不銹鋼襯鉭用什麼材料

1. 氯離子腐蝕不銹鋼問題

氯化納溶液對不銹鋼的腐蝕性比較強.304/316L等奧氏體不銹鋼在鹽水中的年腐蝕率至少都有回0.05-0.5mm,且有孔蝕和應答力腐蝕開裂的傾向.
蒙乃爾和鉭在濃度不大於30%或濃度100%的氯化鈉溶液中可用,但價格都很貴,特別是鉭.
建議用不銹鋼襯四氟或直接用非金屬材料.

2. 什麼材料耐二氧化硫腐蝕

鈦
在400度以下可以耐強酸腐蝕
鈮
鉭
可在更高溫度下使用
工業上都是用鍍鈮
鉭底襯的不銹鋼反應器製取硫酸等強腐蝕氣體
你可以參考一下鈮
鉭的工業應用
我們實驗室曾用此類反應器
製取納米氧化鋯（因原料是四氯化鋯
水解後有HCL氣體，溫度在500度以上）

3. 常用不銹鋼牌號有什麼

牌號 類型 用途

1Cr18Ni9Ti 奧氏體型 使用最廣泛，適用於食品、化工、醫葯、原子能工業

0Cr25Ni20 奧氏體型 爐用材料，汽車排氣凈化裝置用材料

1Cr18Ni9 奧氏體型 經冷加工有高的強度，建築用裝飾部件

0Cr18Ni9 奧氏體型 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛、食品用設備，一般化工設備，原子能工業用

00Cr19Ni10 奧氏體型 用於抗晶間腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器、建材、耐熱零件及熱處理有困難的零件

0Cr17Ni12Mo2 奧氏體型 適用於在海水和其它介質中，主要作耐點蝕材料，照相、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母

00Cr17Ni14Mo2 奧氏體型 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，用於對抗晶間腐蝕性有特別要求的產品

1Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 用於抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性

0Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 同上

0Cr18Ni10Ti 奧氏體型 添加Ti提高耐晶間腐蝕，不推薦作裝飾部件

0Cr16Ni14 奧氏體型 無磁不銹鋼，作電子原件

0-1Cr20Ni14Si2 奧氏體型

具有較高的高溫強度及抗氧化性，對含硫氣氛較敏感，在600-800℃有析出相的脆化傾向，適用於製作承受應力的各種爐用構件

1Cr17Ni7 奧氏體型 適用於高強度構件，火車客車車廂用材料

00Cr18Ni5Mo3Si2 奧氏體型+鐵素體

耐應力腐蝕破裂性能良好，具有較高的強度，適用於含氯離子的環境，用於煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業，製造熱交換器、冷凝器等

0Cr17(Ti) 鐵素體型 用於洗衣機內桶沖壓件，裝飾用

00Cr12Ti 鐵素體型 用於汽車消音器管，裝飾用

0Cr13Al 鐵素體型 從高溫下冷卻不產生顯著硬化，汽輪材料，淬火用部件，復合鋼材

1Cr17 鐵素體型 耐蝕性良好的通用鋼種，建築內裝飾用，重油燃燒部件，用於家庭用具，家用電器部件

0Cr13 鐵素體型 作較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽輪葉片，結構架，螺栓，螺帽等

1Cr13 馬氏體型 具有良好的耐蝕性，機械加工性，用作一般用途、刀刃機械零件、石油精煉裝置、螺栓、螺母、泵桿、餐具等

2Cr13 馬氏體型 淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好，作汽輪機葉片，餐具（刀）

4. 哪種不銹鋼材料31%耐鹽酸腐蝕性好

30%鹽酸的腐蝕性非常強,通常的奧氏體不銹鋼(如304,316L等)在30%鹽酸中的腐蝕都很嚴重,不宜採用.
哈氏B和哈氏C可以在常溫下的30%鹽酸中使用,鉭可以在100度以內的30%鹽酸中使用.這些都是很貴的金屬材料,特別是鉭.

5. 316不銹鋼能不能和鉭材料焊接到一起

316與鉭能耦合在一起，但不能熔焊在一起，可以採用激光焊，電阻焊等設備

6. 不銹鋼中的化學成份及作用是什麼

1、碳（C）：鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%.碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性.
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用於作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,強度可提高15－20%.硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可製造耐熱鋼.含硅1－4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用於電器工業做矽鋼片.硅量增加,會降低鋼的焊接性能.
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－0.50%.在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%.含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能.
4、磷（P）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優質鋼要求更低些.
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小於0.055%,優質鋼要求小於0.040%.在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼.
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素.
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性.鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力.但由於鎳是較稀缺的資源,故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼.
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變).結構鋼中加入鉬,能提高機械性能.還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性.
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑.它能使鋼的內部組織緻密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕.
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑.鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性.釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力.
11、鎢(W)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素.鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性.在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用.
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.鈮可改善焊接性能.在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象.
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料.
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅.銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能.缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低.當銅含量小於0.50%對焊接性無影響.
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑.鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼.鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力.鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能.
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能,提高強度.
17、氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性.
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素.這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象「土」,所以習慣上稱稀土.鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能.在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性.

7. 熔化合金鋼（不銹鋼）用什麼坩堝最好

採納的答案是錯誤的，至少是大炮打蚊子。用鎂砂坩堝就可以了，或者直接用鎂砂做爐襯完全可以，成熟工藝，氧化鋯坩堝一般熔化更高溫度的金屬並且還要附加值要高，因為生產用氧化鋯坩堝很貴的。

8. 氯離子腐蝕不銹鋼問題

氯化納溶液對不銹鋼的腐蝕性比較強.304/316L等奧氏體不銹鋼在鹽水中的年腐蝕率至少都有0.05-0.5mm,且有孔蝕和應力腐蝕開裂的傾向.
蒙乃爾和鉭在濃度不大於30%或濃度100%的氯化鈉溶液中可用,但價格都很貴,特別是鉭.
建議用不銹鋼襯四氟或直接用非金屬材料.

9. 不銹鋼材料有哪些 耐高溫不銹鋼材料種類介紹

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

10. 硫酸介質能用304SS材料嗎

由於硫酸的強烈腐蝕性，使生產硫酸和使用硫酸的設備造成了嚴重的腐蝕。為了防止或減輕這種腐蝕，保證生產的順利進行，各種硫酸設備的材料必須根據硫酸的腐蝕特性以及各種材料的耐蝕性能進行正確的選擇和合理的使用。

一、硫酸的腐蝕特性：

硫酸主要是用接觸法和鉛室法生產的。硫或硫化物，如硫化銅礦石經過燃燒生成二氧化硫，在氧和催化劑的作用下，二氧化硫變成了三氧化硫，三氧化硫溶介於水即得硫酸。當硫酸濃度大於100%，並含有游離三氧化硫氣體時被稱為發煙硫酸。例如含有20%游離三氧化硫氣體的酸被稱為20%發煙硫酸或104.5%硫酸。
稀硫酸是一種非氧化性酸，隨著濃度的提高，硫酸就會變成氧化性酸，它可以被還原成二氧化硫。因此濃硫酸可以使鋼和鐵鈍化，使普通鋼鐵在濃硫酸中成為耐蝕。但是硫酸會吸收空氣中的水份，一旦硫酸被稀釋到68%以下濃度時，碳鋼和鑄鐵的設備就會受到嚴重的腐蝕。在非氧化性的稀硫酸中，鋼和鐵不能通過在表面生成氧化膜而鈍化。氧和其他氧化劑的存在會改變稀硫酸的腐蝕特性。但是在濃硫酸中，由於濃硫酸本身是一種氧化劑，因此氧和氧化劑就不會改變濃硫酸對金屬的腐蝕特性，正如不銹鋼在硝酸中那樣不受通氧或不通氧的影響。

二、碳素鋼的耐硫酸腐蝕特性：

碳素鋼廣泛地被用作室溫下濃度大於70%的硫酸設備，如貯槽、管線、槽車和船倉等。通常盛裝78%、93%、 98%的硫酸和發煙硫酸。圖1表示碳素鋼在濃硫酸中硫酸濃度和溫度對腐蝕率的影響。等腐蝕曲線顯示，在硫酸濃度為101%附近，曲線明顯下凹，表明此處腐蝕迅速增加，選用碳素鋼時要特別注意。在硫酸濃度85%附近，曲線也稍有下凹，表明此處腐蝕稍有增加。曲線的虛線部分表示數據不足，曲線位置多少是帶有推測性的。圖1也表明，不論在什麼溫度下，在小於65%的硫酸中，碳素鋼是不能使用的。溫度在65℃以上時，不論硫酸濃度多大，碳素鋼一般也不能使用。
較高的流動速度會增加硫酸對碳素鋼的腐蝕，如碳素鋼制的泵使用壽命很短，但是每秒幾英尺的流動速度，似乎還不會改變它的腐蝕特性。固體懸浮物會引起碳素鋼的磨損腐蝕。
充空氣對碳素鋼在濃硫酸中的腐蝕影響很小，因為濃硫酸本身是氧化性的。但是發現「空氣泡」對通濃硫酸的管線卻有破壞作用。例如一根通93%硫酸的碳素鋼管線，使用一段時間後發現沿著管子內壁的頂部出現溝槽，溝槽深而銳利，而在管子的其他內表面上幾乎沒有腐蝕。這顯然是由沿著管子內壁上方浮動的「空氣泡」引起的。空氣是通過泵的墊料處吸入，並隨著流動的硫酸進入系統內部、這種「空氣泡」的破壞作用可以通過排出空氣或防止空氣從泵、閥等處進入管線而得到克服。
碳素鋼在濃硫酸中使用，因焊接等原因受熱後，在局部地區會出現「牛皮癬」腐蝕，這是由於珠光體組織受熱後球化引起的，將碳鋼經850℃左右的正火處理後可以防止「牛皮癬」腐蝕的發生。

三、低合金鋼的耐硫酸腐蝕特性：

以上文章來自：儲運介質硫酸，應該選用什麼材料 鋼號？引用註明出處。