普通不銹鋼怎焊後怎麼拉絲

Ⅰ 304不銹鋼拉絲有哪些操作

目前市場上常用的不銹鋼表面加工工藝主要有拉絲、8K鏡面拋光、PVD鍍膜著版色三大加工工藝權。其次還有無指紋處理、壓紋、噴砂、蝕刻等表面處理工藝。304不銹鋼具有優良的表面處理加工性能，能進行各種不銹鋼表面加工處理。而且有良好的耐腐蝕性和可焊接性。304不銹鋼是建築、電梯裝飾領域用得最多的不銹鋼裝飾材料。 關於304不銹鋼的拉絲機
市場上最常見的有長絲和短絲，也有發紋、雪花砂、和紋等。

Ⅱ 不銹鋼表面拉絲處理

不銹鋼圓柱體產品來是屬於弧面產自品表面處理,若做拉絲處理,手動拉絲機效果更佳.圖為處理不銹鋼烤爐.因拉絲機所裝的耗材均為筒形的,因此處理圓柱產品包裝容器類完全沒有問題.具體可以參閱參考資料網站.希望能幫到你

Ⅲ 氬弧焊焊不銹鋼如何拉焊

• 將焊機與氬氣瓶，來壓力表接好，三自相電接好，水箱接好

• 將氣管，氬氣瓶，壓力表接好待用

• 將不銹鋼管打好坡口，取出毛刺待用

• 打開氬氣瓶，將氣管一端插入不銹鋼管中，利用氬氣排除管中空氣

• 調節好電流大小，下坡時間，上坡時間，氣流速度，放好焊接件

• 工作人員穿好防護服，帶好防護帽子，打開眼鏡

• 將焊槍調節好鎢極長度，接好焊機地線，將焊槍對准焊件，然後關閉眼鏡

• 左手拿住焊絲，右手啟動開關，待火焰熔化焊件放入焊絲

• 重復8，至焊接完畢

Ⅳ 請問不銹鋼拉絲有幾種方法

有用到高頻機的話。可以和我聯系.

Ⅳ 拉絲不銹鋼板材焊縫用多少目的磨光片打磨後拉絲效果最好

1.一種不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟一，零件拐角焊時，改變以往邊對邊的拼接方式，焊縫處其中某一個零件邊緣凸出1.5mm，並保證焊縫處不能有縫隙；步驟二，焊縫位置改在內側，無需滿焊接縫，每10mm焊接一個焊點；步驟三，在焊點及熱影響區處塗上酸洗膏， 5分鍾後用清水沖洗干凈，去除焊接黃斑；步驟四， 為了得到平面和弧面處更好的研磨質量，角磨機上加裝剛紙磨片托盤，使用80目的藍色剛紙磨片，打磨凸出的1.5mm部分，並打磨出一個圓角，注意打磨方向與板材原絲紋一致；步驟五， 角磨機上80目的藍色剛紙磨片換成120目的紅色剛紙磨片，對焊縫處圓角進行修磨；注意打磨方向與板材原絲紋一致；步驟六，角磨機上120目的紅色剛紙磨片換成復合型無紡布纖維碟對焊縫處圓角進行拋光，去除磨片留下的痕跡；步驟七，為了使折彎圓弧和焊縫處圓弧的外觀一致，管道拋光機上裝好120的研磨砂帶對折彎圓角進行修磨；步驟八，管道拋光機上120的研磨砂帶換成無紡布尼龍帶對折彎圓角進行拋光，去除磨片留下的痕跡；步驟九，卧帶式砂布機裝上拉絲帶代替原有的拉絲機，再配上各種工裝夾具，滿足各種形狀產品的拉絲要求；步驟十，卧帶式砂布機上裝上80目的拉絲帶，自製工裝上裝好石墨布，對產品進行整體拉絲；根據客戶的要求，工人可以調整拉絲手法，將產品加工成長絲或短絲；步驟十一，卧帶式砂布機上的拉絲帶換成無紡布尼龍帶，對產品整體拋光，拋光時需要使用石墨布裝在自製的工裝上，並在產品上均勻噴上光亮劑。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法，其特徵在於，所述步驟一的零件拼接採用焊接方式進行拼接。
3.根據權利要求1所述的不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法，其特徵在於，所述步驟十一的拋光是在零件上噴上拋光液，通過拋光裝置對待加工面進行拋光。

Ⅵ 不銹鋼板表面拉絲技術以及具體操作工藝

一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

Ⅶ 不銹鋼焊接後直角處怎麼拉絲成45度一條線

先粗磨，將焊縫磨平，然後再用320目圓磨將粗磨的絲磨掉，再用800目將320目磨的絲磨掉，然後用金屬片貼住直角的45度，拉絲機拉另45度部分

Ⅷ 不銹鋼拉焊怎麼焊

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時,以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。
6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
8、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

Ⅸ 不銹鋼零件拉絲處理

用拉絲布擦就可以了 類似於清潔球的那種

Ⅹ 不銹鋼熱板拉絲怎麼弄

不銹鋼熱板拉絲怎麼弄
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。