不銹鋼快冷跟慢冷有什麼不同

『壹』 馬氏體重新加熱後 （奧氏體化溫度以下） 快冷和慢冷有什麼區別

1. 正常淬火所使用的奧氏體化溫度一般為AC3+30~50°C；
2. 亞溫淬火的溫度應在AC1~AC3之間選擇，以略低於Ac3點為最佳，一般為Ac3-（5~10）℃因為只有加熱到略低於Ac3的溫度淬火，才能獲得馬氏體和少量均勻分布的細小鐵素體組織，只有這種組織形態才能取得亞溫淬火的最佳效果。
3. 如果選擇等溫淬火，則應在正常奧化溫度更高一點；

『貳』 冷墩品快速冷卻好還是慢冷好

冷墩品快速冷卻好還是慢冷好是要看什麼情況的：
1、這要看冷卻什麼東西，目的是什麼。2、如果是結晶，緩慢冷卻可以得到晶型好的大晶體。3、結晶過快，晶體生長不好，很產生較多的晶粒，難形成大塊晶體。金屬材料熱處理一般常見三種：退火、回火、淬火。退火是為了消除金屬材料在澆鑄加工過程中產生的應力。一般常見自然冷卻。回火和淬火和金屬晶體類型有關，以鋼材為例：鋼材在不同溫度下有不同的鐵碳合金晶體類型，一般有低溫奧氏體、高溫奧氏體、珠光體、馬氏體等等，不同晶體類型的金屬強度和硬度是不同的。比如說馬氏體的強度和硬度最高，那麼有些製品希望材料中馬氏體的晶體含量最高，就可以通過熱處理達到目的。

『叄』 410不銹鋼304不銹鋼有什麼區別

1、成分不同

410不銹鋼含碳0.15%,含鉻13% ,C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。

304中最為重要的元素是、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。

2、物理性能不同

410不銹鋼強度高；機械加工性優秀經過熱處理後發生硬化；有磁性；不適合惡劣的腐蝕環境。

304不銹鋼密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點。

3、標示方法不同

鐵素體和馬氏體型不銹鋼為400系列，如405，410，443等。

奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。市場上的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

4、用途不同

410不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性，一般用途刃類， 閥門類，機械部件，1類餐具(勺, 叉, 刀等)。

304不銹鋼適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件等。

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不銹鋼加工方法

1、蝕刻法

蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。

2、噴彩法

噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

3、工藝過程

不銹鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。

不銹鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。

不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。

4、沖壓加工

不銹鋼製品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓製品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低於1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高於1/2便硬的，都是直沖。

『肆』 450度的20g鋼材急冷和慢冷有何區別

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『伍』 不銹鋼熱軋和冷軋有什麼區別

熱軋和冷軋的主要區別是：
不銹鋼中的冷熱加工工藝是相對的，超過相變溫度912攝氏度時就是熱加工，低於這個溫度是冷加工，相比我們接觸的鐵匠鋪里打鐵的這種工藝，還是有所區別的。

『陸』 不銹鋼熱軋和冷軋有什麼區別

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。
一.熱軋優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
二.冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點:1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
三.熱軋和冷軋的主要區別是：
1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。

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通常熱軋潤滑劑是以油水混合液的形式被送到軋輥表面的，水是載體，少量的油均勻分散在水中。油水混合液的作用過程是水包油相向油包水相的轉變過程。混合液體到達輥面後，以水包油的形式迅速地在輥面展開，當進入變形區與高溫軋件接觸時，由於溫度和壓力的作用，水很快蒸發並轉變成油包水相，一部分油燃燒成以灰分為主的燃燒物；一部分油則以油膜的形式均勻地覆蓋在軋輥與軋件的接觸弧面上，兩者在變形區內大約0.01s的時間內都能起到潤滑的作用。

冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之後才交給客戶。冷軋最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。

不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產的不銹鋼鋼板，厚度不大於3mm的為薄板， 厚度大於3mm的為厚板。用於製作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫療器械、船舶設備等，其分類和牌號如下：

1．奧氏體型鋼

除與熱軋部分相同外(29種)，還有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8

2．奧氏體——鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外(2種)，還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti

3．鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外(9種)，還有：00Cr17

4．馬氏體型鋼

除與熱軋部分相同外(8種)，還有1Cr17Ni2

5.沉澱硬化型鋼：同熱軋部分

『柒』 熱軋的不銹鋼和冷軋不銹鋼有什麼區別求大神幫助

熱軋不銹鋼和冷軋不銹鋼的主要區別是：
1、熱軋不銹鋼型鋼和冷軋不銹鋼型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
2、冷軋不銹鋼成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋不銹鋼型鋼不允許截面發生局部屈曲。
3、熱軋不銹鋼型鋼的自由扭轉剛度比冷軋不銹鋼型鋼高，所以熱軋不銹鋼型鋼的抗扭性能要優於冷軋不銹鋼型鋼。（望採納）

『捌』 為什麼陶瓷杯冷得慢，不銹鋼杯冷得快

用不銹鋼杯散熱最快，水最快變冷。用陶瓷杯散熱最慢，水變冷最慢，但杯子不燙手。

『玖』 304不銹鋼從1120度保溫後冷卻， 快速冷卻和緩慢自然冷卻有什麼差異

不銹鋼材料分為奧氏體型和馬氏體型或鐵素體型，而304的不銹鋼是屬於奧氏體型的，這兩種體型的區別就是奧氏沒有磁性，而馬氏或者鐵素體型的就有磁性，快速冷卻會使奧氏會向馬氏體型轉變，會帶點微弱的磁性！就算是304的有磁性，也是微弱的！

『拾』 都是為了防止焊接後產生馬氏體,珠光體耐熱鋼為什麼要焊後緩冷而奧氏體不銹鋼卻要快冷這不是互相矛盾嗎

1.珠光體耐熱鋼緩慢冷卻是為了得到接近平衡組織，減少馬氏體的形成；
2.奧氏體不銹鋼因為添加Mn等擴大γ相區的合金元素才使其在常溫下還能保持奧氏體組織，Mn又起到降低Ms的作用。如果快速冷卻，則Mn來不及析出，Ms點溫度低，所以馬氏體含量少；相反，緩慢冷卻則隨著Mn元素的析出Ms點升高，反而使馬氏體含量增多。

希望回答對問題有所幫助！