不銹鋼脫碳是什麼意思

❶ 材料的脫碳是怎麼一回事呢

脫碳是指鋼的含碳量減少的現象稱為脫碳。

脫碳是擴散作用的結果，脫碳時一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。從最後的結果看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

當氧化速度很大時，可以不發生明顯的脫碳現象，即脫碳層產生後鐵即被氧化而成氧化鐵皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。

對於絕大多數鋼材料而言，脫碳現象會導致鋼材料的性能變差，故將脫碳層看作鋼材料的一種缺陷，尤其是對於某些特種鋼(如工具鋼、軸承鋼、高速鋼等)而言，脫碳層更是嚴重地影響其性能。

鋼材料表層中的C元素被氧化後將會形成脫碳層，體現在化學成分上脫碳層的碳元素含量比正常組織較低，體現在金相組織上脫碳層中的滲碳體(Fe₃C)的數量比正常組織中少，體現在力學性能上脫碳層的強度和硬度比正常組織低。

(1)不銹鋼脫碳是什麼意思擴展閱讀

影響脫碳的因素如下。

(1)爐氣成分

在爐氣成分中，脫碳能力最強的是H₂O（汽），其次是O₂、CO₂，H₂較弱。一般來說在中性介質或弱氧化性介質中加熱時，可以減少脫碳。

(2)加熱溫度

鋼在氧化性爐氣中加熱時，既產生氧化，也引起脫碳。在700～1000℃的高溫下，由於表面氧化皮阻礙碳的擴散，脫碳的速度比氧化要慢。

隨著加熱溫度的升高，氧化和脫碳的速度都加快，而此時氧化皮喪失阻礙功能，脫碳進行得比氧化更為劇烈。如GCr15鋼在1100～1200℃溫度時，會產生強烈的脫碳現象。

(3)加熱時間

鋼的加熱時間越長，脫碳層越厚；當厚度達到一定值後，脫碳速度將逐漸減慢。

(4)化學成分鋼的含碳量越高，脫碳傾向越大

W、Al等元素使鋼脫碳增加；Cr、Mn等元素則能阻止鋼的脫碳。一般來說，用於減少氧化的措施，同樣也可用於防止脫碳。

❷ 什麼是脫碳，鋼脫碳的實質是什麼

鋼在加熱時，在生成氧化鐵皮的基礎上，由於高溫爐氣的存在和擴散的作用，未氧化的鋼表面層的碳原子向外擴散，爐子的氧原子也透過氧化鐵皮向里擴散，當兩種擴散會合時，碳原子被，為此導致的未氧化的鋼表面層中化學成分貧碳的現象叫脫碳。

脫碳後的鋼機械強度大為降低。

鋼在回執到高溫時，鋼中的Fe3C與爐氣中的H2O、CO2、O2、H2進行反應的過程，碳被氧化成一氧化碳進入爐氣中跑掉，從而使鋼的表面層的碳含量減少，這個脫碳過程的反應式如下：

爐氣中的H2O的脫碳能力最強，其餘依次是C2O、O2、H2，反應生成的氣相產物不斷向外擴散而使脫碳反應不斷延續。

高溫下脫碳和氧化是同時進行的，並且脫碳往往先於氧化，但氧化鐵皮生成後阻止了脫碳的生成氣相產物向外擴散，減緩了脫碳速度。

❸ 工件「脫碳」會出現什麼不良影響

1.對鍛造和熱處理等工藝性能的影響 1）2Cr13不銹鋼加熱溫度過高，保溫時間過長時，能促使高溫δ鐵素體在表面過早的形成，使鍛件表面的塑性大大降低，模鍛時容易開裂。 2）奧氏體錳鋼脫碳後，表層將得不到均勻的奧氏體組織。這不僅使冷變形時的強化達不到要求，而且影響耐磨性，還可能由於變形不均勻產生裂紋。 3）鋼的表面脫碳以後，由於表層與心部的組織不同和線膨脹系數不同，因此淬火時所發生的不同組織轉變及體積變化將引起很大的內應力，同時表層經脫碳後強度下降，甚至在淬火過程中有時使零件表面產生裂紋。 2.對零件性能的影響 對於需要淬火的鋼，脫碳使其表層的含碳量降低，淬火後不能發生馬氏體轉變，或轉變不完全，結果得不到所要求的硬度。 軸承鋼表面脫碳後會造成淬火軟點，使用時易發生接觸疲勞損壞；高速工具鋼表面脫碳會使紅硬性下降。 由於脫碳使鋼的疲勞強度降低，導致零件在使用中過早地發生疲勞損壞。 零件上不加工的部分（黑皮部分）脫碳層全部保留在零件上，這將使性能下降。而零件的加工面上脫碳層的深度如在機械加工餘量范圍內，可以在加工時切削掉；但如超過加工餘量范圍，脫碳層將部分保留下來，使性能下降。有時因為鍛造工藝不當，脫碳層局部堆積，機械加工時將不能完全去掉而保留在零件上，引起性能不均，嚴重時造成零件報廢。

❹ 影響不銹鋼鍛件脫碳的原因有哪些

影響鋼脫碳的因素有保溫時間，煤氣成分，鋼料的化學成分和加熱溫度等。
一、保溫時間和加熱次數對脫碳的影響：加熱時間越長，加熱火次越多，脫碳層越深，但脫碳層並不與時間成正比增加。例如高速鋼的脫碳層在1000℃加熱0.5h深度達0.4mm;加熱4h達l0mm。
二、爐內氣氛對鍛件脫碳的影響：在加熱過程中，由於燃料成分，燃燒條件及溫度不同，使燃燒產物中含有不同的氣體，因而構成不同的爐內氣氛，有氧化性的也有還原性的。他們對不銹鋼鍛件的作用是不同的、氧化性氣氛引起鋼的氧化與脫碳，其中脫碳能力最強的介質MH20(汽）。在煤氣無氧化加熱爐中加熱，當爐氣中含H20較多時，也要引起脫碳；當過大時，由於形成的氧化皮多，阻礙著碳的擴散，故可減小脫碳層的深度。在中性介質中加熱時，可使脫碳最少。
三、不銹鋼鍛件的化學成分對脫碳的影響：不銹鋼鍛件的化學成分對脫碳有很大影響。不銹鋼鍛件中含碳量愈髙脫碳傾向越大，Al、Si、Cb等元素都使鋼脫碳傾向增加；而Mn等元素能阻止鋼脫碳。
四、加熱溫度對脫碳的影響：隨著加熱溫度的提高，脫碳層的深度不斷增加。一般低於1000℃時，鋼表面的氧化皮阻礙碳的擴散，脫碳比氧化慢，但隨著溫度升高，一方面氧化皮形成速度增加；另一方面氧化皮下碳的擴散速度也加快，此時氧化皮失去保護能力，達到某一溫度後脫碳反而比氧化快。

❺ 脫碳鋼板是不銹鋼嗎

脫碳鋼板應該是低碳鋼或者是純鐵，不銹鋼裡面含有合金元素比如：鉻、鎳等。

❻ 10.9級的螺絲全脫碳是什麼意思

大概的給你描述一下是什麼情況。10.9級螺絲需要熱處理，在熱處理的時候，由於熱處理爐子或者工藝有問題，螺絲里的碳C和氧氣反應，生成二氧化碳，導致螺絲里的含碳量不足，就是脫碳。脫碳後的螺絲會硬度不達標，導致螺絲機械性能不合格，螺絲就不能算合格的螺絲。解決的辦法是覆碳處理。

❼ 機械加工中剝碳是什麼意思

不清除氧化鈹會影響車加工。

2.脫碳：脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現象。脫碳使工件表面出現軟點，降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強度。

3.過熱和過燒：過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之後，使晶粒長的粗大。過熱不利於熱處理，使鋼變脆和機械性能降低，但可通過鍛後正火或退火來消除。過燒指由於加熱時間太長，溫度太高，使金屬出現氧化物或局部熔化的現象。過燒無法補救。

❽ 不銹鋼冶煉過程中如何實現"脫碳，具體的冶煉方法有哪些

脫碳是鋼來加熱時表面碳含量降源低的現象。脫碳的過程就是鋼中碳在高溫下與氫或氧發生作用生成甲烷或一氧化碳。‍脫碳是有害的‍防止脫碳的對策主要有以下幾方面：1）工件加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間；2）造成及控制適當的加熱氣氛，使呈現中性或採用保護性氣體加熱，為此可採用特殊發計的加熱爐（在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小）；3）熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產中斷，應降低爐溫以待生產恢復，如停頓時間很長，則應將坯料從爐內取出或隨爐降溫；4）進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應在保護介質中進行；5）高溫加熱時，鋼的表面利用覆蓋物及塗料保護以防止氧化和脫碳；6）正確的操作及增大工件的加工餘量，以使脫碳層在加工時能完全去掉。

❾ 脫碳是什麼概念

隨著加熱溫度的升高，鋼的脫碳層深度會出現拐點，主要是因為在低溫加熱時，鋼的脫碳速度大於氧化速度，而在高溫加熱時，鋼的氧化速度變快而超過脫碳速度，脫碳層會隨氧化鐵皮的剝落而變淺。
加熱時間越長，脫碳層深度越大。
燃燒氣氛對鋼的脫碳也有影響，一般認為還原性氣氛有利於改善鋼的脫碳。
鋼中的Si含量越高，越容易脫碳。

❿ 不銹鋼鍛件含碳量過高的原因

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加熱不當所產生的缺陷可分為：①由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。③由於溫度在坯料內部分布不均，引起內應力(如溫度應力、組織應力)過大而產生的坯料開裂等。下面介紹其中幾種常見的缺陷，其餘的可見有關的實例。

1.脫碳

脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。

脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。採用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。

脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

2.增碳

經油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1%(質量分數)左右，局部點含碳量甚至超過2%(質量分數)，出現萊氏體組織。

這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表面增碳的效果。

增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。

3.過熱

過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由於熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。

碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之後往往出現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之後，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特徵判定過熱組織。鈦合金過熱後，出現明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱後的斷口會出現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由於晶粒粗大，將引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。

一般過熱的結構鋼經過正常熱處理(正火、淬火)之後，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩定過熱；而合金結構鋼的嚴重過熱經一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理後，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為穩定過熱。

4.過燒

過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區停留時間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，並與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯系，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴重的金屬，撤粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現橫向裂紋。

過燒與過熱沒有嚴格的溫度界線。一般以晶粒出現氧化及熔化為特徵來判斷過燒。對碳鋼來說，過燒時晶界熔化、嚴重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過燒時，晶界因熔化而出現魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時出現晶界熔化三角區和復熔球等。鍛件過燒後，往往無法挽救，只好報廢。

5.加熱裂紋

在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內外溫差較大而產生很大的熱應力。加之此時坯料由於溫度低而塑性較差，若熱應力的數值超過坯料的強度極限，就會產生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。

6.銅脆

銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時，有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界分布。

坯料加熱時，如爐內殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯系。另外，鋼中含銅量較高[＞2%(質量分數)]時，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。