不銹鋼鑽頭怎麼分類

Ⅰ 鑽頭材質分類

鑽頭材質分類明細如下：
地質鑽桿Φ34mm-50mm桿體採用DZ50（45Mn2）、N80材質，

φ50mm以上的採用R780（36Mn2v、42Mnmo7）材質，
三棱鑽桿根據型號選用42Crmo、DZ50（45Mn2）等材質，接頭全部採用42crmoA材質；
螺旋鑽桿類其中地質螺旋鑽桿桿體與接頭與地質鑽桿材質相同，螺旋葉片（帶鋼）其材質為Q235和16錳.
其它類螺旋鑽桿桿體採用高壓無縫鋼管作為主要材料進行加工。

Ⅱ 鑽頭規格以及種類都有哪些

鑽頭在我們日常生活中是比較常見的，但是鑽頭規格很多人可能就不知道了。那麼，今天小編就為大家介紹一下鑽頭規格以及鑽頭的種類有哪些。

一、鑽頭規格

鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2,SKH3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理後磨製而成,用於金屬或其它材料上之鑽孔加工,它的使用范圍極廣,可運用於鑽床、車床、銑床,手電筒鑽等工具機上使用。

鑽頭規格

下面介紹一下鑽頭規格：

各類鑽頭規格如下表

鑽頭規格180度：

鑽頭規格90度：

二、鑽頭種類

A、依構造分類

(1)、整體式鑽頭：鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整體製造而成。

(2)、端焊式鑽頭，鑽頂部位由碳化物焊接而成。

B、依鑽枘分類

(1)、直柄鑽頭：鑽頭直徑於ψ13.0mm以下，皆採用直柄。

(2)、錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均採用莫氏錐度。

C、依用途分類

(1)、中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鑽與車床尾座頂心60°相配合。

(2)、麻花鑽頭:為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭。

(3)、超硬鑽頭:鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料製成,使用於加工材料之鑽孔加工。

(4)、油孔鑽頭:鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鑽頭一般工作物旋轉,而鑽頭靜止。

(5)、深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鑽孔加工,又稱為槍管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。

(6)、鑽頭鉸刀:為了大量生產之需要,其前端為鑽頭,後端為鉸刀,鑽頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鑽頭於螺攻絲混合使用,故又稱為混合鑽頭。

(7)、錐度鑽頭:當加工模具進料口時,可使用錐度鑽頭。

(8)、圓柱孔鑽頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。

(9)、圓錐孔鑽頭:為鑽削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種。

(10)、三角鑽頭:一種電鑽所使用之鑽頭,其鑽柄製成三角形之面,使夾頭可確實固定鑽頭。

以上就是小編為大家介紹的鑽頭規格的內容，希望能夠幫助到您。更多關於鑽頭規格的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。

Ⅲ 鑽頭怎麼分類的

目前石油行業使用的鑽頭有很多種類，以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比，使用范圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。

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以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用范圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要差別所在。

Ⅳ 鑽不銹鋼可以用什麼鑽頭

1，高鈷鑽頭、硬質合金鑽頭能鑽不銹鋼。

硬質合金鑽頭：岩心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鑽頭體的上部是絲扣連接岩心管,鑽頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和頁岩地層時為了加大間隙,在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。

2，不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要好，鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。

3，電鑽.和外面的普通封鋼鑽頭.但在打孔的時候的加水給鑽頭降溫.因為鑽頭邊緣的兩條凸出來的一部分是封鋼的.要是一遇到鋼鐵什麼的.溫度一高.他們之間的碳元素就會發生化學結合到一起.你的鑽頭就鑽不動了.我們常說鑽頭被燒了. 開孔器是合金的.從理論上是可以的.但不能抖動.一抖動.合金就掉了.鑽頭就報廢了. 當然在不銹鋼上面打孔.最好是在台轉上打控.台轉可以調整轉速.可以降低摩擦和溫度.但要想鑽頭用的久.還是的加水.方法.找個礦泉水瓶.把瓶蓋轉個小空用手擠就可以了。

Ⅳ 常用鑽頭有哪幾種類型

常用鑽頭有麻花鑽、扁鑽、深孔鑽、擴孔鑽、鍃鑽等等幾種類型。

1、麻花鑽：麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

2、扁鑽：扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鑽：深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

4、擴孔鑽：擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

5、鍃鑽：鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

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印製板鑽孔用鑽頭一般都採用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。

但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。

硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。

為了節省成本現在許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，現在後部的鑽柄採用了不銹鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。

鑽頭維護保養

1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

2、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命。

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固 。

5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3 。

6、對鑽削時出現大量細小粉末的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫排屑。

7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

Ⅵ 鑽頭怎麼分類的

鑽頭一般按用途分類，主要是按鑽孔材料分：
麻花鑽
麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由
鑽頭
工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鑽
鑽頭
鑽頭
扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鑽
深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於
6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、
噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
擴孔鑽
擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
鍃鑽
鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
中心鑽
中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽復合而成，故又稱復合中心鑽。
空心鑽
鑽桿中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。

Ⅶ 不銹鋼鑽頭怎麼認識

摘要 首先現鑽頭的材質基本都是高速鋼(HSS),硬質合金.高速鋼和白鋼是同一種材料(HSS),有的地方把不銹鋼也叫白鋼金屬色的鑽頭是磨削鑽頭,所以是金屬色,防銹性能不好.銀白色的是高速鋼,灰白色的是硬質合金黃色的(金色)是鑽頭鑽削部位鍍鈦,其作用是耐磨和潤滑.材質有HSS和硬質合金.黑色的是鑽頭表面蒸汽處理工藝,提高切削刀具的壽命，提高零件的防銹抗蝕能力,材質一般都是HSS

Ⅷ 不銹鋼304打孔用什麼鑽頭

不銹鋼304打孔用合金鈷鑽頭。合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭，分整體式、焊接式、可轉位刀片式和可換頭式。硬質合金的主要成分是碳化鎢、鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。
不銹鋼304：
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93g/cm?，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS304表示日標標准生產。304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻，8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

Ⅸ 不銹鋼打孔用什麼鑽頭

一、不銹鋼用什麼鑽頭鑽

1、一般情況，可以用含鈷高速鋼鑽頭鑽，含鈷高速鋼鑽頭市面上比較常見，它的效率雖然不高，但鑽不銹鋼還是可以的，所以是常用的鑽頭。

2、鍍鈦高速鋼鑽頭也是可以用來鑽不銹鋼的，它能夠適應比較快的轉速，硬度也是很大的，面對不銹鋼這種硬度的材料還是能比較容易的鑽開的。
3、還有高性能的硬質合金鑽頭，也是可以用來鑽不銹鋼。硬質合金不銹鋼專用鑽頭工作效率比較高，硬度大，能夠應對比較硬的材質，但是價格比較貴。

二、鑽不銹鋼的注意事項

1、鑽不銹鋼的時候要注意把鑽頭安裝牢固，以防轉速太快飛出，造成危險。
2、在進行鑽不銹鋼的操作時，一定不能用手去觸摸鑽頭，快速旋轉的鑽頭是比較危險，容易把手弄傷。

3、不銹鋼的硬度比較大，鑽的時候不宜操之過急，要慢慢來，一個地方沒有鑽開，可以先鑽一部分，再接著鑽。

4、鑽頭鑽不銹鋼的時候，由於二者之間有快速的摩擦，所以會產生很大的熱量，這個時候不銹鋼和探頭都是非常熱的，不要輕易用手去觸摸，以防燙傷。在使用結束後，也要讓鑽頭冷卻一會兒，等鑽頭完全冷卻後，再把鑽頭收起來。

Ⅹ 不銹鋼用什麼鑽頭

高鈷鑽頭、硬質合金鑽頭能鑽不銹鋼。
硬質合金鑽頭：岩心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鑽頭體的上部是絲扣連接岩心管,鑽頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和頁岩地層時為了加大間隙,在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。

不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要好，鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。