不銹鋼取樣管多少錢

❶ 關於食品工程原理里的精餾塔實驗該如何設計

實驗8 篩板精餾塔實驗
一、實驗目的
1.了解篩板式精餾塔的結構流程及操作方法.
2.測取部分迴流或全迴流條件下的總板效率.
3.觀察及操作狀況.
二、實驗原理
在板式精餾塔中,混合液的蒸汽逐板上升,迴流液逐板下降,汽液兩相在塔板上接觸,實現傳質,傳熱過程而達到兩相一定程度的分離.如果在每層塔板上,液體與其上升的蒸汽到平衡狀態,則該塔板稱為理論板,然而在實際操作中、汽、液接觸時間有限,汽液兩相一般不可能達到平衡,即實際塔板的分離效果,達不到一塊理論板的作用,因此精餾塔的所需實際板數一般比理論板要多,為了表示這種差異而引入了「板效率」這一概念,板效率有多種表示方法,本實驗主要測取二元物系的總板效率Ep ：

板式塔內各層塔板的傳質效果並相同,總板效率只是反映了整個塔板的平均效率,概括地講總板效率與塔的結構,操作條件,物質性質、組成等有關是無法用計算方法得出可靠值,而在設計中需主它,因此常常通過實驗測取.實驗中實驗板數是已知的,只要測取有關數據而得到需要的理論板數即可得總板效率,本實驗可測取部分迴流和全迴流兩種情況下的板效,當測取塔頂濃度,塔底濃度進料濃度 以及迴流比 並找出進料狀態、即可通過作圖法畫出平衡線、精餾段操作線、提餾段操作線,並在平衡線與操作線之間畫梯級即可得出理論板數.如果在全迴流情況下,操作線與對角線重合,此時用作圖法求取理論板數更為簡單.
三、實驗裝置與流程
實驗裝置分兩種：
（1）用於全迴流實驗裝置
精餾塔為一小型篩板塔,蒸餾釜為卧直徑229m長3000mm內有加熱 器.塔內徑50mm共有匕塊塔板,每塊塔板上開有直徑2mm篩孔12個板間距100mm,塔體上中下各裝有一玻璃段用 以觀察塔內的操作情況.塔頂裝有蛇管式冷凝器蛇管為φ10×1紫銅管長3．25m,以水作冷凝劑,無提餾段,塔傍設有儀表控制台,採用1kw調壓變壓器控制釜內電加熱器.在儀表控制台上設有溫度指示表.壓強表、流量計以及有關的操作控制等內容.
（2）用於部分迴流實驗裝置
裝置由塔、供料系統、產品貯槽和儀表控制櫃等部份組成.蒸餾釜為φ250×340×3mm不銹鋼罐體,內設有2支1kw電熱器,其中一支恆加熱,另一支用可調變壓器控制.控制電源,電壓以及有關溫,壓力等內容均有相應儀表指示,
塔身採用φ57×3.5mm不銹鋼管製成,設有二個加料口,共十五段塔節,法蘭連接,塔 身主要參數有塔板十五塊,板厚1mm不銹鋼板,孔徑2mm,每板21孔三形排列,板間距100mm,溢流管為φ14×2不銹鋼管堰高10mm.
在塔頂和靈敏板塔段中裝有WEG—001微型銅阻感溫計各一支由儀表櫃上的XCE—102溫度指示儀顯示,以監測相組成變化.
塔頂上裝有不銹鋼蛇管冷凝器,蛇管為φ14×2長250mm以水作冷凝劑以LZB10型轉子流量計計量,冷凝器裝有排氣旋塞.
產品貯槽上方設有觀測罩,用於檢測產品.
迴流量、產品量及供料量分別由轉子流量計計量.料液從料液槽用液下泵輸送.釜液進料液和餾出液分別可由采出取樣,此外在塔身上、中、下三部分各在二塊上設有取樣口,只要用針筒穿取樣口中的硅膠板即可取樣品,因此本裝置不但可以進精餾操作性能的訓練和塔沖總效率的測定,而且還可以進行全迴流下單板效率的測定.
四、實驗方法
（一）全迴流操作實驗方法
1、熟悉了解裝置,檢查加熱釜中料液量是否適當,釜中液面必須浸沒電加熱器(為液面計高1/2以上,約5升0釜內料液組成乙醇10－25％(重量)左右的水溶液.
2、打開電源和加熱器開關,控制加熱功率在700W左右,打開冷卻水,注意觀察塔頂、塔釜情況,當上升蒸汽開始迴流時此時塔頂冷凝器內冷卻水流量應控制好使蒸汽基本處於全凝狀況（50－100升/小時范圍）若流量過小會使蒸汽從塔頂噴出,過大塔板上泡沫層不均,溫度變低.
3、當塔板上泡沫層正常各泡沫層高度大體相等,且各點溫度基本保持穩定、操作穩定持續一段時間（20分鍾以上）後即可開始取樣.
4、由塔頂取樣管和釜底取樣考克用燒瓶接取試樣（150mι左右）取樣前應取少許試樣沖洗燒瓶,取樣後用塞子塞好,並用水沖瓶外部,使其冷卻到常溫.
5、將常溫試樣用比重天平稱出相對密度,然後用相對密度與質量百分數對照表查出質量百分數.
6、可加大加熱電流（5安培左右）觀察到液泛現象,此時塔內壓力明顯增加,觀察後,將加熱電流緩慢減到零,關閉電源開關.
（二）部分迴流時操作方法
1、配製4～5％（體積）灑精水溶液,注入蒸餾釜（或由供料泵注入）至液位計上的標記為止.
2、在供料槽中配製15～20％（體積）灑精水溶液.
3、通電啟動加熱釜液,先可將可調變壓器達到額定電壓,開冷卻水,觀察塔各部情況.
4、進行全迴流操作,控制蒸發量「靈敏板」溫度應在80℃左右.
5、開加料泵,控制流量（需經幾度調節才能適宜流量）
6、為了首先滿足迴流要求、故在迴流分配器中的產品管（φ8）管口高於迴流管的管口,應調小迴流量（過一段時間即可餾出產品）進行部分迴流並控制一定回比,使產品達到 要求的濃度94～95％（體積）
7、控制釜底排料量,使釜液面保持不變.
8、控制好冷卻水用量(即塔頂冷凝器冷流體)便塔頂蒸汽基本處於全凝狀態.
9、操作均達到穩定後,進行樣品採集,可按進料、塔釜、塔頂、順序採集.並記錄進料迴流、餾出各流量及溫度等有關數據.
10、將樣品降到常溫後,在教師指導下用液體比重天平測定相對密度,再用對照關系曲線,查出質量百分數.
11、可加大加熱電流觀察液泛現象.
12、注意觀察操作條件不同對結果的影響.
五、數據處理
1、用作圖法確定實驗條件下理論板數,並進一步得出總板效率.
2、對結果的可靠性進行分析.

六、實驗討論題
1、在實驗中應測定哪些數據?如何測得?
2、比重天平如何使用?應注意什麼問題?
3、全迴流和部分迴流在操作上有何差異?
4、塔頂迴流液濃度在實驗過程中有否改變?
（全迴流及部分迴流兩種情況）
5、怎樣採集樣品才能合乎要求?
6、比較兩種裝置在內容和操作方面的不同?
7、在操作過程中各塔板上泡沫層狀態有何不同?各發生過怎樣的變化?為什麼?
8、塔釜內壓強由何決定?為會么會產生波動?
9、塔頂和塔底溫度和什麼條件有關?
10、精餾塔板效率都有幾種表示方法,試討論如何以板效率?
11、全迴流操作是否為穩定操作?當採集塔頂樣品時,對全迴流操作可能有何影響?
12、塔頂冷凝器內冷流體用量大小,對精餾操作有何影響?
13、如何判別部分迴流操作已達到穩定操作狀態?

❷ 怎麼鑒定不銹鋼好壞

1. 首先當然是看供應商，知名的供應商質量是有保證的；

2. 目測表面質量和標記，回與材料質量證明書要一致；答

3. 實測尺寸

4. 如不放心並有條件的話，做個PMI檢測，測定合金元素符合標準的規定；

5. 還不放心的話就做全元素化學分析，力學性能取樣做。
   

❸ 2018-05-09

化產粗苯復習題

2018-05-04

一、名詞解釋

1、干點：油品在規定條件下，進行蒸餾時，溫度計水銀柱在持續加熱的情況下，停止升高並開始下降時的最高溫度就是干點

2、餾程：油品在規定條件下，蒸餾所得到的從初餾點到終餾點，表示其蒸發特徵的溫度范圍

3、閃點：可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而初次發生閃光時的溫度。

4、爆炸極限：可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。

5、汽液相平衡：指氣液兩相存在同一個系統中，在氣液兩相之間進行物質傳遞，最終系統的溫度、壓力保持恆定，各相的組成保持不變，這樣的狀態稱之為汽液相平衡。

6、初餾點：洗油全分析時，當第一滴冷凝液從冷卻管末端滴下的瞬間溫度為初餾點。

7、吸收面積：對於填料塔，吸收面積是塔內被洗油潤濕的表面積。

8、閃蒸：讓高壓高溫流體經過減壓，使其沸點降低，進入閃蒸罐。這時，流體溫度高於該壓力下的沸點。流體在閃蒸罐中迅速沸騰汽化，並進行兩相分離。

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二、問答題

1、循環洗油流程

答:貧油槽—貧油泵—二、三段貧油冷卻器—洗苯塔—富油槽—富油泵—分縮器—貧富油換熱器—管式爐—脫苯塔—貧富油換熱器—一段貧油冷卻器—貧油槽

2、突然停富油泵應如何操作？

答：（1）管式爐停煤氣，滅火 （2）再生器停直接蒸汽，同時開蒸汽放散，

  （3）再生器停止加油（4）停迴流泵（5）開備用泵

3、各備用泵為什麼要經常盤車？

答：（1）防止泵軸不同心。（2） 防止長時間停置產生鐵銹。（3） 防止葉輪被雜物粘附。

4、洗苯塔用熱洗油應如何清掃？

答：洗苯塔熱油洗滌操作：

當洗苯塔阻力增大超過規定時，報領導批准停塔清掃後，可採用熱洗油循環洗滌消除阻力。

  （1）打開煤氣交通閥門，使煤氣走交通管。（2）停止蒸苯貧油冷卻器冷卻水，用熱洗油上塔清掃（熱油溫度一般在45-65℃，不宜過高）。（3）待塔阻力恢復技術規定後，可恢復正常生產操作。

  5、洗苯塔用蒸汽應如何清掃？

如果熱油洗塔後仍不能消除阻力時，採用蒸汽清掃。

  （1）打開煤氣交通閥門，使煤氣走交通管。（2）打開塔頂放散，向塔內通入蒸汽清掃，完畢後放空冷凝水。（3）按規程送煤氣開工。

6、管式爐點火操作？

答：（1）檢查煤氣總閥門和分閥門是否關閉嚴密，防止漏入煤氣。（2）打開煤氣總閥門和煤氣調節閥前煤氣管道底部防水門，放凈煤氣冷凝水。（3）確認洗油已正常循環，爐內蒸汽管已通蒸汽。（4）打開煙囪翻板至1/2。（5）點燃煤氣點火管。（6）將點火管明火置於點火器煤氣噴嘴上方，再開煤氣分閥門逐一點燃各煤氣火嘴最後調節加熱煤氣量符合工藝要求。

7、簡述再生器的構造

答：洗油再生器未鋼板制的直立圓筒，帶有錐形底。中部設有帶油分布裝置的進料管，下部設有殘渣排出管，靠器內壓力排除殘渣。底部設有直接蒸汽管。在油入口管下面設有7塊弓形折流板，以使油充分分散，提高蒸出程度。在油入口管的上面可設三塊弓形隔板，以捕集油滴。

8、脫苯塔為什麼要打迴流？

答： 打迴流是要降低溫和把高沸物壓下去，因為在上升的蒸汽中低沸物的含量不斷增加。這是假如不打迴流，塔板上的高沸物含量將增高，沸物的溫度就要升高，一旦沸騰溫度升高，高沸物在蒸汽中的含量就要增大，而在塔頂處來的產品就不純了。把迴流打入塔內，使也體所獲得的低沸物足以彌補蒸汽所帶走的量，使各塔板上的液相組或發生顯著變化。

9、管式爐油管漏油，著火處理？

答：（1）管式爐停煤氣，（2）開爐膛滅火蒸汽（3）再生器停直接蒸汽，同時開蒸汽放散，（4）再生器停止加油，（5）停迴流泵（6）待管式爐滅火降溫後，從換熱器出口開蒸汽將管式爐內洗油吹入新洗油槽

10、請舉例說明物理吸收和化學吸收。

答：物理吸收：洗油吸收煤氣中的苯族烴；化學吸收：硫銨母液吸收煤氣中的氨

11、洗油的質量要求？

答：（1）常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時又能使苯族烴很好的分離出來（2）具有化學穩定性（3）在操作溫度下不應析出固體沉澱物  （4）易與水分離，不生產乳化物（5）有較好的流動性

12、影響苯族烴吸收的因素有哪些？

答：（1）吸收溫度 （2）洗油的吸收能力及循環油量 （3）貧油含苯量（4）吸收表面積 （5）煤氣壓力和流速

13、蒸餾停工操作？

答：①關閉再生器加油閥，排空再生器油渣。②管式爐減火，慢慢降溫，待富油降到110度時再生器停直接蒸汽開放散閥門，待爐溫降到300℃以下，方可滅火。③當管式爐富油出口溫度低於100℃時，停貧富油泵停止送油。④關閉各設備上蒸汽進口。⑤待脫苯塔頂部低於90℃，停迴流泵，停水泵。  ⑥將管道和設備內存油全部放入地下放空槽，由液下泵抽向洗油槽。

14、影響貧油含苯因素？

答：（1）富油在管式爐的預熱溫度，富油溫度越高（適當高），貧油含苯量越低 （2）通入脫苯塔的直接蒸汽量，蒸汽耗量越高（適當高），貧油含苯量越低（3）通入脫苯塔的直接蒸汽溫度，溫度越高（適當高），貧油含苯量越低

15、屏蔽泵操作使用注意事項

答：（1）由於電機為滑動軸承，並由部分輸送液體來潤滑和冷卻，所以無液體時嚴禁持續運轉。（2）無液體運轉不得超過30秒。（3）吸入管路及電泵腔內的氣體必須排除干凈再運轉。（4）不得逆運轉。（5）徹底清除裝置內的銹蝕和固體異物。（6）在運轉中如發現異常聲音或振動，必須迅速查明原因排除故障。（7）有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運轉。

16、脫苯塔頂部溫度升高的原因及處理方法？

答：原因：回苯量小；分縮器後溫度高；直接蒸汽量大

方法：增加回苯量；增加分縮器的冷卻水量；減少直接蒸汽量

17、管式爐結焦的原因及處理方法？

答：原因：富油流量太小；富油泵故障使富油在油管內停留時間過長；爐溫過高

方法：加大富油流量；倒備用富油泵；適當降低爐溫，減少煤氣量

18、洗苯塔開、停工操作

答：①檢查洗苯塔有關的管道、開閉器、運轉設備儀表、溫度計和液面指示等，一切正常齊備後方可開工。②在煤氣交通管打開的情況下，打開塔頂的放散管，然後通入蒸汽至塔內，當放散管冒出蒸汽時，稍開煤氣入口開閉器3—5扣，待煤氣入塔後，漸漸關閉塔內蒸汽。③當放散冒出煤氣時，從洗苯塔頂和洗苯塔煤氣出口管取樣作爆發試驗，合格後關閉放散管，同時全開洗苯塔入口和出口煤氣開閉器。④慢慢關閉交通管煤氣開閉器，注意壓力變化情況，如阻力過大，立即停止關交通管開閉器，待查明原因，排除故障後，再關閉交通管開閉器。⑤洗苯塔通入過煤氣後，開啟貧油泵，從貧油槽抽油上洗苯塔頂部，當塔底富油槽液位升到10t時，啟動富油泵，往脫苯送富油。⑥調整各泵壓力，流量、溫度、穩定油槽液位，直至正常。

洗苯塔的停工：

①停貧、富油泵時必須待富油出管式爐溫度降到100℃以下時。方可停止洗油循環。②打開煤氣管交通閥門。③如臨時停工，關閉洗苯塔煤氣入口開閉器，保持煤氣正壓。塔內液面不必放空。④如長期停工，可將出入口閥門全部關死，排空塔內和泵體內洗油，打開塔頂煤氣管的放散，用蒸汽掃清塔內煤氣後排空冷凝水。

19、突然停電操作？

答：短時間停電處理

（1）管式爐停煤氣，滅火（2）停迴流泵，（3）停再生器直接蒸汽，（4）所有泵切斷電源，關閉出口閥門（5）再生器停止加油，(6）注意檢查油槽油位，防止跑油

20、脫苯系統的開工 ？

答：（1）開工前的准備工作

①設備檢查。仔細檢查所有設備和管道上的閥門，使其靈活好用，並處於正常良好狀態；通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好；通知電工檢查電器並送電；通知洗滌工序，做好洗苯和送富油等工作。

②設備通蒸汽。經再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統，使其暢通。

蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及貧富油管道等（包括管式爐），使其設備暢通，吹掃後停止送汽。

③各油水分離器充滿水。

④作好管式爐的點火准備工作。用蒸汽吹出水封槽及管道內的空氣後使煤氣進入，放掉管內積水，打開煙道翻板，調節進風量。

  （2）與有關部門聯系，得到生產主管部門同意，方可開工。

  （3）開工主要操作

①通知洗苯送富油，經過分縮器 、貧富油換熱器、管式爐、脫苯塔、貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、貧油槽。此時應注意檢查各處有無漏油現象，發現問題及時處理。

②待富油循環正常後，管式爐點火，管式爐點火前應用蒸汽清掃爐膛10分鍾左右，然後關小蒸汽，點燃點火槍，（注意先點火後開煤氣）用點火槍逐一點燃四組火嘴。而後關閉清掃蒸汽。調整煤氣流量、風量升溫。當管式爐富油出口溫度升到110度時，開再生器直接蒸汽，開再生器加油閥門，符合技術規定。

③貧油冷卻器給冷卻水。

  ④當脫苯塔頂溫升到98℃時開迴流泵。注意再生器、脫苯塔各處溫度壓力符合技術規定。

21、為什麼要嚴格控製冷凝冷卻器出口溫度？保持多少為宜？

答：冷凝冷卻器出口溫度一般控制在25-35℃，如果過高，粗苯中的萘容易結晶使管道堵塞；溫度過高，會導致產品損失，因此應嚴格控製冷凝冷卻器出口溫度。 

22、為什麼要控制富油含水小於1%？

答：富油含水高，水的汽化熱大，在管式爐的富油溫度會降低，導致富油脫苯效果不好，貧油含苯量增加；若使貧油含苯量降低，必須增加蒸汽耗量；又由於水變為蒸汽體積增大，使管式爐易發生事故。因此必須嚴格控制富油含水小於1%

23、管式爐冒煙如何操作？

答：冒煙一般有兩種：冒白煙，煤氣中含水過大或蒸汽管道破裂。需清水封，減少煤氣帶水。蒸汽管破裂，則停工處理

冒黑煙，可能富油管破裂。管式爐停煤氣，開爐膛滅火蒸汽，停富油泵，再生塔停直接蒸汽，打開放散，再生器停加油，停迴流泵各泵停止運轉。從貧富油換熱器後富油管道開蒸汽清掃將油吹至脫苯塔或油放空槽

24、循環洗油在使用中為何會變壞？

答：循環洗油在使用中會變壞，表現在其相對分子質量、黏度、比重均會增大，洗苯能力下降。原因：洗油在洗苯過程中不僅吸收了煤氣中的苯族烴，而且還吸收了煤氣中的一些不飽和化合物，而聚合成高分子聚合物並溶於洗油中，因此造成洗油質量變壞並析出沉澱物。此外，洗苯操作中，洗油中部分輕質組分被出塔煤氣帶走，使高沸點組分增加。

25、兩苯塔內斷流板有什麼作用？

答：兩苯塔在精餾段底部設有一塊斷流板，含有部分冷凝水的重苯冷凝液自上而下流至斷流板後，被引入兩苯塔油水分離器，除水後再流入提餾段，這樣有利於穩定蒸餾操作，降低成本。

26、煤氣進入洗苯塔前為什麼要進行最終冷卻？

答：粗苯回收主要影響因素之一就是洗油吸收溫度，煤氣中苯族烴含量一定時，如果洗油吸收溫度較低，吸收推動力增大，苯回收率增加，實踐證明，最適宜的洗苯溫度是20-30℃，但煤氣經過飽和器後，溫度一般為50-60℃，為了有效地利用洗油吸收煤氣中的粗苯，必須進行煤氣的最終冷卻。

27、焦油洗油質量變壞有何特徵？對粗苯生產有何影響？

答：焦油洗油質量變壞主要特徵是粘度增加，輸送困難，洗苯塔內阻力增大；比重增大，230～300℃的餾出量減少，顏色變黑。由於洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上難以分布均勻，造成煤氣中苯類難以被洗油吸收；另一方面，比重增大，使洗油吸收能力降低，由於以上兩個原因，使得洗苯塔後煤氣含苯量增加，粗苯產量和質量下降，洗油再生時渣多且稠，難以排放出去。

28、用於洗苯的焦油洗油，其質量指標要求230℃前餾出量小於3％，230-300℃餾出量大於90%，請說出其指標制定的依據。

答：規定230℃前餾出量指標，主要是保證在加熱時洗油與粗苯能較好地分離，以免降低粗苯質量和增加洗油損失，規定300℃前指標，是為了保證洗油具有吸夠的吸收能力和防止由於重質組分在常溫下呈固體析出，造成洗苯塔堵和阻力增加而破壞洗苯塔的操作。

29、可能造成循環洗油含水過高的原因有哪些？

答：a、新鮮洗油含水過高，b、洗苯過程中貧油溫度低於煤氣溫度，造成煤氣中的水汽冷凝到洗油中去，c、直接蒸汽溫度過低，d、油水換熱器內部泄漏。

30、洗油消耗過大的原因有哪些？

①洗油分子量太小，其中部分洗油輕質組分被出塔煤氣帶走，或在脫苯時被粗苯帶走。②洗苯塔捕霧層損壞，引起洗油過多被出塔煤氣帶走。③再生器排渣操作不當，使再生器殘渣油300℃前餾出量大於40%。④分縮油油水分離不好，洗油被分離水帶走，⑤平時設備的跑、冒、滴、漏。

31、洗油再生的目的是什麼？

答：因為洗油在洗苯塔內吸收苯族烴的同時還吸收了一些不飽和化合物，這些不飽和化合物易與煤氣中的硫化物聚合成高分子聚合物，並溶於洗油中，會使洗油質量變壞並易析出沉澱物。同時，洗油循環中部分輕質組分被出塔煤氣和粗苯帶走，也會使洗油中高沸點組分含量增多，粘度和比重增大，300℃前餾出量降低，降低洗苯效率，故必須對洗油進行再生處理

32、汽蝕現象是指什麼？

答：離心泵運轉時，液體的壓強隨著從泵吸入口向葉輪入口而下降，葉片入口附近的壓強為最低，此後，由於葉輪對液體作功、壓強很快上升，當葉片入口附足的最低壓強等於或小於輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓力時，液體在泵入口處發生氣化並產生氣泡（即沸騰）產生的汽泡沖擊葉輪、泵殼、泵體發生振動和不正常的噪音，甚至使葉輪脫屑、乾裂而損壞，這時泵的流量、揚程、效率急劇下降，這就是汽蝕現象。

33、為什麼洗油在多次循環使用後，密度、粘度、分子量增大，300℃前餾分減少？

答：主要是吸收苯族烴的同時吸收的一些不飽和化合物在煤氣中甲硫醇等作用下，或加熱脫苯時聚合溶解在洗油中，洗油質量變壞，冷卻時析出固體。從而吸收能力下降。

34、水蒸汽蒸餾的原理是什麼？

答：當加熱液體混合物時，先要各組分的蒸汽分壓之和達到系統總壓，液體即行沸騰，為了降低蒸餾系統的蒸餾溫度，可以向蒸餾系統中通入水蒸汽，氣相中水蒸汽分壓愈高，則可在愈低的溫度下將輕組分從混合物中分離出來。

35、泵不上料的原因是什麼？

答：①啟動時液體未注滿泵，泵內有空氣沒有完全排出②進料口堵塞③吸入管漏氣④吸料側盤根漏氣⑤吸入管中存在空氣⑥、泵旋轉方向反方向⑦交通管閥門未關閉。

36、管式爐看火門的作用是什麼？

答：用來觀察輻射室內火焰的顏色、形狀及長短，此外還用來對爐管、彎頭、拉鉤、吊鉤、爐牆等進行觀察，檢查在運行中是否有燒壞或變形等異常現象

37、蒸汽耗量與哪些因素有關？

答：（1）富油預熱溫度（2）直接蒸汽溫度（3）富油含苯量（4）脫苯塔內總壓

38、本工段有什麼安全隱患？應採取哪些措施？

39、畫出本工段的工藝流程圖，並強調具體工藝參數？

40、解釋「五定」的含義？

答：定點：明確設備潤滑部位和潤滑點，按點部位加油。定質：合理選定油品，油脂質量必須合乎質量要求並經過檢驗合格。定量：在保證良好潤滑效果的基礎上，本著節約用油的原則規定用油定額，加油定量，保持規定的油位。定時：按規定時間，通過檢驗和化驗分析，檢查油質是否符合質量要求，不符合立即更換。定人：每台設備的潤滑點都要有專人負責加油和清洗換油。

41、閥門產生填料泄漏的原因有哪些？採取哪些措施？

答：原因：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。

措施：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到5，較重要的，要達到8以上，且無其他缺陷；④採取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間後，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。

42、閥門按用途分可分為哪幾種？

答：（1）開斷用 用來切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。（2）調節用  用來調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥。

（3）分配用  用來改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。（4）止回用 用來防止介質倒流。如止回閥。

（5）安全用 在介質壓力超過規定數值時，排放多餘介質，以保證設備安全。如安全閥、事故閥。

（6）阻氣排水用 留存氣體，排除凝結水。如疏水閥。

43、為什麼用洗油吸收苯族烴？在蒸餾操作中常出現哪些問題？到時候應採取什麼措施？

答：煤氣中的苯族烴易溶解在洗油中，它在洗油中有一定的溶解度。煤氣與洗苯塔噴灑下來的洗油逆流接觸過程，煤氣中的苯族烴分子便進入洗油中而被洗油吸收。

（1）液泛，指下層塔板上的液相涌到上層塔板；措施：適當減少洗油量，減少蒸汽量

（2）霧沫夾帶，指下層塔板的氣體夾帶液體霧滴到上層塔板；措施：適當減少洗油量，減少蒸汽量

（3）液體泄漏，指塔板上的液體從上升氣體通道倒流入下層塔板的現象；措施：適當增加洗油量，增加蒸汽量

44、說出粗苯設備腐蝕原因及採取的措施？

答：原因：（1）酸性氣體腐蝕。煤氣中含有硫化氫和二氧化碳等酸性腐蝕性氣體，這些氣體溶於水，與設備管路金屬發生反應。

（2）氨和氫氰酸對鐵的腐蝕。煤氣中含有氨和氫氰酸，它們溶於水，在150℃以上高溫下與鐵反應，形成絡合物，藍色腐蝕物即是證明。

（3）洗油含水高，是氨氣和弱酸性氣體與水結合，給腐蝕提供氧化劑。

措施：（1）減少煤氣中的含氨量，使塔後煤氣含氨由原來的1g降至0.05g以下。（2）使貧油上塔溫度高於煤氣溫度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。（3）使煤氣中的飽和水蒸汽不致於因溫度降低而冷凝下來進入洗油中。（4）堅持管式爐後過熱蒸汽溫度達到350℃以上，蒸汽總管壓力低於0.2Mpa時禁止給脫苯塔供蒸汽，這樣就避免了因蒸汽壓力低而造成在脫苯塔內冷凝進入貧油中。（5）嚴格控制進廠洗油含水量，採取車頂部和底部兩次取樣化驗，保證洗油的質量。（6）對於高溫管段用不銹鋼代替碳鋼，比如將貧富油換熱器材料碳鋼改為不銹鋼，延長設備使用壽命

（7）加強脫苯塔操作控制，減少貧富油含水量。（8）加強油水分離器的操作，防止油水分離不清，使油含水量增加。（9）對於換熱設備和管線要嚴格執行定期檢查和清洗制度。

45、為什麼精餾段的第二層塔板和最下一層塔板為斷塔板？

答：以便將塔板上混有冷凝水的液體引到油水分離器，將水分離後再回到塔內下層塔板，以免影響精餾操作

46、為什麼要求洗油的含萘量小於15%，苊不大於5%？

答：萘熔點80℃，苊熔點95.3℃，在常溫下易析出結晶

47、煤氣終冷為什麼不直接將煤氣冷到25℃左右，而是採用多段循環冷卻方法將煤氣由55℃分步冷卻到25℃？

答：萘的露點為30-35℃，直接將55℃煤氣冷卻到25℃，由於煤氣中萘含量較高，會析出固體萘，堵塞冷卻設備。而採用分步冷卻法，可以在較高溫度下將煤氣中的萘吸收降低到很低的含量，再冷卻到25℃，不會析出固體萘而堵塞終冷設備。

48、循環洗油析出結晶物的原因及採取的措施？

原因：（1）洗油中析出苊（2）循環洗油中萘的流失導致苊結晶的析出

措施：（1）保證洗油質量及萘含量（2）提高迴流量，控制塔頂溫度不超過92℃（3）降低管式爐後富油溫度10℃，適當增加蒸汽流量，使過熱蒸汽溫度不超過420℃

49、冬季粗苯工段應做好哪些防護措施？

50、脫苯塔在一定條件下操作時，試問將加料口向上移動兩層塔板，此時塔頂和塔底產品組成將有何變化？為什麼？

答：塔頂產品中輕組分降低，重組分增加；塔底產品中輕組分增加，重組分降低。原因是將加料口向上移動兩層塔板意味著減少了精餾段高度，使質量下降。

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❹ 取樣器的取樣管一般是什麼材質的，哪種材質性價比比較高

有不銹鋼的，還有玻璃管的，還有塑料管的，鋼材的耐用，但成本高；玻璃的簡單，但容易破碎。要根據使用的具體情況選擇。

❺ 廣州兩護士發明新型核酸采樣管：降低棉簽折斷時飛濺風險，對核檢有何幫助

「有沒有一種簡易采樣管，可以讓大家輕松方便地採集核酸呢？」在廣州天河人民醫院 ICU的護士長李燕，經常會收到護士們的「求助信」。李燕是廣州大學附屬第一醫院內三科護士長，同事劉璐是廣州醫學院附屬第一醫院內一科副主任護師，也是一名熱愛發明、熱愛創造的護士。在李燕和劉璐等人的努力下，新型的核酸采樣管日前已經完成臨床試驗。

據介紹，在此次疫情中，廣州市首次將新冠肺炎檢測用新型采樣管引入臨床試驗樣本檢測環節，檢測結果將會呈現為陰性結果。目前，廣州已完成6例新型冠狀病毒核酸檢測，並檢測結果均為陰性。這一結果也成為廣州新冠肺炎確診病例檢測唯一可實現陰性報告的病例樣本。

如今，隨著「無創採集」技術的廣泛應用，已經成為了醫院的標配。許多醫院都在不斷加大對無創采樣技術的研究以及推廣力度。因此，護士們也紛紛利用自身經驗和知識去幫助更多的人解決在核酸檢測中遇到的問題。李燕和劉璐就分別做過采樣管和簡易棉簽、一套攜帶型采樣裝置等等。

❻ 常用的截止閥有幾種

常用的截止閥有幾種

本文詳細分析常用的截止閥的分類。如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門截止閥點個贊！

12、上螺紋閥桿截止閥

上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕，便於潤滑，此種結構採用比較普遍。

該類截止閥的閥桿不與工作介質直接接觸。根據殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同，適用於不同的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥桿材料為Cr13系不銹鋼，適用於水、蒸汽、油品管路；若閥體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為Cr17Ni2，適用於以硝酸為基的腐蝕性介質管路或裝置上；若閥體閥蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用於以醋酸為主的腐蝕性介質管路或裝置上。

不過該類截止閥的最大公稱通經為200mm，200以上的截止閥要設旁通閥或設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止關閉時太費力和閥桿過粗的緣故。

13、下螺紋閥桿截止閥

下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，並無法潤滑。此種結構用於小口徑和溫度不高的地方。

該類截止閥阿的閥桿螺紋直接與工作介質接觸，直接受介質的侵蝕，使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱通經都比較小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀表閥和取樣閥。

14、API602鍛鋼截止閥

該類截止閥按美國石油協會標准API602進行設計，閥體和閥蓋碳鋼或不銹鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接加焊接，有上螺紋閥桿和下螺紋閥桿之分，密封副材料為Cr13鋼、不銹鋼酸鋼對STL硬質合金，填料為柔性石墨或聚四氟乙烯，連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。

該類截止閥廣泛地應用於石油化工、電力、化工等部門地裝置和管路上，工作介質為蒸汽、油品，腐蝕性介質。結構長度按ASMEB16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.5a，焊端尺寸符合ASMEB16.25，承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSIB1.20.1。

15、柱塞截止閥（柱塞閥）

該類柱塞閥屬徑向密封，由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來實現。兩個彈性密封圈用一個套環隔離開，並通過閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞周圍地彈性密封圈壓牢，保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼，柱塞用Cr13不銹鋼，密封圈用柔性石墨，可用於水、蒸汽、油品地管路；若殼體用不銹耐酸鋼，柱塞用不銹耐酸鋼，密封圈用聚四氟乙烯，適用於酸、鹼類腐蝕性介質。

該閥地優點是密封可靠，壽命比較長，維修簡便；缺點是啟閉速度慢。該類閥門廣泛應用於城建系統，城市供熱中的水、蒸汽管路上。

16、石油液化氣截止閥

該閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料採用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料採用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用於液化石油氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用於其他溫度≤80℃的管路。

17、直通截止閥

直通截止閥的介質進出口通道在同一個方向，呈180°，這種形式的截止閥，使流動狀態的破壞程度相對減小，因此通過閥門的壓力損失也相應減少。它依靠閥桿壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結合,陰止介質流通。在啟閉過程中密封面之間摩擦力小,耐磨,開啟高度小,製造工藝性能好等特點，與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，製造和維修都比較方便。它是工業部門中使用最廣泛的一種閥門。

❼ 礦漿取樣機的介紹zy19

自動礦漿取樣機原理：礦漿取樣機安裝在介質管道上，通過取樣管上升垂直截取流動樣品，供化學分析用。礦漿取樣機當達到設定的時間，控制器發出電機運轉指令，電機的旋轉力通過機械傳動系統使取樣管沿著導向器勻速上升，取樣管入口自動打開，開始垂直取樣，取樣完成後，由控制系統發出指令，使取樣管下降終停在無礦漿磨損的位置。產品優點:1、通過自動化控製取樣點，智能化隨機取樣，避免了人為因素干擾；取代了手工取樣，從而提高樣品的代表性，降低勞動強度，提高分析檢測准確性和自動化程度。2、結構新穎，設計合理，性能可靠，安裝方便，操作簡單。3、管道安裝，不需要任何高差，對礦漿無任何落差損失。4、電器部分採用了光電程序控制技術，啟動與停止時間准確，設有完善的保護電器，控制簡單，動作靈敏，安全可靠。

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自動礦漿取樣機殼體採用厚度無縫鋼管製造，管內壁襯貼有5mm厚度的陶瓷耐磨層，運行壽命6-8年以上。另外，採用火焰噴塗技術和特殊的復合材料可使本產品達到15年以上壽命。dn300礦漿取樣機技術參數取樣對象：各種礦漿、煤漿、水泥漿等漿料。測量管徑：dn70～400mm電源要求：220vac±10%或者380vac±10%50hz，20w清水源壓力：0.6mpamax清水消耗量：30l/min（只在水沖洗周期內）空氣源壓力：0.4-0.6mpa空氣消耗量：20nl/min環境溫度：5～50℃相對濕度：在35℃時，0～80%。設備構成：取樣機是鋼制殼體，不銹鋼取樣管，調節管，錫青銅導向器，電機，減速機及機械傳動系統，電子智能控制部分組成的整體全自動設備，正常工作狀態下不取樣時，由智能電子控制的取樣管處於殼體下方導向器的密封膠套內。

❽ 不銹鋼熱水管件是否要取樣送檢

不銹鋼熱水管件是否要取樣送檢
答：當然要，按照執行標准去操作。

❾ P92和不銹鋼304焊接用焊絲

根據DL/T 752-2010，
電廠熱再管道P92鋼材上焊接壓力取樣不銹鋼304，
當設計溫度小於425度時，
應當選用奧氏體型焊絲；
當設計溫度大於425度時，
應當選用鎳基焊絲。