風割為什麼不能割不銹鋼

1. 不銹鋼為什麼不能用火焰切割

火焰切割實際是將金屬燃燒利用高壓氧流吹除將金屬切割，而不銹鋼熔點高，導熱性能不好，不銹鋼不易燃燒，在用火焰切割不銹鋼時在預熱火焰的溫度影響下，在不銹鋼表面有一層很薄的氧化膜，即稱高熔點、粘度大的三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼表面上，妨礙下一層金屬燃燒，故不能正常切割。

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一、切割氣體

火焰切割氣體常用的有乙炔、丙烷、液化氣、焦爐煤氣、天然氣等，從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮的話，天然氣是目前最適合用於切割的氣體。但天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不高，這就造成了切割效率不如乙炔。

為了彌補這一缺憾一般用天然氣切割的廠家都是選擇在天然氣中加入增效劑，以提高火焰溫度，改善切割效率。

如包鋼、中鐵山橋集團用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣，包鋼生產的中厚板因為平整度高中標了文昌衛星中心項目，而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設做准備，由此，增效天然氣的效果很顯著。

二、影響因素

1、氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。

2、金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。

3、燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。

4、切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生後拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想。

2. 為什麼氣割不能割鑄鐵和不銹鋼

火焰氣割需要滿足以下幾個條件：
1，金屬材料在氧氣中的燃點應低於熔點。
2，金屬版的氧化物權熔點應低於金屬的熔點。
3，金屬的導熱性不能太好。
4，金屬燃燒應是放熱反應。
5，金屬中阻礙切割和易脆硬雜質元素應少。
鑄鐵及不銹鋼無法滿足以上五個條件，故不適合氣割切割。

3. 為什麼不銹鋼不能用氣割

對於不銹鋼，由於含鉻量高，抗氧化能力強。若採用氧乙炔氣割，就會在被加熱的內不銹鋼表面生成一層難熔容的三氣化二鉻（Cr2O3）薄膜，它的熔點高達1900~2000℃，因而阻止了碳的氧化和鐵的繼續燃燒，使切割過程難以順利進行。

4. 為什麼不銹鋼和鑄鐵不能用普通火焰進行切割

因為氧氣切割是鐵的氧化燃燒過程，鋼的純度越高，越有利於切割。而不銹鋼、鑄鐵都含有較多的合金或碳元素，使鐵的氧化過程不能順利進行，因此它們也就不能用氧氣切割了。

5. 廚房的檯面，為什麼最好不要選擇不銹鋼的呢

抗污，抗菌，不易滲透。由於其製作工藝復雜，產品結構緊實密度大，表面平整光滑，可以抵抗食用油，醋，醬油的滲透，做到清洗無殘留。但是換個角度從整體效果看待，不銹鋼在風格搭配方面有太多限制。那麼在以下內容，花哥為大家做一個兩者之間的優缺點分享。其次用久了檯面會產生明顯劃痕、磨花，容易滋生細菌。而且不銹鋼的色澤單一，裝飾性會比較差。

6. 為什麼火焰切割不能割鑄鐵和不銹鋼，數控切割機產品

火焰可以融化鑄鐵和不銹鋼，但是切割成型不好，材質不同，不銹鋼通常使用
等離子切割

7. 不銹鋼為什麼用風切割不了

因為它是不銹鋼啊，裡面含的材質不 一樣，他和氧氣不反應所以不可以用氣割。：））））））））

8. 不銹鋼為什麼不能用氣割個呢！

可以氣割的金屬應符合下述條件：
1）金屬氧化物的熔點應低於金屬熔點。回
2）金屬與氧氣燃燒能放出大量答的熱，而且金屬本身的導熱性要低。
而不銹鋼里部分金屬(鉻、鎳）的金屬氧化物高達1999度，而其本身的熔點只有1550、1452，所以不能氣割
屬名稱 熔點℃ 熔點℃
金屬 金屬氧化物
純鐵1538 1370－1565
低碳鋼 約1500 1370－1565
高碳鋼 1300－1400 1370－1565
鑄鐵 約1200 1370－1565
紫銅1083 1236

9. 切割不銹鋼為什麼不能用氣割（氧氣+乙炔）

因為不銹鋼的成分包括鉻、鎳等化學惰性比較強的成分，在乙炔火焰溫度下無專法與氧氣反應而燃燒屬從而熔化，也就無法用氧氣吹走熔渣並形成割縫，而這是乙炔火焰能夠切割普通碳鋼材料的基本原理。不銹鋼適合採用等離子切割機，其吹出的氣體中含有經過高壓電離的活性負氧離子，它更容易氧化不銹鋼成分從而發生燃燒，經過氣體吹掃後，形成割縫。

10. 氣割為什麼不能割不銹鋼

因為不銹鋼它的氧化物熔點高於它本身的熔點，產生後是呈固態的，並且覆蓋在切口表面，無法吹走，使得切割進行不下去。

氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

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氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。

半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。

被氣割的金屬材料應具備下列條件：

①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低於材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。

②導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。

因此，氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。