不銹鋼網片現場怎麼加工

A. 不銹鋼件加工工藝 如何對接很長的不銹鋼件

一般的不銹鋼加工不會用整塊材料，何況這么長，材料浪費嚴重，它是通過幾段焊接在一起，然後打磨，在後期通過表面工藝處理看不出很明顯的接痕。轉彎要看是直角轉彎還是圓角轉彎？直角轉彎很多情況下是焊接解決，圓角轉彎可以通過滾圓桶滾出來或者折彎機安裝圓角刀模。刀模費用由點貴，如果量大還是考慮可以定做刀模，畢竟加工精確些。
希望對你有幫助！

B. 常見的不銹鋼切割方法有哪些

不銹鋼切割常用九種方式

1.高壓水射流水刀水切割

2.步進式沖裁

3.鍘刀剪

4.圓盤剪

5.鋸

6.砂輪切割

7.激光切割

8.等離子弧切割

9.手動剪切

C. 護欄網 製作流程，具體的材料與加工工藝（比如勾花網、六角網、刺繩、等）。越詳細越好，滿意加分！

護欄網根據製作特點可分兩種。一種為電焊網片護欄，另一種是勾花網護欄。這兩種護欄網都在防護方面有著廣泛的應用。 電焊網片護欄是經電焊網片機對鐵絲，冷鍍鋅鐵絲或熱鍍鋅鐵絲焊接後，再經折彎、噴塑或PVC等多道工序加工製作而成。具有耐腐蝕，美觀，並有效起到防護等特點。 勾花網護欄是經勾花網機對各種材質的金屬絲，其中包含PVC絲，冷熱鍍鋅絲等。勾編而成。具有抗沖擊能力強，美觀，耐腐蝕，防護性好等特點。 中國最大的護欄網生產基地位於中國絲網之鄉—河北安平縣。

護欄網（fence netting）又稱為防護網，因地域性差異，南方人習慣稱-隔離柵，北方人習慣叫-護欄網。
我國護欄網主要分為：、鐵路護欄網、橋梁護欄網、高速公路護欄網、 體育圍網、機場圍網等等（用途極其廣泛）。
按類型又分為：框架護欄網、三角折彎護欄網、雙邊絲護欄網、雙圈護欄網、波浪形護欄網、刀片刺網—護欄網、刺繩護欄網、浸塑護欄網等等（類型多樣化）。

框架護欄網
是一種組裝十分靈活的產品，廣泛用於中國的公路、鐵路、高速公路等； 既可以製作成永久性網牆，又可以作為臨時隔離網使用，只需採用不同的 立柱固定方式便可實現。 框架護欄網
產品規格： 網 孔（mm）：75x150 50*50 網 片（mm）：1800x3000 邊 框（mm）：20x30x1.5 網絲浸塑（mm）：0.7-0.8 網絲塑後（mm）：6.8 立柱尺寸（mm）：48x2x2200 整體彎折：30° 彎折長度（mm）：300 立柱間距（mm）：3000 立柱預埋（mm）：250-300 預埋基礎（mm）：500x300x300或400 x400 x400 產品優點： 美觀、耐用、不變形、安裝快捷，是一種較為理想的金屬網牆，各行業已經普遍採用。
三角折彎護欄網
產品規格 三角折彎護欄網
浸塑絲徑：5.0mm 網格尺寸：50mm X 180mm 立柱尺寸：48 mm X 2.5mm 網片尺寸：2.3m X 2.9m 加強筋 四道 網格：50X50mm 產品優點： 合適的折彎，造就了此種產品獨有的美觀效果，而且表面採用多種顏色的浸塑處理，如黃色，綠色，紅色，立柱與網片不同顏色的搭配更是令人賞心悅目，同時此種產品多採用帶底盤立柱，安裝只需打好膨脹螺栓，非常的快捷。 適用場合： 鐵路封閉網、生活區圍欄、場區圍網、開發區隔離網等等。
雙邊絲護欄網
雙邊護欄網
產品規格： (1). 浸塑絲經： 3.5mm－－8mm； (2). 網 孔： 60mm x 120mm 四周雙邊絲； (3). 最大尺寸：2300mm x 3000mm； (4). 立 柱： 48mm x 2mm鋼管浸塑處理； (5). 附 件： 防雨帽 連接卡 防盜螺栓； (6) .連接方式：卡接。 產品優點： 1. 網格結構簡練 美觀實用; 2. 便於運輸，安裝不受地形起伏限制； 3. 特別是對於山地、坡地、多彎地帶適應性極強； 4.價格中等偏低，適合大面積採用。 主要市場： 鐵路封閉網 高速公路封閉網 場區圍欄 小區護欄 各種體育場 工礦學校
雙圈護欄網
產品規格： 雙圈護欄網
網 孔（mm）：75x150 網 片（mm）：1800x3000 網絲浸塑（mm）：0.7-0.8 網絲塑後（mm）：4.9 立柱尺寸（mm）：48x2x2200 立柱間距（mm）：3000 立柱預埋（mm）：300-400 預埋基礎（mm）：500x300x300或400 x400 x400 產品優點： 防腐性能好，抗老化，美觀大方，安裝簡便快捷。 適用場合： 工業、農業、市政、交通等行業的圍欄、裝飾、防護等設施。
波浪形護欄網
產品規格 波浪形護欄網
絲徑尺寸：3.5mm 網片尺寸：1.8x 30m 網孔尺寸：50 x 50mm 網柱高度：1.8m 網柱間距：3m 整體顏色：墨綠色 斜支撐：每30m用2根 產品優點：防腐性能好，抗老化，美觀大方。安裝簡便快捷。 適用場合：工業、農業、市政、交通等行業的圍欄、裝飾、防護等設施。
刀片刺網—護欄網
產品規格： 刀片刺網—護欄網
網 絲：優質鋼絲。 刀 片：鍍鋅鋼板。 工 藝：熱鍍鋅-沖壓。 型 號：BTO-22（其它型號可以訂做）。 卷徑規格：25cm、30cm、40cm、45cm、55cm、60cm等等 特 點： 刀片刺網又名刮刀型刺絲，是一種近年發展起來的防護、隔離能力較強的新型防護網產品。它採用鋼板沖壓成型包附於鋼絲(筋絲)之上，由銳利尖角鍍鋅鋼板或不銹鋼薄板做刀片，高張力鋼絲做芯線組合而成的。鋒利的刀型刺由雙線扣裝後成蛇腹狀，既美觀又讓人不寒而慄。起到了很好的阻嚇作用。 用 途： 世界各國已將刀片刺網廣泛用於軍事重地、監獄、政府機關、銀行；生活小區圍牆、私人住宅、別墅的圍牆、門窗、高速公路、鐵路護欄以及邊境線等防護保安。
鋼板網狀- 護欄網
鋼板網狀護欄網
-又稱 防眩網 組成： 主要由規格為5X50，5X5, 3X5, 5X10 鋼板網，邊框焊接而成。 現代高速公路隔離，小區隔離，工廠隔離等方面有很廣泛的應用。
浸塑護欄網: 產品規格： 1. 材質：Q 195低碳冷拔鋼絲 2.浸塑絲經：4.5--5mm 3.網孔：75mm X150mm（長方孔） 4.防腐處理： 浸塑 電鍍鋅/熱鍍鋅 噴塑 噴漆 5.最大尺寸： 2.4m X 3m 產品優點： 1.安裝方便,簡單 2.強度高 整體穩定性好， 3.彩色塑層具有良好的抗腐蝕和裝飾效果， 4.網外形顏色可選性強綠、藍、紅、黃、黑 主要用途： 廣泛應用於高速公路 鐵路垃圾填埋場試驗場地，鐵路封閉 高速公路護欄 開發區圍界 場區圍網 體育場圍欄 市政圍欄 小區防護。 耐用/美觀/視野開闊，防護性能良好。

D. 不銹鋼網片怎麼焊在鐵絲上

先將鐵絲網展開，用等同大小的板類零件或類似物體將鐵絲網4腳壓住，再用氬弧焊將剪出來的鐵絲頭焊接固定，再將所壓零件拆除，用氬弧焊點焊所需焊接部位。

E. 不銹鋼表面加工工藝有哪幾種。各優點是什麼。

鏡面」是指不銹鋼的表面狀態。「鏡面」在不銹鋼在行業中通常是「8K」表面。市場上常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，超強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越好，加工費用也越高。

鏡面不銹鋼的熔點主要與各成分及含量分有關，與表面是否為鏡面無關。 「紅」這個概念模糊。各種金屬在400攝氏度下，環境不很明亮時，可以看到已經「紅」了。所以「把鏡面不銹鋼燒紅」約需要400度。

隨著建築裝飾市場裝修檔次的提升，鏡面不銹鋼裝飾范圍發展越來越廣！但鏡面不銹鋼的加工和安裝方法多種多樣，在施工現場尤其需要注意的幾點跟大家普及一下

1，彎板前要預處理

鏡面不銹鋼裝飾面經常會出現表面波浪形起伏產生的反光性不一致而影響美觀，造成這種現象的原因有很多，最多人認為是材料過薄，其實並不是，是因為沒有進行彎板前的預處理導致的。彎板加工是不銹鋼板在折彎處產生硬性不可塑的拉伸變形，目前市場上任何高精度的彎板設備也未能100%保證彎板對應力在刀口尖點處絕對集中，使彎板後的產品在折彎延長線附近的拉伸變形不一致。產生的應力在板面分布不均勻，就會造成波浪起伏的現象。

2，接縫處刀口處理

製作鏡面不銹鋼門窗除了具有一般門窗的標高、軸位、垂直度、水平度等要求外，其施工特殊性主要在接縫處的施工上，通常甲方驗收時主要會關注這個接縫處，所以鏡面不銹鋼鋼板接縫處的質量指標要求是：

（1）保持一致：縫隙在其延長線上要一致

（2）密封性：縫隙必須小於0.5mm，達到肉眼不可見。

（3）平整性：接縫處要保證拐角處板面的平整，不能有里進外出的現象，不準使用硬質工具進行敲打導致板面變形。

3，要留意鏡面不銹鋼門窗橫料與豎料之間的區別

4，利用玻璃膠配合密封

鏡面不銹鋼門窗與玻璃之間或與環境之間常用玻璃膠進行密封，配合熟練操作技巧的工人，做到平滑無波浪並有光澤的安裝效果，還要注意一下幾點：

（1）要配合材料安裝形狀選擇玻璃膠嘴出口的大小，並用鋒利刀片削成60°左右的切口

（2）打膠的時候，要注意保存膠槍與玻璃保持60°左右的入角

（3）均勻的用力，以使玻璃膠緩慢擠出，同時保持玻璃膠嘴均速向前運動

採用以上方式安裝的鏡面不銹鋼板飾面，表面干凈平整，接縫美觀，玻璃膠平整有光澤，從而提高裝修的觀感質量網頁鏈接

F. 不銹鋼拉絲板的不銹鋼拉絲工藝流程

一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。 1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 1、所有構件下料應保證准確，構件長度允許偏差為1mm。
2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置准確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
6、焊接完成後，應將焊渣敲凈。
7、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
不銹鋼拉絲板常用於廚衛精裝、高檔電器面板等。 美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的不銹鋼拉絲板的，如下所示
①奧氏體型不銹鋼拉絲板用200和300系列的數字標示
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼拉絲板用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼拉絲板是以201、 304、 316以及310為標記
③鐵素體不銹鋼拉絲板是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼拉絲板是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）
④不銹鋼拉絲板、沉澱硬化不銹鋼拉絲板以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。 拉絲板一般是指表面紋路加統稱，以前的叫法是磨砂板，表面的紋路有直紋、亂紋（和紋）、波紋和螺紋等主要幾種。
1、拉絲直紋。通常是在不銹鋼表面機械摩擦的方法加工處理後得到表面狀態為直線的紋路。拉絲板的加工過程可以消除不銹鋼板原材料表面有刮痕，並且也有很好的裝飾效果作用。這種紋路的也有長絲紋路和短絲紋路，因為這紋路是使用百潔布或不銹鋼刷對板材的表面進行直線或短線，並且可以通過改變鋼刷的直徑得到不同粗細的紋路。
2、拉絲亂紋（和紋）。表面砂紋從遠處看是由一圈一圈的砂紋組成，近處就是不規格亂紋，是由磨頭上下左右不規則擺動磨成,然後電鍍著色。這種紋路的表面是啞光狀態，而且製作的要求也很高。
3、拉絲波紋。其製作工藝是利用刷光機或擦紋機上用上組的磨輥的軸向運動，這樣不銹鋼表面經磨刷後得到波浪式的紋路。
4、拉絲螺紋。其製作加工工藝有點特點，先是用小電機，其軸上裝有圓形的毛氈，把小電機固定在桌面上，還要與桌子邊沿成60°左右的角度。之後製作一個拖板用來固定不銹鋼板材，而且還要再拖板上貼一條聚酯薄膜沿著拖板邊沿，目的是為了限制螺紋速度。這樣之後便可以轉動毛氈和拖把的直線移動，可以在不銹鋼板表面處理得到相同寬度的螺紋紋路。
彩色不銹鋼拉絲板，就是在不銹鋼拉絲板的基材表面通過化學水鍍或真空離子鍍鍍膜著色加工處理得到各種顏色的表面。
目前最先進的不銹鋼鍍膜著色工藝是：真空離子電鍍工藝。
其作用過程如下:蒸發源接陽極，不銹鋼工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直流電以後，蒸發源與工件之間產生輝光放電。由於真空罩內充有惰性氬氣，在放電電場作用下部分氬氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區。帶正電荷的氬離子受陰極負高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表面，致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出，從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸引下，隨同氬離子一同沖向工件，當拋鍍於工件表面上的蒸發料離子超過濺失離子的數量時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表面的金黃色鍍層。這就是彩色不銹鋼拉絲板經過離子鍍著色處理的作用過程。

G. 不銹鋼要怎樣進行下料處理

在施工前，根據業主需要，選擇好樓梯類型後，按照各種桿件的長度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先進行現場放樣，精確計算出各種桿件的長度。
2、按照各種桿件的長度，構件下料長度允許偏差1mm。
3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝焊接試驗。
4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨， 磨出金屬表面後再進行焊接。
5、焊接時應選用較細的焊條和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊
點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
6、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，
可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平再進行拋光。拋光後必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。
7、部分細加工部件可在空曠，遠離易燃物的地方加工好，再搬運至樓梯間安裝。
8、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊
應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、 電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
9、焊接完成後，應將焊渣敲凈。
10、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平
順光潔。點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
11、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

H. 不銹鋼網片：不銹鋼表面處理方法都有哪些

不銹鋼由於其耐腐蝕，不生銹，外表光亮，廣飯受到應用。不銹鋼從大型器械，到餐具，到精密電子，都可見不銹鋼的身影。不銹鋼製品經過沖壓，壓鑄等加工工藝後，其表面都會有油污污漬需要清洗，所以工業生產中，不銹鋼的表面清洗處理是不可或缺的一步。
工業清洗劑中真對不銹鋼清洗的清洗劑也有不少，不銹鋼相對而言，耐腐蝕性強，清洗時的要求則更di，不需要擔心腐蝕變色的問題。
目前通常可見的不銹鋼件的清洗，都是配合超聲波清洗，超聲波的原理是利用超高頻率的聲波震動達到加快油污污漬脫落。天躍的不銹鋼除油劑，可對於不銹鋼進行除油清洗，與一般清洗劑不同的是，天躍不銹鋼除油劑是屬於環保安全型，無毒，無磷，不含重金屬。

I. 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(9)不銹鋼網片現場怎麼加工擴展閱讀：

一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。

J. 機械加工中，不銹鋼怎麼銑

5.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

5.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵ 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。

⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。

5.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

5.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。

5.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。

5.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

5.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

5.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。

5.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

5.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

5.3 表面處理

5.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

5.3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

5.3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行，鈍化膏塗層應均勻，鈍化時間應嚴格執行工藝要求。

5.3.4 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、乾燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。

5.3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。

5.3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成後，應避免對該零部件或產品的再加工。