不銹鋼深空怎麼加工光潔度好

『壹』 內孔150不銹鋼怎麼提高光潔度

需要打磨機來拋光。
不銹鋼金屬因為比較軟不易於磨削,傳統一般採用拋光的方法提高光潔度,現在有一種新技術叫豪克能,可以在車床上直接就可以提高光潔度。

『貳』 304不銹鋼用數控車床如何才能車成鏡面高光的光潔度

提高轉速，降低進給量有助於提高表面光潔度，但車床所能達到對光潔度有限，不可能達到你所要求的鏡面高光的程度。
要達到這種程度，需要後期精磨的

『叄』 精密不銹鋼管怎麼拋光內孔

精密不銹鋼管怎麼拋光內孔？佛山罡正不銹鋼來告訴你：

1、電化學拋光

內孔拋光通常是採用電化學拋光的方法，因為其生產效率高，成本低廉，增加管表面抗腐蝕性。但是對於其它小口徑的精密不銹鋼管大多用機械的方法，內孔拋光難度大，檢驗難度大，耗費工時。內孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費時間。通過有效手段，可以解決各種內孔拋光去毛刺，鏡面拋光難題。

2、絎磨機拋光

當然，也可以採用絎磨機來進行精密不銹鋼圓管內孔的拋光，也可以採用立鑽（如果孔不太深的話）或者搖臂鑽來進行絎容磨。絎磨是採用絎磨頭來進行絎磨的，絎磨頭的結構是圓柱形的，圓周有幾個安裝油石條的凹槽，凹槽的底面安裝有壓簧。絎磨時，壓簧把油石推向圓管的內壁，有絎磨機帶動絎磨頭的刀桿上下旋轉運動，對管子內壁進行拋光。一般來說，絎磨機的行程要比立鑽或者搖臂鑽的行程大的多，使用絎磨機可以加工比較長的精密不銹鋼管。立鑽或者搖臂鑽只能加工比較短的管子。絎磨的精度可以達到0.01mm一下，化學拋光只能拋光那些內壁本來就很光滑的管子，對管子內壁粗糙度不好的管子就不適用了。

佛山罡正不銹鋼

『肆』 無心磨磨不銹鋼材質用什麼砂輪磨出的光潔度好

從切削的角度看，不銹鋼韌性較高，切削起來比低碳鋼、中碳鋼難度要大。
磨削不銹鋼時，選用脫粒性較好的陶瓷結合劑的棕剛玉砂輪，這種砂輪成本低，性價比較好，如果光潔度要求不是特別高，磨削餘量也不是很大，可選擇粒度較細的100#或120#。如果磨削餘量較大，可選擇80#粒度，當然光潔度就要差那麼一點點了。
如果光潔度要求很高，你又有多台無心磨床，可單獨用一台無心磨安裝橡膠結合劑的棕剛玉砂輪，粒度100#或120#。橡膠結合劑砂輪切削性能差，在無心磨床上一次通磨只能去除幾絲的餘量，作為最後的精磨來用倒是可行的。粒度較細的橡膠結合劑砂輪磨削韌性材料時容易出現「振紋」，就是對著光線、在適當角度下、肉眼可見的、沿零件外圓表面豎著排列的紋路，加工時要加以重視，否則影響精度和美觀。
陶瓷結合劑的砂輪磨出的表面是白亮的；
橡膠結合劑的砂輪磨出的表面是黑亮的。

『伍』 銑床開料不銹鋼用什麼刀具好，還要保證光潔度

物理塗層刀具。抗蹦性好，光潔度有保證。銑刀盤齒數可以選多點。

『陸』 不銹鋼加工打磨方法

0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：

1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；

2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。

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各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。

經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。

許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

『柒』 不銹鋼材料怎麼提高表面光潔度

的確，不銹鋼金屬因為比較軟不易於磨削，傳統一般採用拋光的方法提高光潔度，現在有一種新技術叫豪克能，可以在車床上直接就可以提高光潔度呢，更方便呢，你可以看看

『捌』 不銹鋼材質的零件在加工中心銑加工，怎樣才能太達到更好的表面粗糙度

光潔度最關鍵的是最後一刀，用新刀，轉速不能太快，不然刀片磨損，光潔度不一致。盤刀轉速要在1000內，刀越大越要慢點。小銑刀轉速要在2000內。如果用陶瓷刀，最後一刀銑十絲，銑出來非常亮。刀片也很重要。

『玖』 數控機床加工304不銹鋼要達到0.4的光潔度怎麼加工

是柱面要光還是端面？離心近的時候打高轉速！
還有，樓下沒聽過0.4的說明你接觸的版工件太權少太單一了！0.1的都有！
如果車刀達不到可以單邊留兩絲（0.02）的餘量用800的砂紙打一下！
不方便用手的話可以用筷子卷砂紙。

『拾』 不銹鋼車床加工怎樣提高光潔度

不銹鋼無論哪種牌號，其鉻及碳含量均較高，故，在正確選用刀具，切削用量，刀具回刃磨角度的前提下，充分答的冷卻潤滑液的使用，至關重要。在加工過程中，大量的切削熱使工作區產生瞬間高溫，切屑有溶化粘附現象，刀具後角產生刀瘤，從而加大了後角。刀瘤的硬度極高，使己加工表面被刮傷，影響了光潔度。