不銹鋼上能做什麼工藝

㈠ 不銹鋼蝕刻有幾種工藝

你好，不銹鋼是目前工業上應用較多的金屬材料之一，目前主要的蝕刻工藝有以下幾種，激光蝕刻加工、電解蝕刻加工、化學蝕刻加工等幾種加工方式。

1、化學蝕刻優點是蝕刻的速度快、蝕刻深度可以調節、蝕刻精度好。

2、電解蝕刻，通過將加工件做陽極，使用電解質通電的方式，使陽極溶解，達到金屬蝕刻的目的。

3、激光蝕刻加工，激光蝕刻是利用激光機對金屬進行雕刻、切割的蝕刻方式，優點是直邊整齊無側腐蝕的現象，且工序相對簡單。缺點則是加工金屬的接觸面會有一定的材質破壞，且加工較厚工件是容易有灼燒感，批量加工成本相比化學蝕刻的方式高一倍左右。

化學蝕刻加工的吸塵器濾網

㈡ 不銹鋼管花紋加工工藝是怎樣的

1、壓印法
最常見的花紋加工方法。一般通過對字模，模具或者圓輥等釋迦壓力，使得局部材料產生塑性形變從而得到花紋。壓印深度通常控制在0.05-0.2mm之間，一般被稱為有應力較久性標印。
2、手工雕刻
最純粹的手工加工方法。手工用金剛石刀刃雕刻出各種圖案，雕刻出來的花紋一般精度不高。手工雕刻精度低、勞動強度高且工作效率低，已慢慢被取代。
3、機械銑切
通過用機械的手法，操作機械設備旋轉的刀具進行銑切。一般應用在不銹鋼板上進行刻印。可以較為見到的進行深度的銑刻。
4、噴砂法
較為常見的加工方法。利用壓縮空氣把高速金剛砂噴射在不銹鋼管表面上，從而形成砂面的花紋圖案。深度淺，通常低於0.08mm，且表面粗糙，難以噴出細條精密的圖案。
5、化學腐蝕
用於大批量生產的加工方法。通過各種印刷技術或者照相製版，不銹鋼管表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜，在適當的腐蝕液中進行腐蝕蝕刻。去膜後可得閑較為高精度的團。一般蝕刻深度可達0.02-0.05mm之間。
6、電化學腐蝕
使用輔助電極於適當的電化學腐蝕液中，以及對覆蓋有花紋圖案的抗蝕膜工件表面進行腐蝕加工，從而得到蝕刻的花紋圖案，通常蝕刻速度較快，形成的圖紋亦較深。但需要使用的設備成本較大。

㈢ 不銹鋼的生產工藝

一、不銹鋼粗鋼冶煉工藝流程

目前世界上生產不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新型一體化生產方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（氬氧精煉爐） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統的幾種生產工藝，目前一體化生產工藝，即從鐵水直接到不銹鋼的生產工藝，也被很多企業採用，生產流程為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（氬氧精煉爐）。

二、不銹鋼熱軋工藝流程

不銹鋼熱軋工藝是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼卷，冷卻後的鋼卷外表有氧化皮，呈現黑色，俗稱「不銹鋼黑皮卷」。經過退火酸洗，去掉氧化表面，即為「不銹鋼白皮卷」，不銹鋼市場流通的大部分熱軋產品為不銹鋼白皮卷。

三、不銹鋼冷軋工藝流程

在不銹鋼熱軋之後，部分不銹鋼熱軋品直接被下游使用，部分熱軋產品需要繼續加工成冷軋之後再使用。

不銹鋼冷軋，多採用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼熱軋產品，經過冷軋設備的壓延加工之後，生產成不銹鋼冷軋產品。當前不銹鋼冷軋主要生產工藝為兩類：不銹鋼單機架冷軋、不銹鋼多機架冷軋。

在不銹鋼經過冷軋之後，需要經過退火和酸洗機組。冷軋後的不銹鋼退火，是通過再結晶的過程消除加工硬化而達到軟化的目的；酸洗的目的一是去掉退火過程中在鋼帶表面形成的氧化層，二是對不銹鋼表面進行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。

㈣ 不銹鋼外殼可以做什麼工藝

總的來說，不銹鋼外殼工藝可以分為以下幾種：
a.鏡面處理工藝：將不銹鋼表面進行拋光處理技術，使不銹鋼表面具有鏡面效果。
b.噴砂處理工藝：通過空氣壓縮的動力快速的將噴料噴射到不銹鋼表面的處理技術，使得加工成我們想要的噴砂效果。
c.拉絲處理工藝：不銹鋼拉絲板在裝飾行業是很常用的材料，這種工藝又可以分為：不銹鋼指紋絲、不銹鋼亂紋絲、螺旋紋等。這種加工效果很厚大眾喜歡，給人手感好、光澤細膩，表面耐磨等特性。
d.鍍色處理工藝：我們經常看到的彩色不銹鋼，就是通過不銹鋼表面加工鍍色工藝實現的。通過加工處理後色彩豐富，鍍色後不僅是外觀裝飾性更強，還提高的不銹鋼表面產品的耐磨跟耐腐蝕性能。

㈤ 不銹鋼管工藝有哪些

1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
2、滾輪法：在不銹鋼管件管內放置芯子,外部用滾輪推壓，進行圓緣加工。
3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到想要的要求尺寸形狀即可。
4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5、滾軋法：一般不用芯軸，適合於厚壁管內側圓緣。
6、鼓脹法：在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法
對於承受流體壓力的不銹鋼鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些不銹鋼鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。

㈥ 又有哪些表面處理工藝，不銹鋼能做陽極氧化處理嗎

不銹鋼能做陽極氧化處理。

對不銹鋼製品表面進行機械拋光，然後進行除油處理；對除油處理後的不銹鋼製品進行清洗；將不銹鋼製品置於電解質溶液中。

接通正弦波換向電源，在20～35℃的溫度條件下，利用正弦波換向電源所產生的正弦波微弧，增強並激活在陽極上的反應，從而在不銹鋼製品表面形成一層強化氧化膜；然後將生成了強化氧化膜的不銹鋼製品進行清洗、乾燥即可。

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陽極氧化氧化膜形成過程

1、陽極氧化初期，電流密度一、般均超出臨界電流密度，形成均勻的壁壘型膜；

2、壁壘型膜逐漸成長。當電流密度低於臨界值時，鋁離子不能再形成新膜物質，膜的表面暴露在電解液中受到浸蝕；

3、進一步陽極氧化，溶液對膜的浸蝕變得不均勻；

4、形成的空洞之間存在發展競爭。這種發展有「自催化」作用；

5、發展較快的空洞(主空洞)在向膜深處和橫向發展；

6、主空洞繼續沿縱向和橫向發展，相鄰主空洞之間互相靠近， 主空洞之間的小空洞停止生長;

7、空洞停止橫向發展，僅沿縱向深入，孔徑固定。此時，空洞的產生及發展階段結束，陽極氧化進入穩態階段。

㈦ 不銹鋼有哪些表面處理工藝

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
。

㈧ 五種常見的彩色不銹鋼工藝，誰知道

彩色不銹鋼是在不銹鋼表面進行著色處理，使其成為色彩絢麗的裝飾材料。彩色不銹鋼擁有金屬的光澤、強度、永不褪色等特性。彩色不銹鋼不僅保持了原色不銹鋼的物理、化學、機械性能，而且比原色不銹鋼的耐腐蝕性能更好。彩色不銹鋼裝飾能與黃金的外觀相媲美，被廣泛用於大型酒店、高檔KTV、高級會所等等。

下面介紹5種常見彩色不銹鋼的工藝：

1、水鍍：在水溶液中不依賴外加電源，靠鍍液中的還原劑進行化學還原反應，使金屬不斷還原在催化表面上而形成金屬鍍層。

2、電鍍：主要採用真空離子鍍。真空離子度是在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜使其得到非常薄的表面鍍層。

3、蝕刻：金屬蝕刻也稱光化學金屬蝕刻指通過曝光製版、顯影後，將要金屬蝕刻區域的保護膜去除，在金屬蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

4、壓紋：不銹鋼壓紋是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋.也稱不銹鋼花紋板。這種壓紋板有剛勁亮麗的外觀，更高的表面硬度，更耐磨,易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留指紋。

5、噴砂：彩色噴砂是用鋯珠粒通過機械設備在不銹鋼板面進行加工，使板面呈現細微珠粒狀砂面，形成獨特的裝飾效果。 然後電鍍著色。

知識延伸：金屬表面噴漆附著力差掉漆問題解決方法

金屬材質（不銹鋼、鋅合金、鋁合金等）表面噴漆底材與油漆塗層之間的附著力差掉漆問題有效解決方法是通過炅盛金屬附著力促進劑噴塗與金屬底材與油漆塗層之間，增進層間附著力解決掉漆問題。

㈨ 又有哪些表面處理工藝，不銹鋼能做陽極氧化處理嗎

表面處理抄工藝，不銹鋼能做陽極氧化處理.
用於製造具有抗氧化性表面的鐵素體不銹鋼製品的方法包括提供含鋁、至少一種稀土金屬和16～低於30重量％鉻的鐵素體不銹鋼,其中稀土金屬的總重量大於0.02重量％.改進鐵素體不銹鋼的至少一個表面以便在經受高溫下的氧化氣氛時,改進的表面產生一種含鉻和鐵並具有不同於Fe2
不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化
鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化

㈩ 常見的不銹鋼表面處理工藝有哪些

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。 1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。 1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下： 1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法； ⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法。