不銹鋼的手板怎麼做

1. 製作手板需要什麼材料

數碼產品首板對表面處理要求及裝配結構要求極高，所以對手板製作過程中的選材也非常講究。根據材料的特性，掌握CNC加工技巧製作出堪稱一流的手板模型是重點因素之一，以下就簡要的介紹一下雲工廠模型在手板製作中常用的材料。

1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）：ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料，也是CNC首板採用的主要材料之一；

2.PC（聚碳酸酯）：PC樹脂是五大合成樹脂之一，材料通體透明，PC有著其自身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容易加工的特性也是手板模型製作的主要材料之一，其缺點是：如果用於它做透明外觀件比較容易刮花；

3.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）:俗稱有機玻璃，業內人士通常稱之為亞克力或亞加力，是迄今為止合成透明材料中質地最優異，透明度能達到93%以上。PMMA的缺點是韌性較差、易碎在手板模型領域主要用於製作鏡片或較厚殼體的外觀手板；

4.PP（聚丙烯）：俗稱百折膠是繼尼龍之後發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀。良好的柔韌性，通常做到很薄的膠厚也不易折斷。PP表面不易拋光，不易著色，因此適宜做結構件而不適宜做外觀件；

5.POM（聚甲醛樹脂）：POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異與金屬十分接近。表面光滑、有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明,容易燃燒。有良好的工程強度，及較好的潤滑性，手板模型領域通常用於製作齒輪等傳動及強度要求高的零件；

6.尼龍（聚醯胺）：製作手板通常選用尼龍66（奶油色）其機械強度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但沖擊強度和機械減震性能下降，非常適合於自動車床機械加工；

7.鋁合金：以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。鋁合金種類多樣，各型號的合金特性都有所不同，CNC首板選材中主要是6061。其有良好的強度及加工性能，易陽極處理，通過陽極著色可以獲得各種色彩，且產品表面質感很好，可以用於製作外觀及結構零件；

8.黃銅：黃銅是銅與鋅的合金。黃銅有較強的耐磨性能，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較突出。表面容易拋光，可以獲得高亮的產品表面，可以電鍍成金屬鉻色；

9.不銹鋼：不銹鋼的種類多種多樣，做手板通常選用304不銹鋼。由於較之304不銹鋼具有更好的抗氯化物腐蝕，相對與其它型號不銹鋼易切削雕銑、易拋光、抗腐蝕。

2. 想製作一款不銹鋼手板模型，請問有知道哪家手板這方面

一般不銹鋼手板加工屬於機加工范疇，手板打樣不銹鋼材料，一般包含鈑金不銹鋼件，和普通304、316不銹鋼手板模型加工件。先打樣，然後再批量生產製造。
沖壓和機加工工藝是不銹鋼手板模型的主要工藝！做的好的廠家能具體分析這點，都是經驗豐富的廠家！

3. 手板製作的方式是什麼

激光成型：SLA激光快速成型精度好，速度快，加工材料主要以ABS為主，適合加工精度高零件小，復雜的零件；它的特點是物理性能和化學成分都與ABS一樣，內部結構也很清晰，裝配性能也很好，適合做結構驗證的手板。SLS激光快速成型精度高，速度快且價格比較便宜，採用的採用主要由ABS、尼龍等；CNC加工：這是當前手板製作最主流的加工方式。它幾乎可以用所有的材料：如：塑膠（ABS、PC、PMMA、PA、POM等），如五金（鋼鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鋅合金、鋅合金、鎂合金等），或其它如：石膏、木材、發泡膠。它幾乎可以做各種各樣結構的手板（模型），如：手機、電視機、空調、電話機、微波爐、電磁爐、冰箱、洗衣機等等硅膠復模：（又叫真空復模）它適合小批量手板的製作。其流程是先用母板做一個硅膠模，然後再倒入液態的環氧樹指（如PU），再加熱讓其固化，最後就可從硅膠模中取出一個和母板一模一樣的手板（模型）。

低壓灌注是相對於高壓注塑而言。它所用的材料依然是環氧樹脂，所用的壓力可達30-50公斤/cm2。因此它比硅膠復模（真空復模）的產品在物理性能上要好得多，可以達到注塑產品物理性能的80%-90%。它的特點同硅膠復模一樣，尺寸精度不高，不是真正的塑料，批量適合於5-50個。CNC在機械加工業用處廣泛，技術相對成熟。用於手板加工。效果以及精度也非常好，首先考慮的手板加工手段。