1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距;螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼;主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°~7°，二錐、三錐為κr=10°~20°;校準部分一般取3~4扣螺紋長度，並有0.05~0.1mm/100
mm的倒錐;容屑槽方向一般取β=8°~15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形;絲錐的前角一般為γp=15°~20°，後角為8°~12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%~20%CCl4;白鉛油+機油或其他礦物油;煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
我試過一位老師傅教
給我的方法，很簡單，很實用。因為不銹鋼韌性強，絲錐攻下去以後，後面摩擦力太大，擰不動，就斷絲錐。把絲錐導向部分的後角和後面用手工在小砂輪上磨一下就好了。試試看吧
2. 不銹鋼深孔加工
電火花打孔-----線切來割D2.5-----D3長尾導向自鑽頭擴孔。
也可以直接買D10*2的不銹鋼管，精度高，代價極低。
當然還有其他方法：比如如果內孔精度要求高或者粗糙度有要求，那麼可以採取......
3. 如何對不銹鋼材料進行攻絲
不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工內,易斷絲錐的原因較多首先大家容都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造
4. 如何對不銹鋼材料進行攻絲
把絲錐的後角刃磨的大一些，盡量減小絲錐與工件的接觸面。在攻絲時，可以給絲錐加些食醋，這樣就很好攻絲。
5. 加工M3螺紋孔深度10的加工程序段怎麼寫
需要編寫三個加工子程序即可搞定，第一個是中心孔程序，第二個鑽底孔程序，第三個是攻絲程序。
6. 304不銹鋼要攻M4X10的螺紋怎麼加工
請選用螺旋絲錐（右旋的會向上倒出鐵屑），底孔打3.4的當然要看你的零件精密專度了如果精密度高屬你就鑽3.3的孔，轉速試試別太快了150轉左右吧，最好用手攻絲。最重要的是潤滑劑要用豬油，你試試吧。別忘了給我加分喲
7. M3x9mm的螺紋孔怎麼加工，材料是不銹鋼304的。
由於不銹鋼304不易切削加工，解決方法建議如下：
1.如果是起固定作用的螺孔，可以在一頭做5-6毫米深的 ¢3沉孔,以縮短螺紋長度。
2.如果是用於調整長度或高低的，是否可以適當的加大螺孔底徑。
3.如果1、2兩項都不允許的話，只有在絲攻和潤滑液上做文章了。
a.縮短絲錐的有效部分，減小阻力，(磨去前端一部分留3-6個有效螺線)
b.縮短絲錐的錐柄部分（以使用時的最小深度為好截斷後部另作方榫）加強絲錐剛性。
c.在絲錐入口處鑽出引導絲錐的錐度部分,以保證絲錐與螺紋底徑孔的同心度
(這點很重要,往往被忽視);
d.使用最合適的潤滑液，可去商店購買專用的潤滑液；
這里有個「偏方」，可用脫排油煙機的廢油兌上機油（適用比例實際使用後再確定）
e.再者就是，"小心操作"（最好是冬天加工,操作者會"嚇"出一身汗的）。
8. 不銹鋼M3*0.5螺紋深15mm，批量加工用什麼絲錐加工
用硬質合金切削絲錐加工就可以了。擠壓絲錐磨損太大，如果是盲孔，則用螺旋絲錐，上排屑！
9. 304不銹鋼攻M3的牙，深10.0MM，攻牙後底孔不大過2.59。鑽的是2.75的孔。問題：（1）老是斷絲攻。怎麼辦
M3×0.5的擠壓絲錐鑽2.75的孔已是極限值了，不建議再加大底孔直徑。老是斷絲攻的客觀專原因有不銹鋼本來就非常屬難攻絲，更何況深度已達絲錐公稱直徑的三倍多（屬深孔螺紋加工）。建議採用含鈷短刃螺旋絲攻，最好絲錐有要經過鍍鈦處理。選擇不銹鋼專用攻絲油。降低轉速等。
底孔出現錐度首先應該考慮選擇高品質含鈷鑽頭，然後檢查鑽床精度。
10. 攻牙M3，材料不銹鋼怎麼那麼難攻
小螺紋本來就難攻，何況是不銹鋼。你絲錐選對，要高鈷高速鋼的絲錐哦，要不然容易磨損。然後反復退刀，避免切屑卡住