㈠ 不銹鋼電解拋光後發藍是什麼原因
不銹鋼電解拋光後需要進行鈍化處理，要是不做鈍化處理，就會發生變藍的現場
㈡ 經過熱處理後的不銹鋼板面為什麼會發藍
不銹鋼表面氧化膜的厚度決定了其顏色：氧化膜的厚度一般在200～400nm。氧化膜較薄，呈現藍色或棕色；中等厚度的氧化膜，呈現金黃色或紅色；較厚的氧化膜，呈現綠色甚至是黑色。色彩的獲得是由於表面有一層無色透明的緻密的氧化物薄膜，當光線照射到薄膜上時，其反射光與通過薄膜的折射光發生光的干涉現象的結果。
㈢ 鋼材化學發藍色方法
一種金屬表面處理工藝， 把鋼質零件加熱至一定的溫度後，經過化學水溶液冷卻，皂化，使零件表面顏色呈現藍色。經過發藍處理的零件外觀美觀，還有防銹的作用。
藍鋼的製作方法有很多種，基本上有3種：
1.是通過加熱使不銹鋼表面氧化變成藍色，傳統鍾表中的藍鋼就是這樣製作的。以前手工烤制要取得非常均勻的色澤確實非常困難，但現在用電子溫控爐等先進設備烤藍非常容易。
2.是通過化學方法處理，像槍鋼的那種工藝，但顏色偏黑；
3.就是通過塗抹各種顏料、油漆了。
藍鋼是怎樣製作的？
最初將螺絲染成藍色是基於一個實際的想法：即保護金屬部件不受氧化或腐蝕危害或者是增強金屬強度，因為在手錶中使用的鋼制部件必須有很高的硬度，才能滿足機芯高標準的機械要求。傳統鋼制部件硬化方法如下：首先加熱部件，緊接著放入水中或油中「淬火」，這樣就增強了材料的分子結構，鋼制部件變硬且相當脆，彩色的光芒是這個過程中產生的漂亮副產品。
早在16世紀就有了鋼制指針或螺絲的「烤藍技術」，如今這道工序已不再是金屬防護的必備工序，但是人們將藍色的機芯部件視為傳統特色和價值高昂、極富裝飾性的元素。
並不是所有閃耀藍色光芒的手錶部件都是經過傳統的加熱工序而變成藍色的，現在化學科技為人們提供多種多樣的可能性，將螺絲變成藍色，使其顯得價值高昂。不過值得好好查看一下這些樣品：用肉眼就能認出在螺絲頂部上有一個閃亮的槽口，這沒有變成藍色，是因為原本螺絲釘都鍍上了鎳塗層，雖然螺絲釘頂部鎳塗層被磨去，然後進入氧化或染色化學液體，這樣只是在沒有鍍鎳的頂部染了一層閃亮的藍色塗層。「這樣產生的顏色沒有用熱加工產生的藍色那麼有價值」，Rainer Langeleist批評到，他是位於Glash tte的Nomos工場負責人，傳統生產方法的擁護者，即用加熱方法使螺絲變藍。
這種方法的原理十分簡單：將螺絲釘均勻放置入一個銅制烤盤內並放置在預先加熱到攝氏295度的烤爐的陶瓷板上，該溫度必須保持恆定不變：如果要生產出矢車菊藍色，加熱溫度不得有攝氏1度的偏差。根據尺寸大小，螺絲釘在爐子中要放置三到五分鍾，然後放在不銹鋼篩子中冷卻。使用放大鏡將螺絲釘放大來評估鑒定以檢測控制，主要標准就是是否達到預期的顏色調和是否均勻。在此過程中根據溫度部件的顏色會發生改變：攝氏225度開始是淡黃色；繼續加熱依次出現深黃色、紅棕色、紅紫色、紫色、深藍色，大約在攝氏310度是為淡藍色，最終在攝氏325度時變為淺灰色，神奇地變成藍色和接著變成灰色說明：含碳鋼（0.4到1.6個百分點）表面在氧氣的作用下氧化了。這個工序聽上去很簡單，然而細節上相當不容易，雜質和油漬都會妨礙均勻一致的鋼鐵表面氧化並致使出現灰色的斑點。
㈣ 純不銹鋼鍋裡面發藍是怎麼回事
加熱不銹鋼廚具的時候，由於製品表面層與空氣中氧的作用，產生了一層極薄的氧化膜；在500℃以下的溫度范圍內，此氧化膜的顏色隨溫度的變化而改變：
如230-280℃為各種黃色，到300℃即為正藍色，315-330℃為藍紫色；400℃以上變灰色。
若斑點為黑色。可能是因為在原來加工到成品的過程中，模具破壞了表面，也可能是材質問題，不銹鋼表面與空氣接觸，造成生銹，可以跟商家協商退換。
㈤ 怎麼把304不銹鋼螺絲燒藍 求方法
答：
1．發藍前零件表面的預處理
發藍件表面必須光潔，不得有油脂、金屬氧化物或其它污物，以免在發藍中生成不均勻、不連續的氧化膜，甚至不生成氧化膜。因此，發藍零件表面必須徹底清理，清理包括機械清理、除油和酸洗。
(1) 機械清理：零件表面銹跡多時，可用細砂紙仔細擦拭，直至表面光潔。
(2) 除油：把工件放入除油液中20min左右，然後拿出用流動清水沖洗，以除凈殘鹼液。
(3)酸洗除銹：零件放入15～30％的HCl溶液里（含0.5～1％的甲醛緩蝕劑），浸泡5～10 min，取出在流動清水中洗凈殘酸。
2．氧化發藍處理
把預處理好的零件立即放進發藍液里，之後會發現反應緩慢發生。零件表面就形成了黑色的氧化膜。為了增加膜的厚度，在氧化過程中要經常活動零件，以使氧化膜均勻。如果？ min後，工件仍不變色或顏色呈不連續狀，說明油污未除凈，需拿出重新預處理，或調整發藍液成分。
3．發藍後的處理
(1)沖洗。工件從發藍液中拿出後，應立即在流動清水裡沖洗，把殘留的鹼性發藍液沖凈。是否沖凈可用0.1％酚酞酒精溶液的濾紙貼在工件表面上觀察，如不顯紅色，說明殘液已經沖凈；若出現紅色，需重新沖洗，必要時需用熱水沖洗。
(2)皂化或鈍化。把沖凈的工件放在濃度為20～30％的？液里進行皂化處理，提高氧化膜的抗蝕性。皂化溫度控制在80～90℃，時間2～4 min；或者用濃度為3～5％的？溶液進行鈍化處理，溫度在？℃，時間約？min。工件皂化或鈍化處理後，需立即在沸水中清洗並去掉殘液，然後晾乾或烘乾。
(3)浸油。為了提高膜的抗蝕力，填充孔隙，增強美觀度，乾燥後的工件應再浸入熱油中以形成一層薄油膜。為了提高浸油效果，通常在油中加入5％的凡士林。浸油溫度以油沸為好，時間3～5 min。上述整個過程歸納於表1。
4．氧化膜的質量檢查
質量檢查包括：氧化膜的外觀色澤、緻密性、抗蝕性和耐磨性，以及清洗質量和工件尺寸。
氧化膜的色澤根據工件材料成分不同，可以是深藍色、藍黑色，若是鑄鐵工件和高合金工件可呈現棕黑色。
氧化膜緻密性檢查，是把未浸油的工件浸入3％的中性CuSO4溶液中1 min，以工件表面上不出現銅色斑點為合格（工件棱邊除外）。
氧化膜抗蝕性檢查，是把未皂化浸油的工件浸入約0.2％H2SO4溶液中2 min後，用水清洗，零件表面以保持氧化色不變為合格。
㈥ 不銹鋼餐具才使用一個月就發藍，是什麼原因
建議你不要用它了。
雖然不知道你餐具變色的具體原因，但變藍、綠色往往是不銹鋼含鉬元素引起的，而有些鉬的化合物對人體有不好的影響。
正常的不銹鋼變色是從淡金黃到棕色到黑色的過度色之一，不銹鋼正常變色對人體無害。
㈦ 不銹鋼管如何燒藍
沒有燒復藍的說法，只有烤藍的制說法。
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。A3鋼用鹼性發黑好一些。鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間長短不一而已。
所謂烤藍是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的緻密的氧化層，成分主要是四氧化三鐵，反應原理是鐵和水的氧化反應。
3Fe + 4H2O=高溫=Fe3O4 + 4H2
㈧ 不銹鋼鍋使用久了發紫發藍的原因
不銹鋼在常溫下是不銹的，但是在高溫下形成極薄的氧化物而發藍。
㈨ 316L不銹鋼真空加熱後表面發藍，怎麼產生的
加熱到600度，冷卻後出爐，就不是藍脆現象，所以，肯定是真空爐密封性不好，或者冷卻氣不純，這兩個指標可以檢測一下，如果合格，零件肯定不會變色。
㈩ 不銹鋼為什麼變藍色
主要成分鐵在高溫鹼性環境下會發藍。