304不銹鋼拋光劃痕怎麼處理

Ⅰ 櫥櫃檯面選擇了不銹鋼的，現在上面有很多劃痕，應該怎麼處理

現在很多的人在裝修的時候都會選擇不銹鋼檯面，因為不銹鋼檯面要更加的好清潔一些，而且比大理石檯面要更加的便宜。但是使用了一段時間之後，大家就會發現，不銹鋼檯面上全部都是一些劃痕。今天小編就來跟大家說一說，該如何解決這個現象？

三、總結。

如果說大家的預算真的是不夠的話，選擇不銹鋼檯面也是很正常的。但如果大家的預算足夠的話，小編就不太建議大家選擇不銹鋼檯面，一般像一些酒店的廚房會選擇不銹鋼檯面。但如果家裡面安裝不銹鋼檯面的話，就會讓人感覺到非常的生硬，一點都不溫馨，最好的是選擇大理石檯面，這樣看起來也會更加的好看一些，而且不容易被刮花，即使是刮花了，也看不出來。

Ⅱ 不銹鋼的煙機刮花了，處理銷售沒人要，怎麼修復後光亮如新

1，一塊干布上滴少量食用油，每天擦一遍。連續擦一周。結果是:樣機表面干凈了、輕微劃痕不見了(對嚴重的劃痕無效)、色差也消失了。需要注意的是:保持布上的油，不要讓布幹了。因此，每天擦完後，把布放回塑料袋裡。

2，油煙機表面刮花以後，應該選擇高級鉗工進行刮研，就可以恢復表面劃痕，這是處理劃痕的基本方法。如果刮研處理還算滿意後，最好用砂輪帶上拋光面砂輪對油煙機表面（劃痕經過修復的部位）進行拋光處理，處理以後的表面就會與其他地方基本相近。不影響美觀。

(2)304不銹鋼拋光劃痕怎麼處理擴展閱讀

1、 油煙機表面刮花以後，應該選擇高級鉗工進行刮研，就可以恢復表面劃痕，這是處理劃痕的基本方法。

2、如果刮研處理還算滿意後，最好用砂輪帶上拋光面砂輪對油煙機表面（劃痕經過修復的部位）進行拋光處理，處理以後的表面就會與其他地方基本相近。不影響美觀。

3，就是拿千葉輪打磨,把劃痕打磨平整 ,再用細砂紙按順著拉絲紋路進行擦或者是除用金相砂紙打磨,但是還是不能恢復以前的光亮一致的效果,局部會模糊。

Ⅲ 304不銹鋼拋光後有大量劃痕怎麼處理

要想表面均勻劃一，唯一的辦法就是在粗拋的時候就把劃痕和麻點全部去掉，也就是說在第一遍粗拋的時候就一定要讓拋光輪盡量行走得緩慢一些，如果一遍沒有把麻點拋去，還要用同樣粗度的拋光輪再走一遍，直至全部都沒有了為止，再換略細一些的輪子細拋，直至精拋。

Ⅳ 不銹鋼表面出現劃痕時怎麼辦

不銹鋼表面出現劃來痕的修復自辦法有下面4種：

1. 處理劃痕的程序一般都是採用不銹鋼專用拋光機去除這些劃痕。有時候在焊接或者在修磨過程中不銹鋼的時候，在空氣中被加熱到一定的高溫，自然焊縫兩側、焊縫的下表面和底部出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度，較厚的氧化物一般為黑色。這種黑色的氧化物是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。

2.表面的鉻含量降低，造成區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，要消除熱回火色和其它氧化層，對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

3.可以選擇噴漆或電鍍，如果是不銹鋼的飾品，你可以經常用手或柔軟的布進行擦拭

4.用水砂紙蘸水在上面反復摩擦。

Ⅳ 怎樣才能去掉奧氏體304上的劃痕

牙膏拋光就可以，不銹鋼表層有鍍蠟，如果是鋼板等原材可以考慮拋光機或者拋光輪打拋光蠟=3=

Ⅵ 電梯不銹鋼表面有刮痕怎麼處理

不銹鋼表面出現花斑的原因：

不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵回或異類金答屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

解決方法：返廠用熱處理。或者機械拋光，或者水切割拋光。

(6)304不銹鋼拋光劃痕怎麼處理擴展閱讀：

430不銹鋼：無法抵抗空氣中的化學物質而造成氧化，不常使用一段時間後，仍會因非自然因素而有氧化(生銹) 的情況；

304不銹鋼：可抵擋化學性的氧化；304是國家壓力鍋標准必須使用的材質 ，不銹鋼壓力鍋的標准材質就是304以上 ，因為國家批準的壓力鍋生產工廠不多，所以這些工廠都很老實，全部都是最低標准使用的304不銹鋼材質。

Ⅶ 怎樣去除不銹鋼上的劃痕

用濕布或海綿抄擦拭沙磨區域，正在擦洗砂磨過程中的鬆散砂礫，因此請使用充足的水，並沿與金屬顆粒相同的方向擦凈。

用超細的砂紙打磨，這可能需要一些練習，所以先在一個不起眼的地方嘗試一下。使用砂紙打磨要保持壓力均勻，在工作時保持砂紙濕潤是很重要的。用海綿擦拭劃痕區域。在工作時根據需要重復以保持表面濕潤。在輕微的壓力下，刮擦刮痕，與金屬中的紋理同向工作。

(7)304不銹鋼拋光劃痕怎麼處理擴展閱讀：

不銹鋼餐具使用注意事項：

1、首次使用鍋具前，先用白醋加溫後將鍋具清洗一次，然後再用熱水沖洗，內外擦乾後才可以使用。

2、不要長期盛放酸性或鹼性的食品。

3、不要長時間干燒鍋體，持續干燒會導致鍋具損壞。

4、絕不建議用鋼刷去刷，也不建議用去污粉和鹽等顆粒大的晶體去摩擦。尤其是高拋光亮面的不銹鋼鍋具，擦過一次就發現鍋是干凈了，但是那拋光面也徹底毀了。

Ⅷ 304不銹鋼如何拋光

目前常用的拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： （ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。 （ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 2.1 機械拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下： （ 1 ）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在 35 000 - 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。 （ 2 ）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適於淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 （ 3 ）精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。 精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。 2.2 機械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應注意以下幾點： （ 1 ）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 （ 2 ）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （ 3 ）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。 鑽石研磨拋光應注意以下幾點： （ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。 （ 2 ）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。 （ 3 ）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"。 （ 4 ）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。 （ 5 ）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。 由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。 3.1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。 3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。 拋丸與噴砂的區別 拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。 一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。 其實鑄造件清理不只是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。 拋丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對於軸類等容易疲勞斷裂的部件通常採用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。 拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用於機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好於之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好 噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。 噴沙用於形狀復雜，易於用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。 一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打幹凈。 壓力容器的配套產品-封頭採用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm. 有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。 拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。 精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。 補充： 1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸 2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理後的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理後零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等 3.用於噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工後零件表處,零件熱處理後表處等 4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多 5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,准確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間後才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建築用的沒有什麼兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。 再補充（有些重復，有些沖突）： 1,丸與砂 丸一般是球形一類沒有稜角的顆粒.如鋼絲切丸等; 砂是指有稜角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。 2，噴與拋 噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。 拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。 可以用振動研磨拋光機去拋光，這樣可以省去很多復雜工序

Ⅸ 廚房不銹鋼的檯面，出現了劃痕怎麼辦呢

注意不銹鋼櫥櫃的檯面要盡量保持乾燥，盡量避免長期的浸水，這是為了防止檯面的變形。也不可以在不銹鋼櫥櫃檯面上放太重或是太尖銳的物品。一般情況下就可清洗干凈。如果油漬、污漬太久沒清理，可用先浸濕污染面，再用鋼絲球沾取白醋小蘇打液擦。我已試過了還行。

我沒用過不綉鋼檯面，但是我用阿嫲粉洗過不銹鋼鍋，不綉鋼門，效果很好。把阿嫲粉加清水兌開後，噴在要清洗的檯面上，過會再用百潔布擦拭，立馬干凈如新。因為廚房不銹鋼檯面大多數用的是201的不銹鋼，不是304的不銹鋼。201不銹鋼基本上可以說成不銹鐵，也會稍微生銹的，那種東西是浮銹，相對來說好處理。買的便宜的不銹鋼了吧！標準的是304不銹鋼，但是標准低一點的是201的不銹鋼。台差了肯定生銹，米粒大小的銹點，或者換個不銹鋼材質更好的（316的不銹鋼一般不會有這種情況，但目前市場上好像大部分都是304和202的），或者換成陶瓷的。

Ⅹ 304不銹鋼菜盆掉漆了怎麼修復

重新塗漆。
先在不銹鋼表面用120的砂紙打磨一下，使其表面增加劃痕，增強漆附著率，然後可以塗上一層富鋅底漆。富鋅底漆的附著率較強，干膜不容易脫落。如果使用醇酸漆或一般的聚胺脂漆效果都不是很好。