快冷。

1.4301應用領域：用於製造深沖成形部件和輸酸管道、容器、結構件等，也可以製造無磁、低溫設備和部件。

❻ 鉬添加在鎳鉻合金（不銹鋼）中會有什麼作用

mo加入不銹鋼中一般處於以下幾點考慮：
1由於mo鐵素體穩定劑，與cr
ni（原鋼基成份）一起作用，強烈穩定基體，使得形成單相組織
2mo容易在晶界偏聚，有強化晶界的作用，因為不銹鋼做容易發生晶間腐蝕和點蝕兩種腐蝕，mo強化晶界效應配合其比cr與c的親和力強，有效的避免的析出c對cr的掠奪，從而防止這兩種腐蝕
3實驗證明
在所有奧氏體不銹鋼中加入一定的mo，都能大力提高基體耐硝酸腐蝕的能力（目前機理不詳）
4由於mo的電極電位相對比較高
加入後能有效提高基體的段話能力提高防腐性
5
mo具有大的成鍵電子數，能極大提高固溶體的原子結合力
固溶強化效果明顯

❼ 鉬添加在鎳鉻合金（不銹鋼）中會有什麼作用

在不銹鋼中的主要作用在於它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結構稱為鐵氧體，呈體心立方(BCC)結構，加入鎳，促使晶體結構從體心立方(BCC)
結構轉變為面心立方(FCC)結構，這種結構被稱為奧氏體。然而，鎳並不是唯一具有此種性質的元素。常見的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。這些元素在形成奧氏體方面的相對重要性對於預測不銹鋼的晶體結構具有重要意義。目前，人們已經研究出很多公式來表述奧氏體
形成元素的相對重要性，最著名的是下面的公式：
奧氏體形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
從鎳等式中可以看出，添加錳對於形成奧氏體並不非常有效，但是添加錳可以使更多的氮溶解到不銹鋼中，而氮正是一種非常強的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中，正是用足夠的錳和氮來代替鎳形成100%的奧氏體結構，鎳的含量越低，所需要加入的錳和氮數量就越高。例如在201型不銹鋼中，只含有4.5%的鎳，同時含有0.25%的氮。由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當於7.5%的鎳，所以同樣可以形成100%奧氏體結構。這也是200系列不銹鋼的形成原理。在有些不符合標準的200系列不銹鋼中，由於不能加入足夠數量的錳和氮，為了形成100%的奧氏體結構，人為的減少了鉻的加入量，這必然導致了不銹鋼抗腐蝕能力的下降。

❽ 1cr18ni9ti不銹鋼是什麼材料

尊敬的用戶你好：點擊打開查看（圖）
1Cr18Ni9Ti(321)
（1）化學成分：碳：0.08 硅：1.00 錳：2.00 磷：專0.045 硫：0.030 鎳：9.00-12.00 鉻：17.00-19.00 鈦：5C-0.70
美國牌屬號為：321、S32100、TP321
日本牌號：SUS321
英國牌號：304S12、321920
德國牌號：X10CrNiTi189
奧氏體不銹鋼相當於國產牌號0Cr18Ni10Ti 321不銹鋼是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由於加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高 溫強度。由於添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。
321不銹鋼具有的優異的高溫應力破斷(Stress Rupture)性能及高溫抗潛變性能(Creep Resistance)應力機械性能都優於304不銹鋼。
321不銹鋼（圖）

❾ 不銹鋼的主要產品

抗菌不銹鋼
經權威單位檢測，抗菌不銹鋼對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的殺滅率均在99%以上，對其它細菌如白念珠菌、枯黑菌等也有顯著的殺滅作用，顯示了優良的廣譜抗菌性和抗菌持久性。國家葯品和生物製品檢驗所的檢測表明，抗菌不銹鋼在毒性和人體安全性方面完全符合國家技術標准。在賦予不銹鋼抗菌特性的同時，材料的力學、耐蝕、冷熱加工、焊接等性能與原有不銹鋼相當。
抗菌不銹鋼的研製成功，為抗菌製品發展提供了廣闊空間。抗菌不銹鋼產品的發展潛力巨大，市場前景極為廣闊。當今社會已有國內多家廠商對抗菌不銹鋼表示了濃厚興趣，課題組正積極尋求支持進行中試，爭取早日使該項成果轉化為商品。
沉澱硬化型不銹鋼
具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。
200系列：鉻-錳-鎳
201,202等：以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內廣泛用作300系列的廉價替代品
300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為10Cr18Ni9Ti。
304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。
304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。
309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
310：高溫耐氧化性能優秀，最高使用溫度1200℃。
316：繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、鍾表飾品、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
316 L：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。
321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。
347：添加安定化元素鈮，適於焊接 航空器具零件及化學設備。
400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼，無錳，一定程度上可替代304不銹鋼
408：耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409：最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410：馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416：添加了硫改善了材料的加工性能。
420：「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500系列：耐熱鉻合金鋼。
600系列：馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
不銹鋼網
不銹鋼網因主要用於過濾製品，又名不銹鋼過濾網。
材質：SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不銹鋼絲等。
編織：平紋、斜紋、密紋編織而成。
目數：不銹鋼絲網的規格1目--635目。席形編織可達到2800目。
用途：不銹鋼網等金屬絲編織網主要用於酸、鹼環境條件下篩分和過濾，石油工業作泥漿網、化工化纖工業作篩濾網、電鍍工業作酸洗網，氣體、液體過濾和其它介質分離用。
網帶
按叫法分分類：不銹鋼網帶、輸送帶、金屬輸送帶、不銹鋼輸送帶、金屬網帶、金屬傳送帶、不銹鋼傳動帶、金屬傳動網帶等。
按用途分類：廣泛用於玻璃製品行業的退火爐網帶、烤花爐網帶等。食品加工行業、脫水蔬菜、速凍食品單凍機前處理網帶、鏈網。粉末冶金、金屬熱處理、淬火、燒結、釺焊、焙燒、光亮、發黑、軸承、滲碳高溫爐網帶、擋板式網帶、塗裝烘乾線輸送網帶、泡沫鎳還原生產線網帶，清洗機、提升機、乾燥機、烘乾機、固化爐網帶。各輸送工藝鏈網、網帶。
按材質分類：1cr13網帶、201網帶、304網帶、316網帶等。
按形狀分類：人字形網帶 ，乙字形網帶，菱形網帶，馬蹄式網帶，鏈條式輸送帶，眼鏡形網帶，鏈板式網帶，球型網帶
不銹鋼產品的擴展：不銹鋼網帶，網帶，輸送網帶，金屬網帶，高溫網帶，長城網帶，乙型網帶，不銹鋼飾品，擴展中所有產品均由不銹鋼鋼絲、不銹鋼鋼板製造。
磁性
奧氏體型是無磁或弱磁性的，馬氏體及鐵素體是有磁性的。奧氏體經過冷加工，其結構組織也會向馬氏體轉化，進而磁性變大。因此，生活中所說的通過磁鐵吸附來辨別不銹鋼優劣、真偽的方法是片面、錯誤的。
不銹鋼表面加工等級
原面：NO.1 熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
鈍面：NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。
霧面：NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.3細。用於浴池、建築內外的裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
#320 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.4細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分150-320號）。主要用於建築裝飾，電梯，建築物的門、面板等。
亮面：BA 經冷軋後施以光亮退火，並經過平整得到的產品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。
應用領域
在建築應用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。 腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。
衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便於每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。
不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優於鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。
不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。
不銹鋼連續著色工藝獲突破 中國 俄羅斯 美國 日本 英國 德國 國際標准 序號 GB RUSSIA AISI、A STM JIS BS DIN ISO 1 1Cr18Ni9 12KH18H9 302、S30200 SUS302 302S25 X12CrNi88 12 2 0Cr18Ni9 08KH18H10 304, S30400、TP304 SUS304 304S15 X5CrNi89 11 3 00Cr19Ni10 Z2CN18.09 304L S30403、TP304L SUS304L 304S12 X2CrNi189 10 4 1Cr18Ni9Ti X10CrNiTi189 7 0-1Cr18Ni12Mo2 Ti Z6CNDT17.12 320S17 X10CrNiMoTi1810 8 00Cr17Ni14Mo2 03KH17H14M2 316Ls S31603、TP316L SUS316L 316S12 X2Cr 19、19 9 0Cr25Ni20 310S、S31008s TP310S SUS310S 15 0Cr23Ni13 309S、 S30908 SUS309S 16 0Cr17Ni12Mo2N 316Ns S31651 SUS316N 17 00Cr17Ni13Mo2N Z2CND7.12N SUS316LN X2CrNiMoN1812 18 0Cr18Ni12Mo2Cu SUS316JI 19 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JIL 20 0CM9NM9N ZCNS18.09A2 304 SUS304N 以傳統碳鋼彩塗板作為建築材料的房屋，存在材質耐腐性、強度、韌度等較差的缺陷。為確保安全，東南沿海等地區很多廠房每隔2年就需要更換一次屋頂，代價高昂。
為解決這一問題，建築、鋼鐵行業不斷探索、實踐，提出以耐腐蝕、延展性較強的不銹鋼作為屋頂建築材料。然而不銹鋼材質色澤單一，易反射光線，既不美觀又會造成光污染。據介紹彩鋼板生產工藝在不增加鋼鐵產能的前提下，採用具有自主知識產權的著色技術，通過「冷軋－著色」短流程生產工藝，提高彩鋼生產效率，實現了不銹鋼主體與著色一體化。這種彩鋼板生產工藝尚屬國內首創，填補了不銹鋼連續著色生產領域的世界空白，實現了不銹鋼材料色澤美觀與安全防腐性能的有效結合。