不銹鋼銑十字槽怎麼加工

① 加工中心加工不銹鋼材料怎麼加工

普通刀具加工不銹鋼比較費刀，而且加工出來的效果不是很好，如果批量較大的話回，建議開發專答用的不銹鋼刀具；如果是單件加工，可以將進給設為單刃0.05mm每轉左右，也就是說三刃銑刀，S=2400,F=360,Z向一般不要超過1MM 最好在0.5-0.7MM之間，希望對你用幫助。

② 機械加工中，不銹鋼怎麼銑

5.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

5.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵ 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。

⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。

5.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

5.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。

5.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。

5.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

5.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

5.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。

5.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

5.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

5.3 表面處理

5.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

5.3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

5.3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行，鈍化膏塗層應均勻，鈍化時間應嚴格執行工藝要求。

5.3.4 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、乾燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。

5.3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。

5.3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成後，應避免對該零部件或產品的再加工。

③ 請問不銹鋼上用3mm銑刀加工3mm寬10.5mm長10mm深的鍵槽下刀量，進給量和轉速各打多少，最好用什麼材質銑刀

精度要求高的話建議不要用3mm銑刀，不能確保槽寬，深度10mm也是比較深的，一般3mm刃長最多9mm ，這個也需注意。
一般的材質就可以了，只是刀型做鋒利一點，採用大前角，小芯厚設計的刀具，下刀Z=0.2-0.3mm，F=600-1000，轉速5000左右。這些是理論值，僅供參考，一切按實際加工情況來。

④ 最近需要加工304不銹鋼 加工直徑10mm鍵槽，深度23mm 應該選用什麼刀具，如果使用鎢鋼銑刀，轉速進給是多少

鍵槽是來用直徑來說明的嗎？你所指的自大概是鍵槽的寬度吧？銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。震動會促使刀具損壞，機床也會受損。慢慢積累經驗就知道了，你也會很棒的。

⑤ 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

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一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。

⑥ 我要銑10×10×50(mm)的槽，材料是304不銹鋼，請問普通的銑床要用多大的轉速，要用多大的刀，一刀要銑...

不銹鋼傳熱能力相對於其他鋼來說差一點 並且要軟 這也產生一個問題就是粘刀，如果槽精度不高並且深度是10mm的話用10mm的刀都可以的 用硬質合金鋼到轉速開1200 一刀1mm沒問題的 白鋼刀的話轉速開800就可以了。

⑦ 鋸片銑刀銑十字槽用什麼設備

有一種自動三軸90度銑削機適合三個特定面的組合加工，除適合零件兩端銑面、銑槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等外，還可實現交叉槽、面的銑削，如十字槽、台階面、任意角度相交的槽或面加工；立式銑削座可以更換為鑽孔座，同一平台可實現鑽孔與平行銑削組合加工；PLC控制,可選手動、半自動、全自動運作模式；選自動運作模式，節省人工，一人可操作數台設備；主軸及滑塊均為燕尾式設計，全部採用進口優質球墨鑄鐵，確保設備長時間高精度穩定運行；配有自循環過濾冷卻切削液系統，可實現優良的表面加工質量；模塊化設計，切換加工件只需要換夾具與刀具，可快速精準切換；機器設有振動盤架，一體化設計緊湊美觀，佔地面積小；刀具轉速可調，以適應零件高、低速銑削。

⑧ 在一軸上銑封閉式銑槽，怎樣加工

銑封閉式鍵槽，首先是工件裝夾，除零星工件，批量加工盡量採取定心或上下夾持的方式，以減小工件與刀具的位置誤差。其次是刀具與工件的對中，常用的就是切痕法，側貼法等。鍵槽的測量最好用塞規，方便准確。

銑削方式（已縱向裝夾為例）：

1. 一次銑削，先在鍵槽一端畫出起始及終線，採用相應的鍵槽銑刀對中後鎖緊縱橫滑板，在此處進刀，刀具接觸到工件時記住升降刻度盤讀數，並按要求達到深度，適當放鬆縱向滑板鎖緊手柄，慢速縱向進給到終線完成加工。也可以先用鑽頭鑽好預銑孔，用多刃銑刀按此方法加工。

2. 多次銑削，有時各種原因不能一次銑削，得多次往復銑削，這就需要先在工件上畫尺寸輪廓線和十字線。按十字線裝夾工件，然後按輪廓線留出餘量粗銑，最後逆銑方式精銑完成。

⑨ 5個的不銹鋼鍵槽怎麼好銑

銑鍵槽的方法抄： 1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕輕的接觸工件表面即可。 2、然後用前面碰刀的那個尺寸找中心，誤差10絲左右。 3、中心一定要找正，這跟工作經驗有很大的關系，要多學多練。

⑩ 銑不銹鋼的平面加工方法

銑不銹鋼的平面加工的方法：
一般都是用整體硬質合金的刀具比較合適的些專，而屬對於這類刀具刀具切削部分的幾何角度，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。
對於不銹鋼切削加工的生產率、刀具耐用度、加工硬化等方面都有很大的影響。