氣保焊燒不銹鋼飛濺多是怎麼回事

A. 二保焊接不銹鋼時，電弧不穩，飛濺多，什麼原因

咨詢記錄 · 回答於2021-11-02

B. 二氧化碳氣體保護焊使用起來飛濺大是什麼原因求解…

以下是CO2氣體焊產生飛濺的原因:)
在CO2焊中，大部分焊絲熔化金屬可過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。特別是粗焊絲CO2氣體保護焊大參數焊接時，飛濺更為嚴重，飛濺率可達20%以上，這時就不可能進行正常焊接工作了。飛濺是有害的，它不但降低焊接生產率，影響焊接質量，而且使勞動條件變差。
&
s+
e2
X(
w'
A)
L+
|由於焊接參數的不同，CO2焊具有不同的熔滴過渡形式，從而導致不同性質的飛濺。其中，可分為熔滴自由過渡時的飛濺和短路過渡時的飛濺。
'
^+
s*
H1
j%
g,
j'
n%
V(
E

C. Co2氣體保護焊飛濺產生的原因是什麼

產生飛濺的原因有以下幾個方面：
1）由CO氣體造成的飛濺；
2）斑點壓力引起的飛濺；
3）短路時引起的飛濺。

D. 二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事

金屬飛濺產生的原因 ：

1、由冶金反應引起的飛濺

在常溫下二氧化碳氣體的化學性能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在局部范圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，

2、熔滴短路過渡引起的飛濺

熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。

在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。

3、焊接參數選擇不當而引起飛濺

二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關系的參數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。

4、由極點壓力引起的飛濺

這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的沖擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的沖擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。

5、焊接材料受到污染

焊接材料受到污染，如焊絲、焊接表面存在污物，油脂等。

E. 請問：氬氣和CO2混合氣體保護焊焊接時飛濺多是什麼原因

焊接時的電流過大，導致溫度過高，會使焊接時煙塵飛濺過多。或者是由於焊接環境中風較大導致煙塵飛濺過多。

二氧化碳氣體保護焊（有時採用二氧化碳和Ar的混合氣體）是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

二氧化碳和Ar的混合氣體保護焊在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。

(5)氣保焊燒不銹鋼飛濺多是怎麼回事擴展閱讀：

氬氣和二氧化碳混合氣體保護焊焊接的優點：

1、焊接成本低，其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2、生產效率高，其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3、操作簡便，明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊縫抗裂性能高了，焊縫低氫且含氮量也較少。

5、焊後變形較小，角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

F. co2焊不銹鋼焊絲飛濺多怎麼辦

電流電壓一定要匹配，保證電弧的穩定，如果有條件就用脈沖焊機配合混合氣（二氧化碳+氬氣）使用。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

G. 氣保焊飛濺利害是怎麼原因

一，電流電壓匹配不當；二，用到純二氧化碳；三，焊機性能不好；四。焊機不能調脈沖。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

H. 二氧化碳氣保焊機焊不銹鋼飛濺大怎麼解決

你好，二保焊不銹鋼飛濺大主要是電弧電壓和焊接電流不匹配所致。

I. 氣保焊絲在使用過程中出現飛濺大

翹距大，絲在軟管中行進時與軟管的接觸點多，摩擦就多，影響絲前進速度，忽快忽慢。快時，電流大，熔化速度快，慢時，電流小，熔化速度慢。而且焊絲從導電咀出來後容易擺動造成電流不穩，引起飛濺大。體現在焊接過程上為送絲不暢或飛濺大。

J. 二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大,怎麼回事

焊接飛濺大有幾個原因需要操作中分析：
1、焊按工藝規范不匹配，焊接電流和電壓配合不當。電壓小，出現頂絲，焊道凸，飛濺大。電壓大，出現焊道寬，平。
2、送絲不暢。焊接過程中送絲不穩，造成飛濺大。清理送絲軟管，調整送絲輪，更換導電嘴。
3、導電嘴過大 過大造成接觸不好，造成飛濺大
4、保護氣 保護氣含水量大，造成飛濺大
5、磁偏吹影響 地線位置，周圍環境電磁干擾，造成電弧偏移，飛濺變大。
解決方案：調整最佳焊接規范，保證送絲通暢，壓低焊按電弧