不銹鋼埋弧焊劑是做什麼用的

1. 什麼是焊劑，用途是什麼

在電路板的焊接中，焊劑起：1降低焊料的點。2增加焊料的流動性，使焊點不虛焊，且表面光澤好。
以上只是主要作用，還有其它作用（可不必知道）

2. 焊絲、焊條、焊劑、焊料是什麼東西在焊接中都是幹啥用的

你好，你說的焊絲，焊條，焊劑，焊料都是焊接材料的一種，焊絲用於氣體保護焊，氬弧焊這些焊接方法，焊條的話用於手工焊，焊劑用於埋弧焊，焊料一般用去釺焊。
望採納，謝謝。

3. 埋弧焊劑與電渣焊劑有什麼不同嗎

1、熱源不同，埋弧焊劑以電弧作為熱源，而電渣焊劑以渣池作為熱源。

2、焊劑作用不同，埋弧焊劑主要起機械保護和冶金作用，而電渣焊劑除了起到保護熔池和冶金作用外，最主要一點起的是熱作用（熔渣的電阻熱）。

3、使用焊劑不同，埋弧焊劑包括熔鹽、有機物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釺料外，泛指第三種用來降低母材和釺料界面張力的所有物質。而電渣焊劑則由大理石、石英、螢石等礦石和鈦白粉、纖維素等化學物質組成。

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焊劑的控制

1、焊劑的烘乾保溫控制

一般焊劑烘乾時，堆積高度不超過5cm.，焊材庫往往在一次烘乾數目上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，對此應嚴格治理，保證焊劑的烘乾質量。避免堆放厚度過厚，通過延長烘乾時間來保證焊劑烘透。

2、焊劑的現場治理及回收處置控制

施焊部位應清理干凈，切忌把雜物混進焊劑中，包括焊劑墊用焊劑要按規定發放，最好在50℃左右待用，及時做好焊劑的回收，避免被污染；連續多次使用的焊劑採用8目和40目的篩子分別過篩並清除雜質和細粉，與三倍的新焊劑混均後使用。

使用前必須在250-350℃烘乾並保溫2小時，烘乾後置於100-150℃保溫箱保存，以備下次再用，禁止在露天存放。現場復雜或相對環境濕度較大情況，及時做好操縱現場的治理，保持潔凈，進行必要的焊劑抗潮性和機械混合物的試驗，控制吸潮率和機械夾雜物，避免亂堆亂放，焊劑混雜。

3、焊劑顆粒尺寸和分布要求

焊劑有一定的顆粒度要求，粒度要合適，使焊劑有一定的透氣性，焊接過程不透出連續弧光，避免空氣污染熔池形成氣孔。要做好對焊劑顆粒度分布的檢測試驗及控制，確定所使用的焊接電流。

4、焊劑粒度和堆散高度的控制

焊劑層太薄或太厚都會在焊縫表面引起凹坑、斑點及氣孔，形成不平滑的焊道外形，焊劑層的厚度要嚴格控制在25-40mm范圍內。

4. 2205雙相不銹鋼埋弧焊用什麼焊劑，跟工藝參數

你好， 焊劑的功能部分可分為三個：

1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釺焊溫度。

2、保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。

3、使液態釺料有合適流動速度以填滿釺縫。

成分

焊劑由大理石、石英、螢石等礦石和鈦白粉、纖維素等化學物質組成。焊劑主要用於埋弧焊和電渣焊。用以焊接各種鋼材和有色金屬時，必須與相應的焊絲合理配合使用，才能得到滿意的焊縫。

埋弧焊

埋弧焊中焊劑的作用：

機械保護：焊劑在電弧作用下融化為表層的熔渣，保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中氣體侵入熔池，從而避免焊縫出現氣孔夾雜。

向熔池過度必要的金屬元素。

促進焊縫表面光潔平直，成形良好釺劑的熔點應該低於釺料熔點10-30℃，特殊情況下也可使釺劑的熔點高於釺料。釺劑的熔點若過低於釺料則過早熔化使釺劑成分由於蒸發、與母材作用等原因使釺料熔化時釺劑已經失去活性。

釺劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。偏鹼性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釺劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含鹼性Na2CO3的釺劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。

一些氟化物的氣體也常用作釺劑，它們反應均勻，焊後不留殘渣。BF3常和N2混合使用在高溫下釺焊不銹鋼。在450℃以下釺焊用的釺劑為軟釺劑，軟釺劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個或索格鹽的水溶液構成，活性高，腐蝕性強，焊後需要清洗。另一種是不溶於水的有機物釺劑，通常以松香或人工樹脂為基，加入有機酸、有機胺或其HCl或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。
希望能幫到你。

5. 埋弧焊是什麼

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。

埋弧焊的實質是在一定大小顆粒的焊劑層下，由焊絲和焊件之間放電而產生的電弧熱使焊絲的端部及焊件的局部熔化，形成熔池，熔池金屬凝固後即形成焊縫。這個過程是在焊劑層下進行的，所以稱為埋弧焊。

焊絲末端和焊件之間產生電弧之後，電弧的輻射熱使周圍的焊劑熔化，其中一部分達到沸點，並蒸發形成高溫氣體，這部分蒸氣將電弧周圍的熔化焊劑（熔渣）排開。

形成一個氣泡，電弧在這個氣泡內燃燒，氣泡的上部被部分熔化了的焊劑及渣殼構成的外膜包圍著。它不僅能很好地將熔池與空氣隔開，而且可以隔絕弧光的輻射。

隨著電弧在氣泡內連續燃燒，焊絲不斷地熔化形成熔滴落入熔池。當電弧沿焊縫方向不斷向前移動時，熔池也隨之冷卻而凝固形成焊縫，密度較小的熔渣浮在熔池的表面，冷卻後成為渣殼。

埋弧焊的焊接過程可以表述為，焊劑由漏斗流出後，均勻地撒在裝配好的焊件上，堆放高度為30～50mm。焊絲由送絲輪控制送進，經導電嘴送入焊接電弧區。焊接電源的輸出端分別接在導電嘴和焊件上。送絲機構、焊劑漏斗和控制盤通常裝在一台小車上。焊接時只要按下啟動按鈕，焊接過程便可自動進行。

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弧焊的適用范圍

由於埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構、海洋結構等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用於金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

6. ER308和CHG-308R是一樣的嗎

不一樣吧。
ER308 是國標標准,不管是哪家公司生產的308焊絲,都應符合國標ER308。ER308是奧氏體不銹鋼埋弧焊絲，又稱H0Cr21Ni10埋弧焊絲。ER308奧氏體不銹鋼埋弧焊絲配合相應的不銹鋼埋弧焊劑，熔敷金屬具有良好的力學性能。並獲得非凡的工藝性能和物理性能。ER308L不銹鋼焊絲是用C、Si、Mn等化學成分製作的材料，有焊接復合鋼的作用.
CHG-308LHR是超低碳不銹鋼的核電用TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳性。由於碳含量較低，不至於在晶間產生碳化物析出，有優良的晶間腐蝕性能。用於核電工程，如超低碳00Cr19Ni10不銹鋼構建的焊接。

7. 什麼叫焊劑 其 作用是什麼啊

定義：焊接時，能夠熔化形成熔渣和（或）氣體，對熔化金屬起保護和冶金物理化學作用的一種物質。 應用學科：機械工程（一級學科）；焊接與切割（二級學科）；焊接材料（三級學科） 簡介焊劑(welding flux) 焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種物質。用於埋弧焊的為埋弧焊劑。用於釺焊時有：硬釺焊釺劑和軟釺焊釺劑。 焊劑也叫釺劑，定義應該很廣泛，包括熔鹽、有機物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釺料外，泛指第三種用來降低母材和釺料界面張力的所有物質。 釺料與母材的濕潤能力與釺料的本性固然有很大關系，但與釺劑的作用相比則次要多了。 編輯本段焊劑的功能 焊劑的功能部分可分為三個： 1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釺焊溫度。 2、保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。 3、使液態釺料有合適流動速度以填滿釺縫。 釺劑的熔點應該低於釺料熔點10-30℃，特殊情況下也可使釺劑的熔點高於釺料。釺劑的熔點若過低於釺料則過早熔化使釺劑成分由於蒸發、與母材作用等原因使釺料熔化時釺劑已經失去活性。 釺劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。偏鹼性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釺劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含鹼性Na2CO3的釺劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。 一些氟化物的氣體也常用作釺劑，它們反應均勻，焊後不留殘渣。BF3常和N2混合使用在高溫下釺焊不銹鋼。 在450℃以下釺焊用的釺劑成為軟釺劑。軟釺劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個或索格鹽的水溶液構成，活性高，腐蝕性強，焊後需要清洗。另一種是不溶於水的有機物釺劑，通常以松香或人工樹脂為基，加入有機酸、有機胺或其HCL或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。 編輯本段焊劑的分類 焊接一般可劃分為酸性焊劑和鹼性焊劑兩種，低碳鋼最常用、最經濟的就是酸性焊劑了，如HJ421配合H08A 或H08MNA ，焊接較重要的低合金高強度鋼時，可採用鹼性焊劑SJ101 SJ301等，來配合H08MNA焊絲使用，能顯著的提高焊縫的力學性能和韌性指標。參考：網路

8. 埋弧焊的用途有那些

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%，且多年來一直變化不大。

埋弧焊應用范圍

目前主要用於焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械製造業，海洋結構，核電設備中應用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用於焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。

埋弧焊優點

生產效率高

這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由於焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺 也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。

焊縫質量高

熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。

勞動條件好

除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。

9. 埋弧焊時焊劑墊的作用

(1) 保護作用
埋弧焊時在電弧熱的作用下,使部分焊劑熔化形成熔渣並產生某種氣體,從而有效地隔絕空氣,保護熔滴、熔池和焊接區，防止焊縫金屬化和合金元素的燒損,並使焊接過程穩定。
(2) 冶金作用
在焊接過程中起脫氧和滲合金的作用，與焊絲恰當配合，使焊縫金屬獲得滿足要求的化學成分和力學性能。
(3) 改善焊接工藝性能,使電弧穩定地連續燃燒，焊縫成形美觀。

對焊劑的基本要求：
具有良好的穩弧作用，保證電弧的穩定燃燒，具有合適的熔點其熔渣具有適中的粘度，保證焊縫成形良好，焊後有良好的脫渣性；S、 P 的含量低，對油、銹等其他雜質的敏感性小，以保證焊縫中不產生裂紋和氣孔等缺陷；具有適當的粒度，其顆粒具有足夠的強度，吸濕性小，以便多次使用；在焊接過程中不產生有害氣體。

10. 請問，電焊,氬弧焊，二保焊，埋弧焊，分別有什麼區別，各有什麼作用

如下：

氬弧焊，利用氬氣來保護焊縫。

二保焊，利用二氧化碳保護焊縫。

埋弧焊，利用焊劑造氣來保護焊縫。

手工焊操作靈活，適宜復雜的焊縫和野外作業，小批量生產。缺點是需要打葯皮。

氬弧焊主要適合焊接有色金屬，比如鋁，銅，不銹鋼等。

二保焊也適合碳鋼的焊接，沒有葯皮，缺點是有飛濺，野外作業需要運輸氣瓶。

埋弧焊適合大型構件的焊接，電流大，效率高。一般都是自動焊。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。