怎麼配不銹鋼焊接硫酸

A. 焊東西是不是一定要用硫酸才能焊住物體呢

焊東西不是一定要用硫酸才能夠焊住物體，但是換話說，有些金屬是必須配合配套的助焊劑才可以焊接的，而有一些材質就不需要助焊劑，比如紫銅的管用磷銅焊絲或者銀磷銅焊絲焊接就不需要助焊劑也可以焊接，而純鋁，不銹鋼，鐵焊接就需要用助焊劑焊接。
1、比如焊接純鋁不管是用烙鐵，還是用火焰焊接，都是需要用助焊劑焊接的，高溫的用4047鋁硅焊絲配合53-F的助焊粉焊接，低溫的用WEWELDING M51焊絲配合M51-F助焊劑焊接。
2、如果是不銹鋼焊接，低溫焊接就用低溫250度的WEWELDING88C焊絲配合88C-F助焊劑焊接，如果不用助焊劑就焊接不上，但是不一定要用硫酸的助焊劑。如果是高溫的就用銀合金焊絲配合201-F的銀助焊膏焊接。

B. 請問三酸清洗不銹鋼焊接件，上面有油，有焊點，請問三酸的比例應該是多少呢我用的是硫酸、氫氟酸、硝酸~

1200ML水中加入濃硫酸300ML，硝酸500ML;該混酸使用時按每1000ML加入100ML氫氟酸後在使用。硫酸和氫氟酸濃度過高，重者發黑，輕者會出現花的。請注意！氫氟酸是屬高毒，和一級腐蝕劑。

C. 不銹鋼去焊縫用什麼配方可以替代氫氟酸,硝酸,鹽酸,硫酸

咨詢記錄 · 回答於2021-10-24

D. 不銹鋼去焊縫用什麼配方可以替代氫氟酸,硝酸,鹽酸,硫酸

摘要 你好，可以用硝酸來代替的，鉻含量超過17%對非鹵素酸有很好的防護效果。順便說一句，後處理廠用的不銹鋼器皿會接觸超過4摩爾每升以上的硝酸。不銹鋼短時間與鹽酸接觸，是沒有太大問題的。如果長時間接觸，也會受到腐蝕。並且鹽酸的濃度不同，316耐性也不同。與硫酸也會反應，只是不銹鋼腐蝕比一般鋼慢些，發生的是電化學腐蝕 產物為亞鐵離子，如果濃硫酸，則是鐵離子和而氧化硫。希望可以幫助到你哦！

E. 不銹鋼用焊錫焊，用什麼作助焊劑

不銹鋼用焊錫焊接需要輔助對於不銹鋼焊接比較好的焊錫，並且需要輔助焊接性比較強的88C-F的助焊劑焊接，這個操作就是用熱源將焊接部位加熱到250度，然後用WEWELDING88C的焊絲沾WEWELDING88C-F焊劑塗於焊接部位即可成型。

不銹鋼材料是一種特殊材料，但並非不可焊接，只是助焊劑要利用得當。除上述助焊劑外，也可用硫酸鋅助焊不銹鋼，比焊鐵、銅容易得多。焊接時烙鐵功率的選用應視被焊部位的大小、不銹鋼材厚度來決定，烙鐵的功率一般用75瓦就夠了。

硫酸鋅助焊劑的配製方法是：首先把硫酸倒在玻璃容器里，然後把鋅放入容器內（若無鋅，可用普通干電池鋅皮）此時會發生化學反應，冒出白煙，等待反應完畢就可以使用了。使用時要注意安全，因為該物的腐蝕性很強，一旦物體接觸了它，應速用清水洗凈。

(5)怎麼配不銹鋼焊接硫酸擴展閱讀：

不銹鋼焊接注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1h（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

F. 鹽酸 硝酸 硫酸怎麼樣混合比例用來酸洗不銹鋼

不用硝酸,用鹽酸或硫酸一種和水混合.比例酸：水1:5左右.注意,要先倒水在一個玻璃容器里,再沿著器壁慢慢注入酸.

G. 不銹鋼焊道處理液配方及比例

牌號 型號
GB 類別 主 要 用 途
THT50-2 ER50-2 碳鋼焊絲 用於船舶、石化、核電話等高壓管的對接及角焊
THT50-3 ER50-3 用於薄板及打底焊接結構
THT50-6
（TIG-J50） ER50-6 用於管道、平板等需作拋光度准確時的焊接
THT50-G ER50-6 用於管道的第一道打底焊接
THT55-G ER55-B2 用於滲透打底焊接，通常用於Mn-Mo、Mn-Ni-Mo等高強鋼
THT55-B2 — 珠光體耐熱鋼焊絲 用於工作溫度550℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設備結構的焊接
THT50M — 低合金鋼焊絲 用於工作溫度510℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，也用於一般的低金高強度鋼結構的焊接
THS-304 H10Cr19Ni9 不銹鋼焊絲 用於工作溫度低於300℃耐蝕0Cr18Ni9等不銹鋼結構的焊接
THS-307 H10Cr21Ni10M 用於防彈鋼、覆面不銹鋼及碳鋼異材的焊接
THS-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1 用於高錳鋼、硬化性耐磨鋼及非磁性鋼的焊接
THS-308 H08Cr21Ni10Si 用於308、301、304等不銹鋼結構的焊接
THS-308L H03Cr21Ni10Si 用於304L、308L等不銹鋼結構的焊接
THS-308LSi H03Cr21Ni10Si1 用於改善填充金屬的工藝性、焊接操作性及流動性
THS-309 H12Cr24Ni13Si 用於異種鋼的焊接，如碳鋼、低合金鋼與不銹鋼的焊接
THS-309Mo H12Cr24Ni13Mo2 用於Cr22Ni12Mo2復合鋼以及異種鋼的焊接
THS-309L H03Cr24Ni13Si 用於309S、1Cr13、1Cr17、低碳不銹鋼、低碳覆面鋼以及異種鋼的焊接
THS-309LSi H03Cr24Ni13Si1 用於309型不銹鋼以及304型不銹鋼與碳鋼的焊接
THS-310 H12Cr26Ni21Si 用於高溫條件下工作的耐熱鋼以及1Cr5Mo、1Cr13等不能進行預熱及後熱處理的焊接
THS-312 H15Cr30Ni9 用於異種母材不銹鋼覆面、硬化性低合金鋼以及焊接困難或易發生氣孔情況的焊接
THS-316 H08Cr19Ni12Mo2Si 用於磷酸、亞硫酸、醋酸及鹽類腐蝕介質結構的焊接
THS-316L H03Cr19Ni12Mo2Si 用於尿素、合成纖維等結構及不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼的焊接
THS-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 用於相同類型不銹鋼以及復合鋼結構的焊接
THS-317 H08Cr19Ni14Mo3 用於重要的化工容器的焊接
THS-347 H08Cr20Ni10Nb 用於304、321、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接
THT-321 H08Cr19Ni10Ti 用於304、321、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接
THT-410 H12Cr13 用於410、420型不銹鋼以及耐蝕耐磨表面的堆焊
THT430 H10Cr17 用於腐蝕（硝酸）、耐熱同類型不銹鋼表面堆焊
THT-2209 E2209 用於含Cr22%雙相不綉鋼的焊接
THS-82 Gb15620
ERNiCr-3 鎳合金 用於inconei焊接、inconei和碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的堆焊及異種鋼焊接
THS-Ti2 — 鈦合金 用於海水、含鹽水熱交換器、化工製程熱交換器、壓力容器及管路系統、冷凝器以及造紙漂白系統等結構的焊接
THS-55B2V 55-B2-V 珠光體耐熱焊絲 用於高溫、高壓鍋爐管道，石油裂化設備，高溫合成化工機械等結構的焊接
THS-9Mo — 馬氏體耐熱鋼焊絲 用於9Cr1Mo馬氏體耐熱鋼及過熱器管道等結構的焊接
THS-5Mo — 珠光體耐熱鋼焊絲 用於Cr5Mo馬氏體耐熱鋼，如400℃高溫抗氫腐蝕管道等結構的焊接
THS-P91 — 馬氏體耐熱鋼焊絲 用於工作溫度在600～650℃的Cr9MoNiV（T91或F9）耐熱鋼以及蒸汽管道和過熱器管道等結構的焊接
THS-17 ERNiCrMo-4 鎳合金 用於化工製程設備HASTELLOYC-276，鎳基合金及碳鋼覆面堆焊的焊接

H. 不銹鋼焊接處生銹應該怎麼處理

不銹鋼焊接處生銹的原因是因為焊接過程中焊工在不銹鋼金屬表面引弧時，造成了不銹鋼的保護膜損壞，留下了潛在的腐蝕處。

不銹鋼焊接處生銹的處理方法
①牙膏：在不銹鋼焊接處生銹的地方用牙膏輕輕的抹圓圈，這樣做可減輕生銹的狀況，也可在短期內起到防止生銹的作用。其原理就是牙膏里邊的氟替換掉鐵銹成分中的氧，就能起到祛銹跡的功能。

②硫酸：在不銹鋼焊接處生銹的地方用稀釋的硫酸輕輕揉擦，然後用清水擦凈，注意操作要快，避免腐蝕。其原理就是鐵和硫酸會產生化學作用Fe2O3 +H2SO4=Fe2（SO4)3+3H2O，但這種方法具有速度慢、成本高、對環境污染大等問題存在。
③洗滌劑：在不銹鋼焊接處生銹的地方使用內含漂白劑的洗滌劑，必須盡快沖洗，沖洗，再沖洗，並立即擦拭乾凈。其原理就是氧氣可以保護不銹鋼的鈍態薄膜。
避免不銹鋼焊接處生銹的做法
1、不銹鋼多層焊時，待這個焊層冷卻後再焊下一道。
2、採用脈沖焊接有利於減少接頭過熱，可改善耐蝕性和抗裂性。
3、焊接時速度盡可能的加快，減少焊道高溫的持續時間，這樣可以不銹鋼焊接處提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。
4、填充焊時，填充焊絲應偏向電弧快速抽出，以免與熔池邊緣粘連。
5、焊縫表面應光潔，無凹凸不平現象，殘渣徹底除凈。

總結：發生不銹鋼焊接處生銹的問題不單單跟焊接時的方式有關，還跟平時不銹鋼沒有處在乾燥清潔的環境中有關，不銹鋼的氧化膜受損就會導致不銹鋼腐蝕和生銹。

I. 不銹鋼焊縫怎麼酸洗處理，說出具體的工序。

不銹鋼焊抄縫處理，主要去處氧化皮、助焊劑等。有三種方法：

1. 人工打磨。靠人工打磨掉焊縫的氧化皮、助焊劑等。

2. 人工在焊縫處塗酸洗劑，之後擦拭乾凈。酸洗劑市場上有售。

3. 流水作業，需要設備。工藝流程：脫脂-水洗-酸洗-水洗-純水洗-烘乾

J. 錫焊不銹鋼時,鹽酸和鋅的比例是多少,500克鹽酸和多少克鋅配置最好

強力焊接劑 適用電池極片 白鋼板 鍍鋅板 銅鐵焊接,焊接電池時注意安全！
可以代替點焊機

強力焊接劑 適用電池極片 白鋼板 鍍鋅板 銅鐵焊接！
品名：強力焊接劑
連瓶重約：30克
用途：適用於電池極片、白鋼板、鍍鋅板、銅鐵等焊錫系列
成份：氧化鋅ZnO 24% 、氯化銨NH4cl 30%、 鹽酸Hcl 6%、丙烯醛C3H3COH 30%、水H2O 12%、表面活性劑 3%
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表面活性劑 ？？？

表面活性劑（surfactant）被譽為「工業味精」，是指具有固定的親水親油基團，在溶液的表面能定向排列，並能使表面張力顯著下降的物質。它是一大類有機化合物，他們的性質極具特色，應用極為靈活、廣泛，有很大的實用價值和理論意義。
基本信息
中文名稱
表面活性劑
外文名稱
surfactant

組 成
一端為親水基團，一端為疏水基團
性 質
吸附性

目錄
1基本簡介
2歷史進程
3發展歷程

4主要結構
5基本性質
6分類介紹

7主要作用

折疊編輯本段基本簡介
表面活性劑一詞來自英語surfactant。它實際上是短語surface active agent的縮合詞。它還有一個名字叫做tenside。凡加入少量而能顯著降低液體表面張力的物質，統稱為表面活性劑。它們的表面活性是對某特定的液體而言的，在通常情況下則指水。 表面活性劑一端是非極性的碳氫鏈（烴基），與水的親和力極小，常稱疏水基；另一端則是極性基團（如—OH、—COOH、—NH₂、—SO₃H等），與水有很大的親和力，故稱親水基，總稱「雙親分子」（親油親水分子）。為了達到穩定, 表面活性劑溶於水時，可以採取兩種方式：
1、在液面形成單分子膜。
將親水基留在水中而將疏水基伸向空氣，以減小排斥。而疏水基與水分子間的斥力相當於使表面的水分子受到一個向外的推力，抵消表面水分子原來受到的向內的拉力，亦即使水的表面張力降低。這就是表面活性劑的發泡、乳化和濕潤作用的基本原理。在油-水系統中，表面活性劑分子會被吸附在油-水兩相的界面上，而將極性基團插入水中，非極性部分則進入油中，在界面定向排列。這在油-水相之間產生拉力，使油-水的界面張力降低。這一性質對表面活性劑的廣泛應用有重要的影響。
2、形成「膠束」。
膠束可為球形，也可是層狀結構，都盡可能地將疏水基藏於膠束內部而將親水基外露。如以球形表示極性基，以柱形表示疏水的非極性基，則單分子膜和膠束。如溶液中有不溶於水的油類（不溶於水的有機液體的泛稱），則可進進球形膠束中心和層狀膠束的夾層內而溶解。這稱為表面活性劑的增溶作用。
表面活性劑可起洗滌、乳化、發泡、濕潤、浸透和分散等多種作用，且表面活性劑用量少（一般為百分之幾到千分之幾），操作方便、無毒無腐蝕，是較理想的化學用品因此在生產上和科學研究中都有重要的應用。在濃度相同時，表面活性劑中非極性成分大，其表面活性強。即在同系物中,碳原子數多的表面活性較大。但碳鏈太長時，則因在水中溶解度太低而無實用價值。
折疊編輯本段歷史進程
①公元前2500年——1850年 羊油和草木灰製造肥皂
羊油——三羧酸酯簡稱三甘酯， 經鹼水解→羧酸鹽+單甘酯+二甘酯+甘油
19世紀中葉
一方面肥皂開始實現工業化大生產，另一方面，也出現了化學合成的表面活性劑
②土耳其紅油的出現：
土耳其紅油即蓖麻油與硫酸反應的產物，蓖麻油為蓖麻油酸的三甘酯
深度磺化，耐酸耐硬水
③19世紀初，礦物原料制備洗滌劑
石油工業的發展→石油硫酸（綠油）
蠟和茶的磺化混合物，溶於酸中，呈綠黑色，用鹼中和製得。
石油磺酸皂具有良好的水溶性，稱綠鈉（第一個礦物原料製得的洗滌劑）
第一次世界大戰期間，油脂出現
煤炭產量→煤化工業發→短鏈烷基、奈磺酸鹽類表面活性劑
如丙基奈磺酸鹽、丁基奈磺酸鹽
1920——1930 脂肪醇硫酸化→烷基硫酸鹽
20世紀30年代，長鏈烷基、苯基出現於美國
第一次世界大戰後,德國開發乙二醇衍生物，如聚乙二醇 衍生物產品，聚乙二醇與各種有機化合物（包括醇、酸、酯、胺、醯胺）等結合，形成多種優良性能的非離子表面活性劑。
表面活性劑和合成洗滌劑形成一門工業得追溯到本世紀30年代，以石油化工原料衍生的合成表面活性劑和洗滌劑打破了肥皂一統天下的局面。經過60餘年的發展，1995年世界洗滌劑總產量達到4300萬噸，其中肥皂900萬噸。據專家預測，全世界人口從2000年到2050年將翻一番，洗滌劑總量將從5000萬噸增加到12000萬噸，凈增1.4培，這是一個令人鼓舞的數字。
中國的表面活性劑和合成洗滌劑工業起始於50年代，盡管起步較晚，但發展較快。1995年洗滌用品總量已達到310萬噸，僅次於美國，排名世界第二位。其中合成洗滌劑的生產量從1980年的40萬噸上升到1995年的230萬噸，凈增4.7倍，並以年平均增長率大於10%的速度增長。據中國權威部門預測，2000年洗滌用品總量將達到360萬噸，其中合成洗滌劑將達到65.5萬噸。其中產量超萬噸的表面活性劑品種計有：直鏈烷基苯磺酸鈉（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨（AESA）、月桂醇硫酸鈉（K12或SDS）、壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、平平加O、二乙醇醯胺（6501）硬脂酸甘油單酯、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽（石油磺酸鹽）、擴散劑NNO、擴散劑MF、烷基聚醚（PO-EO共聚物）、脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO-3）等。
表面活性劑的化學結構與性能的關系
1．親疏平衡值與性能之間的關系
H·L·B值：表示表面活性劑的親水疏水性能
（Hydrophile-Lipophile Balance）
表面活性劑要呈現特有的界面活性，必須使疏水基和親水基之間有一定的平衡。
石蠟HLB值=0（無親水基） 聚乙二醇HLB值=20（完全親水）
對陰離子表面活性劑，可通過乳化標准油來確定HLB值。
HLB值 15~18 13~15 8~8 7~9 3.5~6 1.5~3
用途 增溶劑 洗滌劑 油/水型乳化劑 潤濕劑 水/油乳化劑 消泡劑
HLB值可作為選用表面活性劑的參考依據。
2． 疏水基種類與性能
疏水基按應用分四種
（1） 脂肪烴：
（2） 芳香烴：
（3） 混合烴：
（4） 帶有弱親水性基
（5） 其他：全氟烴基
疏水性大小：（5）>（1）>（3）>（2）>（4）
3．親水基的位置與性能
末端：凈洗作用強，潤濕性差；中間：相反。
4．分子量與性能
HLB值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤濕作用好，去污力差；
分子量大，潤濕作用差，去污力好。
5．濁點
對非離子表面活性劑來說，親水性取決於醚鍵的多少，醚與水分子的結合是放熱反應。
當溫度↑，水分子逐漸脫離醚鍵，而出現混濁現象，剛剛出現混濁時的溫度稱濁點。此時表面活性劑失去作用。濁點越高，使用的溫度范圍廣。
折疊編輯本段發展歷程
肥皂是使用最早的表面活性劑之一，公元前7～前6世紀已經開始使用。肥皂遇到硬水會產生沉澱，且在酸性溶液中不穩定。紅油（又名土耳其紅油），是蓖麻油硫酸化產物（陰離子表面活性劑），1875年首次由德國巴登苯胺純鹼公司合成,是第一個合成的表面活性劑,用於紡織和皮革工業。第一次世界大戰時，德國研究成功從萘、丙醇或丁醇用發煙硫酸生產烷基萘磺酸鹽，可以用來代替肥皂，因而節省了制皂用的動植物油脂。烷基萘磺酸鹽的冼凈能力雖然較差，但具有良好的潤濕和滲透能力，且不受硬水或酸性溶液的影響，所以至今仍被廣泛採用。1936年隨著石油化工的發展，美國首先研究成功由苯和煤油製成烷基苯磺酸鹽。後來，由於添加各種助劑和改進生產技術，以烷基苯磺酸鹽為主要組分的合成洗滌劑，在應用性能和成本方面都比肥皂優越，開始大量在生產和生活中應用。此後，合成洗滌劑在洗滌用品總量中所佔的比重逐年上升，1982年世界合成洗滌劑的產量已達28Mt，已經超過肥皂並繼續增長。以合成洗滌劑為代表的表面活性劑的研究和生產發展迅速，現已成為重要的化工生產部門。表面活性劑的品種已有幾千種。
中國的表面活性劑和合成洗滌劑工業起始於50年代，盡管起步較晚，但發展較快。1995年洗滌用品總量已達到310萬噸，僅次於美國，排名世界第二位。其中合成洗滌劑的生產量從1980年的40萬噸上升到1995年的230萬噸，凈增4.7倍，並以年平均增長率大於10%的速度增長。據中國權威部門預測，2000年洗滌用品總量將達到360萬噸，其中合成洗滌劑將達到65.5萬噸。其中產量超萬噸的表面活性劑品種計有：直鏈烷基苯磺酸鈉（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨（AESA）、月桂醇硫酸鈉（K12或SDS）、壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、平平加O、二乙醇醯胺（6501）硬脂酸甘油單酯、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽（石油磺酸鹽）、擴散劑NNO、擴散劑MF、烷基聚醚（PO-EO共聚物）、脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO-3）等。
折疊編輯本段主要結構
傳統觀念上認為，表面活性劑是一類即使在很低濃度時也能顯著降低表（界）面張力的物質。隨著對表面活性劑研究的深入，目前一般認為只要在較低濃度下能顯著改變表（界）面性質或與此相關、由此派生的性質的物質，都可以劃歸表面活性劑范疇。
無論何種表面活性劑，其分子結構均由兩部分構成。分子的一端為非極親油的疏水基，有時也稱為親油基；分子的另一端為極性親水的親水基，有時也稱為疏油基或形象地稱為親水頭。兩類結構與性能截然相反的分子碎片或基團分處於同一分子的兩端並以化學鍵相連接，形成了一種不對稱的、極性的結構，因而賦予了該類特殊分子既親水、又親油，便又不是整體親水或親油的特性。表面活性劑的這種特有結構通常稱之為「雙親結構」（amphiphilic structure），表面活性劑分子因而也常被稱作「雙親分子」。
根據所需要的性質和具體應用場合不同，有時要求表面活性劑具有不同的親水親油結構和相對密度。通過變換親水基或親油基種類、所佔份額及在分子結構中的位置，可以達到所需親水親油平衡的目的。經過多年研究和生產，已派生出許多表面活性劑種類，每一種類又包含眾多品種，給識別和挑選某個具體品種帶來困難。因此，必須對成千上萬種表面活性劑作一科學分類，才有利於進一步研究和生產新品種，並為篩選、應用表面活性劑提供便利。
吸附性
溶液中的正吸附：增加潤濕性、乳化性、起泡性；
固體表面的吸附：非極性固體表面單層吸附，
極性固體表面可發生多層吸附
折疊編輯本段基本性質
表面活性劑通過在氣液兩相界面吸附降低水的表面張力，也可以通過吸附在液體界面間來降低油水界面張力。許多表面活性劑也能在本體溶液中聚集成為聚集體。
囊泡和膠束都是此類聚集體。表面活性劑開始形成膠束的濃度叫做臨界膠束濃度或CMC。當膠束在水中形成，膠束的尾形成能夠包裹油滴的核，而它們的（離子／極性）頭能夠形成一個外殼，保持與水接觸。表面活性劑在油中聚集，聚集體指的是反膠束。在反膠束中，頭在核，尾保持與油的充分接觸。表面活性劑通常分為四大類：陰離子，陽離子，非離子和兩性離子（雙電子）。表面活性劑系統的熱動力學很重要，不論是理論上還是實踐上。因為表面活性劑系統代表的是介於有序和無序物質狀態之間的系統。表面活性劑溶液可能含有有序相（膠束）和無序相（自由表面活性劑分子和／或離子）。
比如，常用的洗滌劑能夠提高水在土壤中的滲透能力，但是效果僅僅持續數日(許多標准洗衣粉含有一定量的化學品，比如鈉和溴，由於它們會破壞植物，不適於土壤)。商業土壤潤濕劑會持續起效果一段時間，最終還是會被微生物降解。然而，有一些會對水生物的生物循環產生影響，因此必須小心防止這些產品流入地表徑流，過量產品不應該洗消。
折疊編輯本段分類介紹
表面活性劑的分類方法很多，根據疏水基結構進行分類，分直鏈、支鏈、芳香鏈、含氟長鏈等；根據親水基進行分類，分為羧酸鹽、硫酸鹽、季銨鹽、PEO衍生物、內酯等；有些研究者根據其分子構成的離子性分成離子型、非離子型等，還有根據其水溶性、化學結構特徵、原料來源等各種分類方法。但是眾多分類方法都有其局限性，很難將表面活性劑合適定位，並在概念內涵上不發生重迭。因此，我們採用一種綜合分類法，以表面活性劑的離子性劃分，同時將一些屬於某種離子類型、但具有其顯著的化學結構特徵，已發展成表面活性劑一個獨立分支的品種單獨列出。在基本不破壞分類系統性的前提下，使得分類更明確，並對表面活性劑各個近代發展分支有較為清晰的了解。按極性基團的解離性質分類如下：
1、陰離子表面活性劑 ：硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉
2、陽離子表面活性劑：季銨化物
3、兩性離子表面活性劑：卵磷脂，氨基酸型，甜菜鹼型
4、非離子表面活性劑： 脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盤），聚山梨酯（吐溫）
折疊陰離子表面活性劑
1、肥皂類
系高級脂肪酸的鹽，通式: (RCOOˉ)n M。脂肪酸烴R一般為11~17個碳 表面活性劑肥皂的長鏈，常見有硬脂酸、油酸、月桂酸。根據M代表的物質不同，又可分為鹼金屬皂、鹼土金屬皂和有機胺皂。它們均有良好的乳化性能和分散油的能力。但易被破壞，鹼金屬皂還可被鈣、鎂鹽破壞，電解質亦可使之鹽析 。
鹼金屬皂：O/W
鹼土金屬皂：W/O
肥皂
有機胺皂：三乙醇胺皂
2、硫酸化物 RO-SO3-M
主要是硫酸化油和高級脂肪醇硫酸酯類。脂肪烴鏈R在12~18個碳之間。
硫酸化油的代表是硫酸化蓖麻油，俗稱土耳其紅油。
高級脂肪醇硫酸酯類有十二烷基硫酸鈉（SDS、月桂醇硫酸鈉）
乳化性很強，且較穩定，較耐酸和鈣、鎂鹽。在葯劑學上可與一些高分子陽離子葯物產生沉澱，對粘膜有一定刺激性，用作外用軟膏的乳化劑，也用於片劑等固體制劑的潤濕或增溶。
3、磺酸化物 R-SO3 - M
屬於這類的有脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物和烷基萘磺酸化物。它們的水溶性和耐酸耐鈣、鎂鹽性比硫酸化物稍差，但在酸性溶液中不易水解。
常用品種有：二辛基琥珀酸磺酸鈉（阿洛索-OT），十二烷基苯磺酸鈉，甘膽酸鈉
折疊陽離子表面活性劑
該類表面活性劑起作用的部分是陽離子，因此稱為陽性皂。其分子結構主要部分是一個五價氮原子，所以也稱為季銨化合物。其特點是水溶性大，在酸性與鹼性溶液中較穩定，具有良好的表面活性作用和殺菌作用。
常用品種有苯扎氯銨(潔爾滅)和苯扎溴銨(新潔爾滅)等。
表面活性劑 - 兩性離子表面活性劑
這類表面活性劑的分子結構中同時具有正、負電荷基團，在不同pH值介質中可表現出陽離子或陰離子表面活性劑的性質。
1、卵磷脂：是制備注射用乳劑及脂質微粒制劑的主要輔料
2、氨基酸型和甜菜鹼型：
氨基酸型：R-NH+2-CH2CH2COO－
甜菜鹼型：R-N+(CH3)2-COO—。
在鹼性水溶液中呈陰離子表面活性劑的性質，具有很好的起泡、去污作用；在酸性溶液中則呈陽離子表面活性劑的性質，具有很強的殺菌能力。
折疊非離子表面活性劑
1.脂肪酸甘油酯： 單硬脂酸甘油酯；HLB為3~4，主要用作W/O型乳劑輔助乳化劑。
2.多元醇 ：蔗糖酯：HLB（5~13）O/W乳化劑、分散劑
脂肪酸山梨坦（Span） ：W/O乳化劑
聚山梨酯（Tween） ： O/W乳化劑
3.聚氧乙烯型：Myrij(賣澤類，長鏈脂肪酸酯）;Brij （脂肪醇酯）
4.聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物： Poloxamer 能耐受熱壓滅菌和低溫冰凍,靜脈乳劑的乳化劑
折疊雙子(Gemini)表面活性劑
雙子(Gemini)表面活性劑的定義是通過連接基團將兩個兩親體在頭基處或僅靠頭基處連接（鍵合）起來的化合物。
雙子表面活性劑的定義
通過化學鍵將兩個或兩個以上的同一或幾乎同一的表面活性劑單體，在親水頭基或靠近親水頭基附近用聯接基團將這兩親成份聯接在一起，形成的一種表面活性劑稱為雙子表面活性劑。
該類表面活性劑有陰離子型、非離子型、陽離子型、兩性離子型及陰 - 非離子型、陽- 非離子型等。
雙子表面活性劑的結構：
1，雙子表面活性劑都具有兩個疏水鏈和親水頭基；
2，鏈接基團可以是短鏈基團；可以是剛性基團，也可以是柔性基團，可以是親水集團，也可以是疏水基團。
3，親水頭基可以是陰離子的（磺酸鹽，硫酸鹽，羧酸鹽）也可以是陽離子的（銨鹽），還可以是非離子的（糖，聚醚）。
4，目前報道的雙子表面活性劑大部分是對稱的結構，不對稱結構的雙子表面活性劑也有報道。
5，還有關於合成多親水頭基和疏水鏈結構的表面活性劑的報道。
雙子表面活性劑的應用
1：分子結構決定性能，而性能又決定其應用范圍。雙子表面活性劑的獨特結構決定了它有獨特的性能，獨特的性能使得它有特殊的應用。例如，在化妝晶中，低的cmc意味著雙子表面活性劑比普通的表面活性劑對皮膚的刺激性更小。這是因為皮膚刺激性來源於非膠束化的普通活性劑，cmc值較低意味著在溶液中的單基表面活性劑(monoric surfactant)少。雙子表面活性劑cmc值較低表明它比普通活性劑在更低濃度下就能溶解不溶於水的物質，因為僅當溶液濃度超過cmc時溶解才會發生並且使不溶於水的物質進入膠束中而被溶解。
2：與普通活性劑相比，雙子表面活性劑在溶液界面的吸附能力大100—1000倍。這意味著雙子表面活性劑比普通活性劑效率更高。例如，降低溶液的表面張力、起泡或形成乳液、微乳液所需的雙子表面活性劑的濃度比普通活性劑的濃度更低。
折疊編輯本段主要作用
表面活性劑由於具有潤濕或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗滌、防腐、抗靜電等一系列物理化學作用及相應的實際應用，成為一類靈活多樣、用途廣泛的精細化工產品。表面活性劑除了在日常生活中作為洗滌劑，其他應用幾乎可以覆蓋所有的精細化工領域。
在配方中，表面活性劑的主要作用：一是提高組分之間的乳化能力，使他們彼此能更加有效地混合：二是在發泡過程中，控制體系具有適當的表面張力，產生良好的氣泡網路結構，因此，也可稱作泡沫穩定劑。
折疊1.增溶
要求：C>CMC （ HLB13~18）
臨界膠束濃度（CMC）：表面活性劑分子締合形成膠束的最低濃度。當其濃度高於CMC值時，表面活性劑的排列成球狀、棒狀、束狀、層狀/板狀等結構。
增溶體系為熱力學平衡體系；
CMC越低、締合數越大，增溶量（MAC）就越高；
溫度對增溶的影響：溫度影響膠束的形成，影響增溶質的溶解，影響表面活性劑的溶解度 Krafft點：離子型表面活性劑的溶解度隨溫度增加而急劇增大這一溫度稱為Krafft點， Krafft點越高，其臨界膠束濃度越小
曇點：對於聚氧乙烯型非離子表面活性劑，溫度升高到一定程度時，溶解度急劇下降並析出，溶液出現混濁，這一現象稱為起曇，此溫度稱為曇點。在聚氧乙烯鏈相同時，碳氫鏈越長，濁點越低；在碳氫鏈相同時，聚氧乙烯鏈越長則濁點越高。
折疊2.乳化作用
親水親油平衡值（HLB）：表面活性劑分子中親水和親油基團對油或水的綜合親合力。根據經驗，將表面活性劑的HLB值范圍限定在0-40，非離子型的HLB值在0-20。 混合加和性：HLB=（HLBa Wa+HLBb /Wb） / （Wa+Wb）
理論計算：HLB=∑（親水基團HLB值）+∑（親油基團HLB）-7
HLB：3-8 W /O型乳化劑：Span；二價皂
HLB：8-16 O/W型乳化劑：Tween；一價皂
折疊3.潤濕作用
要求：HLB：7-9。
使用表面活性劑可以控制液、固之間的潤濕程度。農葯行業中在粒劑及供噴粉用的粉劑中，有的也含有一定量的表面活性劑，其目的是為了提高葯劑在受葯表面的附著性和沉積量，提高有效成分在有水分條件下的釋放速度和擴展面積，提高防病、治病效果。
在化妝品行業中，做為乳化劑是乳霜、乳液、潔面、卸妝等護膚產品中不可或缺的成分。
折疊4.助懸作用
在農葯行業，可濕性粉劑、乳油及濃乳劑都需要有一定量的表面活性劑，如可濕性粉劑中原葯多為有機化合物，具有憎水性，只有在表面活性劑存在的條件下，降低水的表面張力，葯粒才有可能被水所潤濕，形成水懸液；
折疊5.起泡和消泡作用
表面活性劑在醫葯行業也有廣泛應用。在葯劑中，一些揮發油脂溶性纖維素、甾體激素等許多難溶性葯物利用表面活性劑的增溶作用可形成透明溶液及增加濃度；葯劑制備過程中，它是不可缺少的乳化劑、潤濕劑、助懸劑、起泡劑和消泡劑等。
折疊6.消毒、殺菌
在醫葯行業中可作為殺菌劑和消毒劑使用，其殺菌和消毒作用歸結於它們與細菌生物膜蛋白質的強烈相互作用使之變性或失去功能，這些消毒劑在水中都有比較大的溶解度，根據使用濃度，可用於手術前皮膚消毒、傷口或粘膜消毒、器械消毒和環境消毒；
折疊7.抗硬水性
甜菜鹼表面活性劑對鈣、鎂離子均表現出非常好的穩定性，即自身對鈣、鎂硬離子的耐受能力以及對鈣皂的分散力。在使用過程中防止鈣皂的沉澱，提高使用效果。
折疊8.增粘性及增泡性
表面活性劑有對改變溶液體系的作用，增大粘度變稠或增大體系的泡沫，在一些特除的清洗、開採行業有廣泛的應用。
折疊9.去垢、洗滌作用
去除油脂污垢是一個比較復雜的過程，它與上面提到的潤濕、起泡等作用均有關。 最後要說明的是，表面活性劑起作用，並不單單是因為某一方面的作用，很多情況下是多種因素共同作用。如在造紙工業中可以用作蒸煮劑、廢紙脫墨劑、施膠劑、樹脂障礙控制劑、消泡劑、柔軟劑、抗靜電劑、阻垢劑、軟化劑、除油劑、殺菌滅藻劑、緩蝕劑等。
折疊10.其他方面的應用
1、緊急泄漏處理
應用於燃料溢出時，產品可用於消除火災和爆炸危險。以稀釋溶液的形式噴到溢出物上，它能夠壓縮和封裝接觸到的碳氫化合物分子，這樣就能夠熄滅A級和B級的（碳氫化合物）火焰。由於碳氫化合物分子被密封，爆炸下限就會立即下降，可變為0。還能夠方便道路清潔，除去能形成駕駛危害的油漬。
2、蒸汽抑制&氣味控制
產品應用在工地上可減少所存在的蒸汽排放，對工人造成的危害或者在鄰近區域產生令人生厭的氣味。將其噴在現場或儲存污染材料的聚集區，能夠通過封裝碳氫化合物分子而大大降低蒸汽壓力。將氣味或潛在的具有危害性的蒸汽降低或降至0，形成一種屏障可以保存土壤中的蒸汽，使施工人員在安全的狀態下繼續進行清潔工作。百索福產品可以在潮濕多風的條件下應用，無需專用設備。特別是排污管道對硫化氫的預防。
3、土壤整治 產品可用於現場或非現場整治項目。百索福粉水起到的作用是把碳氫化合物從土壤里分離出來，並將其鎖在裡面防止揮發。然後這些含碳氫化合物的乳液分離成比原來油的分子小很多倍的膠囊，增大了適合細菌附著的表面積，加速生物降解的進程。上述兩種情況中，產品松動和溶解了碳氫化合物，污染物的提取量達99%。殘余污染物的生物修復也會通過加強碳氫化合物的生物利用度而加快。一般情況下，使用了百索福粉水的生物降解速度是3~6個星期。
一個位於奧克拉荷馬州15年的污泥坑需要修整。使用6%粉水溶液進行處理旋翻土壤。第二次和第三次使用需要間隔兩周。
4、罐體清潔 產品能夠用於溶解罐底和其它類型的碳氫化合物污泥。採用壓力噴灑的方法應用溶液，然後進行攪拌，使污泥中剩餘的碳氫化合物能夠快速轉換，同時能夠抵抗危險的揮發性有機物蒸汽，減少硫化氫的釋放。產品還可用作表面清潔劑，因此可以以一種對環境無害的方式去除容器壁和相關設備的污垢。粉水液也可以被噴塗/混合到污泥中減少蒸汽級含量，將污泥轉換成一種可用泵抽取的水溶液。
5、設備除污 可用於清潔煉油廠設備、鑽探設備、溢出清理現場等。使用恰當稀釋的百索福溶液，採用標准壓力清洗設備，可去除所接觸到的大多數油和焦油，對於更嚴重的污染，可能需要熱水噴霧系統。
6、其它應用產品還能於其它一系列應用中，如：油脂分離器清潔、除去油井中的石蠟、污水管道系統、減少油或燃料的意外泄露、船上的污染控制等。
表面活性劑百索福特點在於：當清除泄露或污漬之後，清理不會有臟亂的影響。這是因為此產品能夠持續清潔進入到地下、排水溝或下水道的排出液。事實上，產品的排出液可以幫助去除過去泄露或清理項目中的石油廢液沉澱。這對於將此產品納入維護體系中的企業來說，將是一筆很大的成本節省。