不銹鋼怎麼焊接不開裂

❶ 不銹鋼板310S焊接怎麼可以杜絕裂紋

在不銹鋼板的應用中對不銹鋼板結構進行焊接和切割是不可避免的。由於不銹鋼板本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼板的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼板的物理性質。例如奧氏體型不銹鋼板的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼板的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼板的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼板是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。
馬氏體型不銹鋼板一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上
的區域發生γ—α(M)相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。因而對於一般馬氏體型不銹鋼板焊接時需進行預熱，但碳、氮含量低的和使用丁系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區的組織通常又硬又脆。對於這個問題，可通過進行焊後熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量最低的牌號，在焊接狀態下也有一定的韌性。
鐵素體型不銹鋼板以18%Cr鋼為代表。在含碳量低的情況下有良好的焊接性能，焊接裂紋內敏感性也較低。但由於被加熱至900℃以上的焊接熱影響區晶粒顯著變粗，使得在室溫下缺少延伸性和韌性，易發生低溫裂紋。也就是說，一般來講鐵素體型不銹鋼板有475℃脆化、700—800℃長時間加熱下發生「相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發生的延遲裂紋等問題。通常應在焊接時進行焊前預熱和焊後熱處理，並在具有良好韌性的溫度范圍進行焊接。
奧氏體型不銹鋼板以18% Cr—8%Ni鋼為代表。原則上不須進行焊前預熱和焊後熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬含量高的高合金不銹鋼板進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生σ相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接後，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現將在使用過程中易產生晶間腐蝕。為避免問題的發生，應採用低碳(C≤0.03%)的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。一般提倡在室溫下含5%以上的δ鐵素體。對於以耐蝕性為主要用途的鋼，應選用低碳和穩定的鋼種，並進行適當的焊後熱處理；而以結構強度為主要用途的鋼，不應進行焊接後熱處理，以防止變形和由於析出碳化物和發生σ相脆化。
雙相不銹鋼板的焊接裂紋敏感性較低。但在熱影響區內鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕敏感性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
對於沉澱硬化型不銹鋼板有焊接熱影響區發生軟化等問題。
綜上所述，不銹鋼板的焊接性能主要表現在以下幾個方面：
(1)高溫裂紋：在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋等。
(2)低溫裂紋：在馬氏體型不銹鋼板和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼板中有時會發生低溫裂紋。由於其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊後熱處理以及減輕約束程度。
(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型不銹鋼板中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。在雙相不銹鋼板進行焊接時，焊接接頭區域的奧氏體量減少而對韌性產生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢。
已證實高純鐵素體型不銹鋼板的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由於混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加後生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由於在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
(4)σ相脆化：奧氏體型不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板和雙相鋼易發生σ相脆化。由於組織中析出了百分之幾的α相，韌性顯著下降。「相一般是在600～900℃范圍內析出，尤其在75℃左右最易析出。作為防止」相產生的預防型措施，奧氏體型不銹鋼板中應盡量減少鐵素體的含量。
(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α』固溶體。當α』固溶體中鉻濃度大於75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆化。
文章來自:中國無縫管網 詳細參考：http://www.wufengguan.org/news/show.php?itemid=9914

❷ 45#鋼與304不銹鋼焊接，怎麼焊接不開裂

45#鋼與SUS304不銹鋼焊接: 用A302焊條焊接.

焊接不開裂措施: 給焊條加溫，焊機往上調一檔可避免類似情況。

❸ 鐵與不銹鋼怎麼焊接

選用鎳及鎳合金作為填充材料，塑韌性好，而且對鑄鐵的半融化區有促進石墨化作用，可減少或消除白口層。選擇鎳-鉻不銹鋼焊條或焊絲做填充材料也合適，因為鎳-鉻合金也具有高強度和良好塑韌性，同時鎳元素也可減少或消除白口層。

因為鑄鐵焊接時容易開裂，最好在焊接前先預熱焊接位置，焊接後用加熱割炬或者焊炬加熱一下，然後放在乾燥的水泥或者石灰中保溫，自然冷卻。

(3)不銹鋼怎麼焊接不開裂擴展閱讀：

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

❹ 430不銹鋼板用哪種焊條焊接不裂縫

430不銹鋼板用WEWELDING600焊條冷焊工藝焊接即可，強度達到860MPA，延性達到30%是不會有裂紋風險的。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

❺ 不銹鋼304用什麼氣體和焊絲才能焊接成形並沒有裂縫

採用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒於非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧內作為熱源，容使不銹鋼板自熔形成焊縫。 電板和電弧區及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離。由於氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解於金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡單和易控制。

❻ 如何焊接耐高溫不銹鋼管不會出現裂紋

預防耐高溫不銹鋼管焊接出現熱裂紋現象的措施有：耐高溫不銹鋼管合理設計接頭的形式和焊縫的布置，注意焊接順序，耐高溫不銹鋼管以減少接頭剛度和焊接應力。控制焊縫的化學成分，耐高溫不銹鋼管保證在耐高溫不銹鋼管中得到雙相組織。向焊縫中加入釩、鈦、鋁等細化晶粒的元素，防止偏析和開裂，加入鉬、鎢等降低耐高溫不銹鋼管原子擴散能力的元素、減少熱裂傾向。將有害成分限制在最低限度。採用低氫工藝，保持潔凈。採用小規范焊接，即小電流、快速焊、直線運條，保持小線能量，耐高溫不銹鋼管改善焊縫散熱條件，加快焊縫的冷卻速度。控制層間溫度不大於150℃。一般耐高溫不銹鋼管不預熱，可向熔池中加冷焊絲，以加速冷卻減少偏析，細化晶粒防止熱裂。焊接耐高溫不銹鋼管時收弧要慢。

❼ 不銹鋼焊管防止開裂的方法是什麼

您好，
不銹鋼焊管
內
焊道
選擇有氮氣保護的，不易開裂，而且不易生銹，使用壽命長，建議選一個靠譜的
不銹鋼管
廠家。

❽ 45#鋼與304不銹鋼焊接，怎麼焊接不開裂

45#鋼與SUS304不銹鋼焊接:
用A302焊條焊接.
焊接不開裂措施:
給焊條加溫，焊機往上調一檔可避免類似情況。

❾ 奧氏體不銹鋼出現焊接熱裂紋的預防措施

影響奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的因素主要包括二個方面：冶金因素和力學因素。分析後認為其防止措施是：
1、冶金方面:
1）焊縫有害雜質的控制;
嚴格控制硼、硫、磷等有害元素含量。對於不允許存在鐵素體的純奧氏體焊縫，可以加入適當的錳，少許的碳、氮，同時減少硅的含量。
2）改善焊縫結晶形態;
焊縫金屬或母材中增添一定數量的鐵素體組織，形成兩相組織，有效防止熱裂紋產生。
3）焊條和焊劑;
參照母材材質，採用低碳或超低碳以及含鈦、鈮等穩定化元素的焊材。
對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，一般採用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬含2-5%鐵素體為宜；對Cr/Ni＜1的奧氏體耐熱鋼，應保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時，增加焊縫金屬中的Mo、W、Mn元素含量。
對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質，應採用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條；對於含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條；對工作介質腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的不銹鋼設備，可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
對於低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應採用純奧氏體焊條，也可選用鎳基合金焊條。
2、工藝方面:
1）選擇正確的焊接工藝參數;
奧氏體不銹鋼焊接應選用小電流、快速焊方式；多層焊時，為防晶粒長大，要等前一層焊縫冷卻後再焊接次一層焊縫；厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。
2)降低接頭剛度和拘束度;
設計上減小結構的板厚，合理布置焊縫；在施工上合理安排焊件的裝配順序和每道焊縫的先後順序，避免每條焊縫處在剛性拘束狀態焊接，設法讓每條焊縫有較大的收縮自由。
3）預熱;
當奧氏體鋼的剛性極大時，有時候也要進行預熱，以防裂紋產生，而且裂紋的傾向會隨著預熱溫度的升高而降低。

❿ 不銹鋼焊條怎麼焊

焊前焊條烘乾處理，焊接時電流稍小些，小電流快速焊。這些相應的焊材包裝上都有，參照執行就可以。