不銹鋼噴油漆起碳怎麼回事

A. 不銹鋼噴油時粘附力達不到，有掉漆的問題怎麼辦

不銹鋼金屬材質表面在使用的環境中需要獲得保護以及裝飾效果，比較直接有效的方法是在它表面上進行油漆噴塗工藝，但是不銹鋼表面由於光滑，油漆難以附著（簡單的說就是粘不住），漆膜容易出現脫落或者是塗層進行附著力測試時出現掉漆的現象。
在對不銹鋼噴塗前，可在不銹鋼表面噴塗一層不銹鋼附著力處理劑，然後再噴面漆，這樣可以有效解決不銹鋼掉漆的問題。

B. 拉絲不銹鋼為什麼噴上油漆掉落

噴漆後油漆脫落有以下幾個可能：

1，前處理不過關。常見的前處理包括除回油、拉絲、噴砂、除銹等答。

2，油漆類型選擇不對。不同的油漆類型，所適用的基材也是不同的。不銹鋼上面噴塗油漆盡量選擇附著力較好的金屬漆或者烘漆，不能選擇木器漆或者極易自乾的油漆。必要的話噴塗面漆之前還要底漆打底。

3.施工過程中的不當操作也可能造成油漆脫落。

C. 不銹鋼噴塗後為什麼會生銹

問題比較大。
不銹鋼在噴塗前需要進行前處理的，之後才能噴塗。不銹鋼本身一般不會發生銹蝕，塗層還能很好地防銹，可是你們塗裝後會生銹。原因：
1.前處理嚴重不合格
2.不銹鋼材質有很大問題
3.塗料不合格
4.工藝用水不合格等。

D. 不銹鋼伸縮門漆爆碳

可對其進行修補。
1.必須經常對不銹鋼伸縮門體表面進行擦拭，在擦拭時注意不要用蘸過酸性或者鹼性的抹布，而且最好用柔軟性較好的毛巾。
2.擦拭伸縮門門體時，也可以在生銹部位或者是附著物較多的部位塗上市場上賣的除銹膏，再進行擦拭，材料上的附著物或銹點都可以去除，而且還可以在材料的表面形成一層保護模。
3.不銹鋼伸縮門在出廠時，都會在機頭內配有白色狀的除銹粉，用毛巾沾上少許除銹粉，然後再對材料表面擦拭，就能輕松去掉不銹鋼伸縮門表面的附著物。
伸縮門（Retractable door），就是門體可以伸縮自由移動，來控制門洞大小、來控制行人或車輛的攔截和放行的一種門。伸縮門主要由門體、驅動電機，滑道、控制系統構成。門體採用優質不銹鋼及鋁合金專用型材製作，採用平行四邊形原理鉸接，伸縮靈活行程大。驅動器採用特種電機驅動，蝸桿蝸輪減速，並設有自動離合或手動離合器，自動離合停電時可自動啟閉，手動離合停電時可手動啟閉，控制系統有控制板，按鈕開關，另可根據需求配備無線遙控裝置。

E. 不銹鋼表面噴漆容易掉怎麼辦 有什麼方法不掉漆嗎 或者用什麼漆

不銹鋼等金屬材質表面噴漆容易掉漆是由於底材與油漆之間的層間附著力不足導致，解決方法是通過增進底材與油漆漆膜之間的附著力解決掉漆現象。下面是不銹鋼等金屬掉漆的原因及解決方法及炅盛金屬附著力促進劑的使用說明參考。

不銹鋼表面噴塗掉漆的原因：

不銹鋼表面通常較光滑，在表面塗裝噴油漆，會出現一個問題就是油漆很容易就脫落，簡單說就是粘不住，即使油漆好，不銹鋼表面根本不處理，直接噴漆，附著力就是0級。如果油漆不適用於不銹鋼，就是打磨處理了，也照樣掉漆。其實我們要解決的問題不是不銹鋼表面能不能噴漆，而是如何解決不銹鋼表面噴漆附著力差掉漆的問題。

不銹鋼金屬底材的表面前處理方式有很多種，主要結合被塗物的結構特點、尺寸、產量等進行選擇。預處理的主要目的是清除基材表面的異物同時獲得合適的表面粗糙度，以利於塗層更好的附著。傳統的表面預處理方式有打磨處理、酸洗鈍化以及噴砂處理等，隨著技術的發展，現在普遍使用金屬附著力促進劑來解決。

不銹鋼噴塗掉漆的解決方法：

炅盛不銹鋼金屬附著力促進劑噴塗於底材與油漆塗層之間，起到承上啟下的作用，使其鉸鏈上的底材和油漆塗層達到有效附著，增進層間附著力，達到解決掉漆問題的目的，過鹽霧等測試。不僅僅用途不銹鋼材質表面的噴塗，同時在鋅合金、鋁合金等材質表面噴油工藝中也被廣泛應用輔助加強金屬底材表面與油漆塗層之間的附著力，在金屬五金材質噴橡膠漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆問題中使用效果明顯。

金屬附著力促進劑使用說明參考：

1.塗裝工藝流程 五金件（PVD）鍍膜表面的清潔→噴塗炅盛金屬附著力促進劑→風干3-5分鍾→噴塗UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→檢驗，下一工序。

2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)

3.施工氣壓：3-4Kg/cm2

4.噴塗膜厚：噴塗金屬附著力促進劑的膜厚一般控制在5-8μm之間效果最佳，UV面漆的膜厚為8-12μm。

F. 不銹鋼噴橡膠漆不粘附,有起皮的現象,怎麼回事

因為不銹鋼是一類輕金屬，表面非常非常的光滑，這也導致大部分油漆噴塗後附著力不好，粘附性不強，容易出現掉漆、脫落、起皮的問題，噴橡膠漆也是如此。

主要還是油漆沒有用對，對於不銹鋼需要使用專用漆，ED1000環氧底漆是不銹鋼專用底漆，對不銹鋼有很好的保護作用。

主要特點：

• 該漆適用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、銅、鍍鋅板等光滑金屬表面

• 對不銹鋼附著力達到0級標准，漆膜粘附牢固，不脫落，不掉漆

• 對基材無需噴砂或打磨，節省人力物力，使用溶劑擦拭去除油污即可施工

• 耐鹽霧性達到1000小時，防腐防銹性能好，有效保護基材

• 不含重金屬成分，對健康和環境無危害

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、環氧漆等，塗裝體系多樣

常用配套方案：

• ED1000環氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆

• ED1000環氧底漆+環氧面漆

G. 304不銹鋼噴油時表面很多塵點,怎麼解決,求高手!

噴油還是噴油漆？噴復油我制就不知道了。
如果是噴油漆時表面出現塵點，那就待油漆干透後，用0號水砂紙進行打磨，修復平整後換個干凈的環境再噴漆，但噴漆時要注意，不要一次噴好，要多次進行（多層覆蓋法），並注意調整噴槍與不銹鋼的距離，直到達到最佳效果。

H. 不銹鋼鍛件含碳量過高的原因

鍛造高手全都在這里~您可在此將您的問題提出~會獲得解答~

加熱不當所產生的缺陷可分為：①由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。③由於溫度在坯料內部分布不均，引起內應力(如溫度應力、組織應力)過大而產生的坯料開裂等。下面介紹其中幾種常見的缺陷，其餘的可見有關的實例。

1.脫碳

脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。

脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。採用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。

脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

2.增碳

經油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1%(質量分數)左右，局部點含碳量甚至超過2%(質量分數)，出現萊氏體組織。

這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表面增碳的效果。

增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。

3.過熱

過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由於熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。

碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之後往往出現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之後，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特徵判定過熱組織。鈦合金過熱後，出現明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱後的斷口會出現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由於晶粒粗大，將引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。

一般過熱的結構鋼經過正常熱處理(正火、淬火)之後，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩定過熱；而合金結構鋼的嚴重過熱經一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理後，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為穩定過熱。

4.過燒

過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區停留時間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，並與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯系，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴重的金屬，撤粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現橫向裂紋。

過燒與過熱沒有嚴格的溫度界線。一般以晶粒出現氧化及熔化為特徵來判斷過燒。對碳鋼來說，過燒時晶界熔化、嚴重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過燒時，晶界因熔化而出現魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時出現晶界熔化三角區和復熔球等。鍛件過燒後，往往無法挽救，只好報廢。

5.加熱裂紋

在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內外溫差較大而產生很大的熱應力。加之此時坯料由於溫度低而塑性較差，若熱應力的數值超過坯料的強度極限，就會產生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。

6.銅脆

銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時，有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界分布。

坯料加熱時，如爐內殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯系。另外，鋼中含銅量較高[＞2%(質量分數)]時，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。

I. 不銹鋼表面噴烤漆掉漆問題怎麼解決

應該是表面處來理不良。自表面處理除了清潔度之外，還要求有一定的粗糙度，否則漆膜的附著力可能會出問題。因不銹鋼多為鏡面形式出現，因此建議噴漆前採用適當方式對噴漆表面處理一下，最好是打砂，對大工件和厚板適用；對小件或薄板則可考慮砂紙打磨，根據表面噴漆時的厚度使用80~240目的砂紙，全面打磨後即表面拉毛，清潔後再噴漆即可。

J. 不銹鋼板噴塗表面為什麼掉漆

不銹鋼表面非常的光滑，很多油漆難以附著，容易脫落，需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合不銹鋼表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是不銹鋼表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。