❶ 不銹鋼管拋光材料有哪些
目前常用的不銹鋼拋光方法有以下七種:
1 機械拋光
2 化學拋光
3 電解拋光
4 超聲波拋光
5 流體拋光
6 磁研磨拋光
7.化學機械拋光
1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。(2)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
4、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
7.化學機械拋光
化學機械研磨技術綜合了化學研磨和機械研磨的優勢,是現在最常用的拋光方法,連手機殼,取卡針,按鍵等都是用金鑫平面研磨機拋光的。可以在保證材料去除效率的同時,獲得較完美的表面,得到的平整度比單純使用這兩種研磨要高出1-2個數量級,並且可以實現納米級到原子級的表面粗糙度。而且拋光出來的鏡面效果亮度很高,沒有斷層,平面性好。一般用金鑫平面研磨機可以達到又快又好的效果。
❷ 不銹鋼平面拋光用什麼材料
主要 是看要達到什麼效果,是拉絲面還是過砂,還是說是鏡面,根據不同,選用不同的材料,如砂布 輪,麻輪及布輪等,
❸ 金屬,不銹鋼行業拋光專用的砂帶有哪幾種
(1)靜電植砂砂帶和重力(機械)植砂砂帶
(2)無接頭砂帶、接頭砂帶和開式砂帶
(3)密植型砂和疏植型砂帶
4)干磨砂帶和耐水砂帶帶
(5)超塗層砂帶和網格砂帶
(6)多層磨料砂帶與復合磨料砂帶
(7)金剛石砂帶和立方氮化硼砂帶
(8)酯薄膜硏磨砂帶
(9)強力磨削砂帶和超長壽命砂帶
❹ 不銹鋼拋光需要什麼拋光材料
看你來要做到什麼鏡面效果咯源。如果是異形或弧形工件一般是採用振動研磨機或旋渦式研磨機或手工打磨機,還有就是化學拋光(葯水泡,時間特長)進行拋光。這些效果都只能做到2B鏡面。效果很一般的,如果要做到跟鏡子一樣的鏡面,那麼就看你的產品是什麼形狀的,如果是平板的要採用平面研磨機,用研磨液+拋光液就可以實現。如果是異形工件就採用手工拋光吧,用羊毛輪+拋光蠟。很多產品廠家不一樣,拋光出來的效果也不一樣的!樓上說的具體要打樣也靠譜!
❺ 不銹鋼用什麼拋光好
不銹鋼拋光,目前大概有化學拋光,機械拋光等。而機械拋光必須使用相應的磨料,如砂紙,油石,砂布,砂輪等等。從工序上,一般有粗拋,半精拋,精拋的安排,同時需配置研磨液或膏或臘,用於拋光的凈化效果。根據來料的狀況和要求進行不同的工藝安排處理,以實現表面的拋光效果。
不銹鋼的發明和使用,要追溯到第一次世界大戰時期。英國科學家亨利·布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委託,研究武器的改進工作。那時,士兵用的步槍槍膛極易磨損,布雷爾利想發明一種不易磨損的合金鋼。
❻ 不銹鋼拋光用什麼材料
一般情況下,選用專用的管道刷比較好,管道刷也叫試管刷,清孔刷等。不銹鋼管的拋光去毛刺建議選用磨料絲管道刷,不會造成劃痕,可以輕松清除管壁毛刺。頂嘉毛刷可以加工此類毛刷。
❼ 請問不銹鋼如果要拋光的話、用什麼拋光比較好、
不銹鋼拋光,抄目前大概有化學拋光,機械拋光等。而機械拋光必須使用相應的磨料,如砂紙,油石,砂布,砂輪等等。從工序上,一般有粗拋,半精拋,精拋的安排,同時需配置研磨液或膏或臘,用於拋光的凈化效果。根據來料的狀況和要求進行不同的工藝安排處理,以實現表面的拋光效果。
對於最終的拋光等級,大多採用目測法,將拋光後零件表面的光亮度分為5級:
1級:表面有白色氧化膜,無光亮度;
2級:略有光亮,看不清輪廓;
3級:光亮度較好,能看出輪廓;
4級:表面光亮 ,較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量);
5級:鏡面般光亮。
這只是拋光的基本知識了。