不銹鋼擴口實驗是什麼

『壹』 不銹鋼焊管的焊縫的標準是什麼

不銹鋼焊縫處抄理的方式:
一、襲焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之後，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。
二、機械處理通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由於同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。 表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多後部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
化學方法有：不銹鋼酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗後）和電解拋光

『貳』 302、304不銹鋼的區別是什麼

1、用途不同

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm³，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

302不銹鋼經冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建築用裝飾部件。

2、機械性能不同

302：屈服強度MPa：≥205、抗拉強度MPa：≥520（硬度hb≤187）、伸長率/%：≥40。

304：抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035、條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205、伸長率δ5 (%)≥40、硬度≤201HBW;≤92HRB;≤210HV。

3、含有碳元素的量不同

302耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度相比304不銹鋼要更好。

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劃分標准

國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記，

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，

『叄』 不銹鋼管壓扁試驗最大外徑

生產製造方法按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須採用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，按照製造工藝的不同可以為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。對於承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示

『肆』 衛生級不銹鋼管成品的檢驗方法有哪些

1、化學成分分析：使用儀器分析和化學分析。用於化學分析的樣品包括熔煉樣品、鑄錠切屑樣品和管道樣品。冶煉樣品一般採用儀器分析法，衛生無縫管成品樣品採用化學分析法和一步分析法。常用的化學分析儀器有：紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀、X射線熒光光譜儀等。

2、尺寸及外形檢測：檢驗內容主要包括壁厚、外徑、長度、曲率、橢圓度、埠斜度、鈍邊角度、異形鋼管截面形狀等。

3、表面質量檢測：人工目視檢查和無損檢測。無損檢測方法有很多，如超聲波檢測、渦流檢測、磁粉檢測、漏磁檢測、電磁超聲檢測和滲透檢測，每種方法都有其優缺點。

4、化學性能測試：常溫或者一定溫度下的力學性能實驗（拉伸實驗、韌性實驗、硬度試驗），液壓試驗以及腐蝕試驗（晶間腐蝕試驗、抗氫開裂實驗-HIC、抗硫化物應力開裂實驗-SSCC）。

5、衛生級不銹鋼管工藝性能測試：包括壓扁實驗、環拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6、金相分析：包括衛生級不銹鋼管的低倍和高倍檢查。

7、 石油專用管螺紋參數檢測：包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及衛生級不銹鋼管與接箍擰緊後的檢測。

『伍』 不銹鋼管有縫管和無縫管的區別

有縫管與無縫管的區別：
同心度：無縫管的製造工藝是在2200°F的溫度下在不銹鋼方坯中沖壓出一個孔，在此高溫下，工具鋼經沖壓和拉延變得柔軟並螺旋狀地從孔中成形出來。這樣管道的壁厚不均勻且偏心度高。因而ASTM允許無縫管的壁厚差比有縫管的壁厚差大。有縫管是通過精確的冷軋板（每卷寬度為4-5英尺）製成。這些冷軋板通常最大的壁厚差為0.002英寸。鋼板被剪成πd的寬度，其中d為管道的外徑。有縫管壁厚的公差很小，並且整個圓周的壁厚非常均一。

焊接性能：
一般有縫管和無縫管的化學成分有一定差異。生產無縫管的鋼材成分僅僅是達到ASTM的基本要求。而生產有縫管的鋼材則含有適用於焊接的化學成分 。例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過程中產生一種易於傳遞熱的焊熔物，以使整個焊縫焊透。缺少以上化學成分的鋼管，例如無縫管，在焊接過程中會產生各種不穩定因素，不容易焊牢且焊不透。

晶粒大小：
通常，金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關。因此，經退火處理的有縫管及無縫管晶粒大小都一樣。如果有縫管採用最小冷處理，焊縫的晶粒尺寸就小於被焊接金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒大小是一樣的。

強度：
管道的強度取決於合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫管和有縫管本質上強度都一致。經過拉力測試和三維震動測試，有縫管的撕裂幾乎都發生在遠離焊接點或受熱區域的地方。這是因為焊縫處雜質較少且氮含量稍高，因而焊接處的強度更好於其它部位。然而ASME的鍋爐及壓力容器協會則認為有縫管只能承受85%的許可壓力，這主要是由於數據的收集早於當今使用的已改善的焊接設備。ASME規定100%通過超聲波測試的有縫管可完全承受許可壓力。同樣，歐洲與亞洲也規定通過渦流測試的有縫管可保證其焊接性能的優質，渦流測試則需經合法的程序並持有許可證的機構進行。ASME認為電流損失較小是基於有縫管的優質性能。

耐腐蝕性：
耐腐蝕性的好壞同樣取決於合金的成分。化學成分相同的無縫管和經完全熱處理的有縫管的耐腐蝕性是一致的。ASTM提供的補充測試證明焊接處的耐腐蝕性等同或更優於被焊接的金屬。在酸性氯化物的環境下，不完全熱處理的有縫管的焊接處腐蝕會加速，但這只是腐蝕測試的需要，實際上所處環境並不如此惡劣。 彎曲性和延伸性：焊接處的延伸性可通過ASTM規定的以下測試來驗證：彎曲45°，再彎曲至90°，再沿焊縫展平；然後掉轉有縫管重復以上步驟以使焊縫彎曲內徑達到180°。焊縫質量通過的標準是在放大40倍的情況下不允許出現撕裂或晶間分離。管道彎曲半徑受控於合金的成分，一般最小彎曲半徑為2D。理想的焊接條件是焊縫處於中性或受壓狀態。而且，管道應進行退火處理以降低其硬度，從而提高彎曲性能。

壁厚/直徑：
厚度/直徑值小的薄壁管最好採用焊接方式生產。厚度/直徑值大的厚壁管則最好用沖壓方法製成。

綜合質量：
一般，有縫管的質量優於無縫管，因為有縫管是經檢驗通過的精確的冷軋板製成，因而任何缺陷都限制在焊接處。無縫管則由不銹鋼坯經沖頭沖壓而成，導致在被擠壓而形成的管壁中產生許多撕裂現象。經渦流測試顯示有縫管的次品率通常低於無縫管的次品率。採用超聲波測試，無縫管的背景雜訊很大以致於很難發現其缺陷。而有縫管的背景雜訊則很低，容易找到缺陷處。

最後補充一點，焊接管在經過完全的固熔化熱處理候，性能是不亞於無縫管的
並且，只要焊透的有縫管，擴口試驗是裂母材不裂焊道的。

『陸』 怎麼檢測不銹鋼

物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨專脹系屬數、彈性模量、硬度；
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；
力學性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等；
工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析；
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相；

『柒』 無縫管不銹鋼管檢測理化試驗內有什麼項目……

無縫不銹鋼管相關檢測項目（GB）：包括元素分析，金相分析，尺寸，晶間腐蝕，硬度，拉伸試驗，彎曲試驗，沖擊試驗，壓扁試驗，擴口試驗，卷邊試驗等。

『捌』 s22053不銹鋼的焊接工藝

S22053焊材採用ER2209，焊接工藝評定標准NB/T 47014。

S22053和2205兩種雙相不銹鋼有什麼不同?S22053和2205是同一種材料,成份沒有區別,區別的是表示方法不一樣,S22053是統一數字代號,2205是美國牌號,又表示為S32205,中國牌號表示為022Cr23Ni5Mo3N

S22053（中國牌號022cr23ni5mo3n）雙相不銹鋼材料屈服強度高，不僅具有很強的抗氯化物應力腐蝕能力，還有良好的綜合力學性能。隨著石油化工行業品質要求提高，S22053雙相不銹鋼材料由於具有優良的性能，今後在石油天然氣、化學工程及海洋工程方面將得到廣泛應用，大量運用到施工中，市場應用前景廣闊。
S22053供貨規格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應
S22053化學成分：
合金 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其他元素
S22053 0.03 1.0 2.0 0.03 0.02 4.5-6.5 22.0-23.0 3.0-3.5 0.14-0.20

2205機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

S22053中氮和鉻的含量要比S22253中相應成分略高些，耐孔蝕和縫隙腐蝕性能高些，有較高的強度和疲勞強度，但高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向有所增強。
S22053不銹鋼管是執行什麼標准？
雙相不銹鋼無縫鋼管執行GB/T20833-2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》，主要牌號有：S22253、S22053、S25073；要求進行液壓試驗或渦流探傷、壓扁試驗、擴口試驗，以確保產品質量；規定組織應為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應佔40%-60%。

『玖』 不銹鋼管焊接的檢驗 國家標准

對於不銹鋼焊管的焊接檢驗，拿鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊接鋼管的檢驗作為例內子來說明下：

1. 力學性能

   
   

   

   同時對於容壁厚大於等於1.7mm的焊管焊縫要進行硬度檢測，當然如果客戶有要求，壁厚小於1.7的焊管也可以進行焊縫硬度檢測；

2. 工藝性能

   壓扁試驗，壓扁時焊縫應與施力方向成90度，試驗後不得出現裂縫與裂口；

   卷邊試驗，壁厚小於2mm的焊管應進行卷邊試驗，卷邊寬度不小於管子外徑的15%，卷邊後不得出現裂縫與裂口；

   擴口試驗，壁厚大於2mm的焊管應進行擴口試驗，擴口後不得出現裂縫與裂口；

   反向彎曲試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

   展平試驗，不得出現裂紋和焊接缺陷；

3. 液壓試驗

   焊管應逐根進行壓力試驗，也可以使用渦流檢測代替壓力試驗；

4. 晶間腐蝕試驗

   焊管應進行晶間腐蝕試驗，按GB/T4334或者其他客戶規定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7級。
   

『拾』 不銹鋼管工藝有哪些

1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
2、滾輪法：在不銹鋼管件管內放置芯子,外部用滾輪推壓，進行圓緣加工。
3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到想要的要求尺寸形狀即可。
4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5、滾軋法：一般不用芯軸，適合於厚壁管內側圓緣。
6、鼓脹法：在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法
對於承受流體壓力的不銹鋼鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些不銹鋼鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。