不銹鋼鑄件用什麼酸去黑皮

㈠ 哪些酸能夠除銹為什麼能除銹

鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、草酸和氨基磺酸都能夠除銹。

1、鹽酸

鹽酸一個最重要的用途是酸洗鋼材。在後續處理鐵或鋼材（擠壓、軋制、鍍鋅等）之前，可用鹽酸反應掉表面的銹或鐵氧化物。通常使用濃度為18%的鹽酸溶液作為酸洗劑來清洗碳鋼：

㈡ 不銹鋼淬火後表面那層黑皮什麼辦法把它弄掉

使用研磨輪打磨即可

㈢ 不銹鋼焊接後有氧化黑皮用什麼清洗到底在哪裡才能買到，求大神指點

如果高溫產生氧化皮，或者焊斑，銹斑的話，可以採用zj—302酸洗鈍化液，全面鈍化，西安志堅生產的zj—301酸洗膏效果很不錯，滿足不鑄鋼出口要求

㈣ 清理金屬表面銹漬有利焊接用硫酸還是用硝酸

用硫酸和硝酸混合的溶液清理效果更佳。
去除金屬表面的腐蝕產物的清洗稱為去銹清洗通常採用的方法有物理法(包括人工和鞏械研磨的方法)和化學方法(包括酸洗、鹼洗、鹽浴和超聲波法)以及電化學方法(電斜除銹)。
一、磨料噴砂清洗
磨料噴砂是把乾的或懸浮於液體中的磨料定向』噴射到金屬零件或產品的表面去除腐蝕產物的物理清洗方法。噴砂清洗可以去除金屬表面的銹層氧化皮、乾燥污物、型砂或塗料。
干噴砂使用的磨料包括金屬砂、鐵丸、細砂、玻璃等。在選擇具體磨料時應考慮磨料時硬度、密度、顆粒大小及形狀等因素。
噴砂工藝所使用的設備有：不使用空氣的拋砂葉片或轉葉輪，壓力噴嘴設銣：吸人式噴嘴設備等見第二篇介紹。噴砂清洗是去除鋼鐵及非鐵金屬表面氧化皮等腐蝕產物的常用方法裁
二、酸蝕去銹
酸蝕是通過浸漬在酸水溶液中去除金屬表面氧化皮和其他雜質』的化學清洗方法。由於酸、蝕較經濟又適合連續作業，所以是去除大噸位產品金屬表面氧化皮最有效的方法。特別是清洗鋼鐵產品，如鋼坯、鋼錠、鋼板以及鋼鐵帶材、線材、管材等。也可用於鋼鐵的鍛件；鑄件的清洗去銹。
1．酸蝕液
酸蝕液中常用的酸是硫酸和鹽酸。硫酸的優點是成本低、煙霧少、用量少，通常使用5%～10%濃度硫酸在60～80℃溫度下進行酸蝕處理，其缺點是生成的Fe2(SO4)3水溶性較小，容易產生氫脆現象。為防止氫脆產生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重鉻酸鹽。鹽酸也是酸蝕經常使用的酸，通常使用的濃度為5％一15％的鹽酸在室溫下反應，當溫度超過40℃會有氯化氫氣體蒸發而造成酸的損失並對人體有害。、鹽酸的優點是酸蝕生成的鹽水溶性好，去銹速度快，金屬發生氫脆的危害小。酸蝕使用的酸還有磷酸，但價格較高，使用較少。
為了抑制酸對金屬基體的腐蝕要加人緩蝕劑或加氫脆抑制劑以減少氫脆的產生、防止點蝕的發生，降低酸的消耗。但它們對腐蝕產物的去除速度並無明顯的影響。
2．酸蝕槽的結構
構成酸蝕槽的材料有木材、混凝土、磚、塑料和鋼板。耐酸的襯材對槽外殼起保護作用，襯料通常由天然橡膠、純橡膠或合成橡膠組成。用耐酸磚做槽子四壁和底里的襯里。
三、鹽浴法清理氧化皮
鹽浴法處理氧化皮的原理已在第二篇中介紹過。當金屬表面的氧化皮中的氧化物發生化學反應時，由於氧化物層與金屬基體的膨脹系數不同會使銹垢與金屬基體分離而脫落。
鹽浴法去氧化皮可分為氧化法、電解法和還原法。
1．氧化性熔鹽處理法
這種方法有用途廣、操作簡單的特點，所以工業上大量生產的產品如不銹鋼、鈦金屬的圓料、棒料、線材和帶材都採用這種方法處理。這種鹽浴的工作溫度范圍在205～480℃，如不銹鋼表面的銹垢含73t、18%Cr、9%Ni的氧化物在氫氧化鈉和硝酸鈉鹽浴中發生下列氧化反應：
2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2
2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2
Cr2O3+3NaNO3=2CrO3+3NaNO2
CrO3+2NaOH＝Na2CrO4+H2O
在二氧化錳催化劑作用下，亞硝酸鈉與空氣中氧反應又轉變成硝酸鈉。生成的FezO，：氧化皮等容易用酸蝕溶解去除。由於熔鹽的預處理作用使酸蝕溶液所需濃度和溫度都大為降低。
而要徹底清除氧化皮，在鹽浴處理之後要再進行酸洗或酸蝕處理。
2．還原法
還原法是用氫化鈉去除氧化皮的方法，也是在熔鹼浴中進行時。在氫氧化鈉鹼浴中金屬鈉和氫氣反應生成
氫化鈉與浸泡在熔鹼浴中的金屬接觸時把氧化皮申的鐵、缽、鎳、鉻的氧化物還原成金屬，當金屬從熔鹼中取出冷卻時，由於銹垢與金屬基體間膨脹系數的差異而使殘存的氧化皮從金屬表面脫落。
還原法的工藝為：氫化鈉生成一還原氧化皮一水冷卻一酸洗一水洗。
熔融氫氧化鈉浴溫度保持在370～400℃，其中含有1.5%～2.0%NaOH廣反應式為：
2Na+H2=2NaH
4NaH+Fe304＝3Fe+4NaOH
3．電解法
在既無化學氧化作用又無化學還原作用的熔鹽中通人直流電後，熔鹽被激活而具有氧化性或還原性。電解熔鹽法設備非常簡單，由一個直流電源，一個換向開關，一個正極，一個以爐壁或工件為負極及一個導電介質(熔鹽)組成。熔鹽電解法主要用於去除鑄件上的型砂。電解時間根據實踐確定，一般在15～30min之間。
四、鹼液除銹
利用在鹼性介質中，金屬離子螯合劑把金屬氧化物中的金屬離子整合而使銹垢去除的方法稱為鹼性除銹法。 鹼性除銹清洗劑的配方如下。
EDTA 30—50g/L，NaOH100～150g/L，氰化鈉50～75g/L，表面活性劑0.1～2.0g/L江或焦磷酸鈉50g/L，氫氧化鈉150g/L，氰化鈉75g/L，表面活性劑0.2～7.0g/L。
具體方法為在50～70℃，5～10A/dm2電流密度下電解，或在70～90℃熱溶液中浸漬去除。
非鐵金屬也可用鹼法除銹，如處理金屬鋁的配方為：
5%～10%氫氧化鈉，50～70℃，15～60s浸漬處理。
f處理銅的配方為在5%～20%氰化鈉溶液中浸泡5～15s。
用酸蝕除銹會使金屬基體發生溶解而造成金屬材料尺寸精度變差，不進行鈍化處理仍有生銹的可能，而且有產生氫脆的可能等缺點。而用鹼洗除銹就沒有上述缺點，但它存在生產成本高，反應速度慢等缺點，應根據實際情況選擇合適的去銹方法。
五、超聲波除銹
是一種超聲波清洗的改進方法。使用的除銹劑有鹽酸、硫酸、硝酸及其混酸。使用鹽酸、硫酸比硝酸除銹時間短，在相同濃度下以?昆酸除銹效果最好。通常用30～70kH2超聲波，在40～60℃溫度下，用5%～20%酸作除銹劑清洗。

㈤ 鎳基不銹鋼可以用酸洗嗎

我認為不可以酸洗。不銹鋼酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強，同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

㈥ 哪些酸可以去除不銹鋼氧化皮成本低效率高

酸洗簡介acid washing；pickling ；acid pickling
通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理
方法說明(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。
常溫快速酸洗工藝現階段採用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對這種情況，筆者在總結不銹鋼前處理成功經驗的基礎上，採用兩步酸洗綜合處理技術，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理後表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。
工藝流程不銹鋼件上掛→化學除油(常規鹼性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如：化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→乾燥→成品)
第一步酸洗工藝第一步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經優化篩選，確定的工藝規范如下：
鹽酸 300 mL/L
磷酸 60 mL/L
雙氧水 120 mL/L
穩定劑 80 mL/L
表面活性劑 2 mL/L
θ 室溫
t 1～2 min
第二步酸洗工藝第一步酸洗處理後不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經過第二步酸洗，除去表麵灰色膜，使其達到近似鏡面光亮，經優化篩選實驗驗證，採用如下工藝規范：
氫氟酸 300 mL/L
硫酸 200 mL/L
雙氧水 240 mL/L
雙氧水穩定劑 80 mL/L
酸洗緩蝕劑 0.5 g/L
表面活性劑 2 mL/L
θ 室溫
t 2～3 min
酸洗除垢除銹機理水垢是一種或多種化合物的混合物成垢物包括鈣鎂碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽及鐵的氧化物等。常見的是碳酸鹽，由於鈣鎂的碳酸鹽溶解度很小，水中的鈣鎂大部分以碳酸氫鹽的形式存在，碳酸氫鹽與碳酸鹽、二氧化碳才在如下平衡關系：
Ca(HCO3)2 ===CaCO3+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)2 ===MgCO3+CO2↑+H2O
由於溫度或者其他因素使方程式向右邊移動，生成碳酸鹽結垢。為了除掉水垢，工業上常用鹽酸、硫酸、磷酸清楚水垢。其反應機理如下（以HCL和HNO3為例）：
Ca(HCO3)2 +2HCL→CaCl2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3) 2+2HCL→MgCl2+CO2↑+H2O
Ca(HCO3)2 +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3) 2+2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O
在除垢的同時也除了鐵銹，反應機理如下（以鹽酸為例）：
FeO+2HCL→FeCL2+H2O
Fe2O3+6HCL→2FeCL3+3H2O
Fe2O4+8HCL→2FeCL3+FeCL2+4H2O
生成的氯化亞鐵和三氯化鐵能溶於溶液中。與此同時，酸溶液還會與鋼鐵基體發生如下反應：
FeO+2HCL→FeCL2+2[H]
2[H]→H2↑
生成的氫氣對難容的水垢及氫化物起機械剝離脫落作用，有利於除垢。但原子氫滲入金屬基體也有腐蝕作用。
在清洗除垢工程中，由於酸與垢反應生成二氧化碳和氫氣，難容的硫酸鹽水垢和硅垢等隨著大量碳酸鹽水垢被溶解後而變成鬆散的殘渣片，自動脫落或由沖刷氣動沖掉，同時把難溶的鈣鎂鹽自動脫落沖掉。

㈦ 酸洗用的是什麼

酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

(7)不銹鋼鑄件用什麼酸去黑皮擴展閱讀：

影響酸洗速率之因素：

影響酸洗速率之因素很多，舉凡銹皮厚度與組成、銹皮缺陷率、酸液濃度與溫度、鐵離子濃度、抑制劑、鋼材與酸液之相對運動速度、凡及鋼材之合金成份等均與酸洗速率息息相關。

1、銹皮厚度與組成：銹皮之厚度及組成與底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度及冷卻速率有關；底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度越高或冷卻速率越慢，則銹皮就越厚。反之，則越薄。銹皮厚度越厚，所需的酸洗時間就越長。

2、銹皮缺陷率：銹皮缺陷率越高，酸液經由孔隙進入銹皮內部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部電池的機率也越大，故有提高酸洗速率之作用。

5、 抑制劑：抑制劑乃是藉由隔絕金屬底材；避免酸液與之反應，而產生氫氣或底材表面粗糙化之現象， 具有防止過度酸洗、氫脆化之效果。

㈧ 如何去除不銹鋼滲碳後表面黑皮~~~

滲碳是為了提高工件自身的強度而做的工藝處理，處理後表面會呈現黑色版。滲碳處理實際上就權是滲碳層的晶間氧化，超級滲碳也有，一般在0.025以內，國標也允許的。目前來說沒有很好的辦法能夠去除滲碳件的外表黑色。如果說希望工件效果好的話，建議採用超級滲碳來處理，不過從成本上考慮的話，代價就高的多了！很多人認為酸洗可以去除是一種誤解，我曾親身體驗過採用酸洗—鈍化—中和這樣流程的處理辦法，效果不佳，而且影響工件自身的硬度。

㈨ 不銹鋼表面氧化層用什麼清洗劑，它的化學名叫什麼

不銹鋼黑來氧化皮清洗源劑黑皮酸洗液
不銹鋼黑氧化皮吧清洗劑 不銹鋼黑皮酸洗液 鑄件氧化皮清洗劑
是專門清除鑄造不銹鋼件表面加溫後產生的黑色碳化物，氧化皮，頑固黑 皮、頑固焊斑氧化皮。
產品用途
1、鑄造件不銹鋼專用的酸洗功能處理液，專業、快速「清除頑固氧化皮、黑色氧化皮、厚重黑皮、銹跡、焊接氧化物、污垢」的配套產品；
2、適用於所有的鑄造系列不銹鋼底材處理。
3、要求常溫即可有效清除氧化皮、銹跡的場合；
4、要求酸洗過程中「不過腐蝕不銹鋼」，酸洗後無氫脆等清洗缺陷的場合，

用途這么廣，不知道操作工藝是不是也很簡單呢！您接著往下看就知道了喲！
使用方法
1、使用耐酸容器，把要處理的工件直接放入該液體中，浸泡20——60分鍾，視材質情況、表面處理效果，確定浸泡時間；
2、酸洗後，建議水洗徹底，沖掉殘留的酸液。
酸洗鈍化—-清洗——-過純水——-晾乾

㈩ 不銹鋼的發黑處理

發黑處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

發黑處理是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術。發黑時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發黑膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發黑膜抗腐蝕性較差。

(10)不銹鋼鑄件用什麼酸去黑皮擴展閱讀：

不銹鋼發黑處理工藝的效果：

1、發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。

2、提高功效：共需1到2小時。

3、發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。

4、工藝適應性強，解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題

5、該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，外觀質量得到明顯改善。