㈠ 沖壓不銹鋼的模具和普通鋼板的模具有何不同 成本方面和別的方面有什麼不同嗎
1、不銹鋼材質比較硬，表面質量要求嚴。其模具壽命只有普通鋼板的模具1/3.
2、對模具的要求：要用較好的模具鋼，模具表面熱處理要到位，模具表面粗糙度要求光。
包含壓料板、凸凹模，都要熱處理。
3、成本增加1/3.
㈡ 沖壓加工的特點、應用及分類
1、沖壓加工與沖壓模具的概念
沖壓加工是現代機械製造業中先進、高效的加工方法之一，它是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工是少無切削加工的一種主要形式。由於沖壓加工通常在室溫下進行，所以常常稱為冷沖壓。又由於它的加工材料主要是板料，又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實現沖壓加工中必不可少，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無法進行；沒有先進的沖壓模具，先進的沖壓工藝就無法實現。沖模設計是實現冷沖壓加工的關鍵，一個沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的3要素，如下圖所示。
2.沖壓加工的特點
與其他加工方法（如機械加工）相比，沖壓成形具有以下特點。
（1）可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等。
（2）由於尺寸精度主要由模具來保證，所以加工出的零件質量穩定，一致性好，具有「一模一樣」的特徵。
（3）沖壓加工是少無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，無需任何再加工，材料利用率高。
（4）可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強度、剛度。
（5）生產率高、易於實現自動化。
（6）模具使用壽命長，生產成本相對低。
（7）沖壓加工操作簡便，但具有一定的危險性，生產中應注意安全
3.沖壓加工的應用
由於沖壓加工的諸多優點，使得沖壓加工的應用十分廣泛。在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產方面，都佔有十分重要的地位。不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法製造的零件，現在被剛度好、質量輕的沖壓件所代替。
根據近年來的統計表明，在機電以及儀器、儀表生產中，有60%～70%的零件是採用沖壓工藝完成的。在汽車生產中大概有60%～70%的零件是採用沖壓工藝製成的，沖壓生產所佔的勞動量是整個汽車行業勞動量的25%～30%。在電子產品中，沖壓件所佔的比例也相當大。人們日常生活中所用的金屬製品，沖壓件所佔的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓技術應用非常廣泛，學習、研究和發展沖壓技術，對發展我國國民經濟和加速現代化工業建設具有重要意義。
4.沖壓加工的基本工序分類
㈢ 沖壓不銹鋼什麼材質的鋼作模具好
厚度3.0以上來的不銹鋼沖壓，沖頭料有什麼源模具鋼合適？
厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓厚板不銹鋼，選擇沖頭料，大致遵循有3點：
1）經濟實惠型的用DC53。選用純凈度高的DC53，配合真空熱處理和超深冷，硬度做低一點。也能正常使用。
2）價格稍貴一點的用8566。8566韌性優異，沖頭料不會崩裂；交貨硬度HRC58-60，耐磨性好，沖頭壽命較長。
3）富豪型的用PM25，粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。
㈣ 不銹鋼蝕刻和沖壓比優勢有哪些
不銹鋼蝕刻加工和沖壓的對比：
1、產品厚度非常的薄（厚度在0.03-1mm），採用沖壓工藝的話，會導致產品變形，且影響精度，採用蝕刻加工可以保證產品不變形，且保持精密度。
2、需要加工的五金件形狀復雜，例如孔徑多樣且細小的不銹鋼網，通過蝕刻加工可以降低成型難度和加工的成本。
3、蝕刻加工不會改變金屬材料的特性，對於一些金屬件有材料特性要求，例如硬度、強度、成型性、延展性等。
4、對金屬件品質要求高，要求光潔度、平整度等，可選擇蝕刻加工工藝。
5、利用沖壓、激光加工工藝達不到加工要求，可以考慮蝕刻工藝。
6、產品種類多，採用其他工藝需要高額的模具費用，可以選擇蝕刻工藝，蝕刻加工採用菲林模具，開模成本較低，且可加工多種類的金屬件。
以上幾點就是不銹鋼蝕刻加工中較常見的幾點優勢，如果想了解更多，歡迎來電或來廠咨詢考察。
㈤ 沖壓工藝的特點和注意事項有哪些
沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經濟適應性，在工業中佔有相大高的份額。下面簡單介紹下沖壓工藝的特點和注意事項：
一、沖壓工藝的特點：
（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他方法難以製造的工件，如薄殼零件等。
（2）冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定互換性好。
（3）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。
（4）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（5）沖壓中所用的模具結構一般比較復雜周期較長。
二、沖壓材料的基本要求：
沖壓所用的材料，不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的工藝要求。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：
（1）對沖壓成形性能的要求：為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合標准。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
三、精密沖壓油的選用：
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
㈥ 沖壓模具的優缺點
優點
（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特徵，所以質量穩定，互換性好。
（2）由於利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以製造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。
（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬。
（4）對於普通壓力機每分鍾可生產幾十件，而高速壓力機每分鍾可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。
由於沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有沖壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產品發生聯系。沖壓可製造鍾表及儀器中的小型精密零件，也可製造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點
沖壓加工時的雜訊。
振動兩種公害。