不銹鋼斷面樁怎麼做

1. 鋼筋混凝土的實心方樁應該怎樣製作

混凝土預制樁斷面主要有實心方樁和管樁兩種常見形式，有些地方開始大量使用空心方樁。實心方樁截面尺寸一般為200mm*200mm～600mm*600mm。單根樁長度取決於樁架高度，一般不超過27m，如圖所示。如需打設30m以上的樁，則應將樁分段預制，在打樁過程中逐段接長。現場分段預制樁時，應整體支模，縱向主筋先通長鋪設，再在分段處切斷。分段長度應考慮樁架有效高度、場地條件、裝卸和運輸能力，並避免樁尖接近硬持力層或樁尖處於硬持力層中接樁。樁的預制方法有並列法、間隔法、疊澆法和翻模法等。現場預制樁多採用重疊法間隔製作，重疊層數根據地面承載能力和施工條件確定，一般不宜超過4層。場地應平整、堅實，做好排水，不得產生不均勻沉陷，樁與樁之間用塑料薄膜或隔離劑做好隔離層，上層樁或鄰樁的混凝土澆築應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以後方可進行。預制樁鋼筋骨架中鋼筋位置應准確，主筋連接宜採用對焊。主筋接頭配置在同一截面內的數量應符合下列規定：當採用閃光對焊和電弧焊時，不得超過50%；同一根鋼筋兩個接頭的距離應大於35d（d為主筋直徑），且不小於500mm。註：同一截面是指35d區域內，但不小於500mm。預制樁混凝土強度等級常用C30～C50。混凝土粗集料應使用碎石或碎卵石，粒徑宜為5～40mm。混凝土應機拌機搗，由樁頂向樁尖連續澆築，嚴禁中斷。混凝土灑水養護時間不應少於7d。樁尖對准縱軸線，樁頂平面和接樁端面應平整。樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。製作完成的預制樁應在每根樁上標明編號及製作日期，如設計不埋設吊環，應標明綁扎點位置。

鋼筋混凝土預制樁

2. 標志樁的分類有哪些呢

標志樁可以按照用途、安裝位置、材質進行分類。
1、標志樁按照用途的不同分為：電纜標志樁、油氣標志樁、通信標志樁、光纜標志樁、自來水標志樁、鐵路標志樁、公路里程樁。主要是根據產品的用途和上面印刷內容分類。
2、根據安裝位置的不同又被叫作標志樁，警示樁，拐角樁，水文樁，斷面樁等。
3、按照材質不同可以分為：玻璃鋼標志樁、混凝土標志樁、塑鋼標志樁（pvc標志樁）、復合材料標志樁。

3. 斷面樁，斷面界樁和界面樁的區別

旋噴樁：是採用鑽孔，將裝有特質合金噴嘴的注漿管下到預定位置，然後利用高壓射流裝置漿液使土體剝離後充分和射出的漿液混合而形成柱狀（旋噴）圓斷面樁。（至於擺噴、頂噴也都是高壓灌漿的噴射形式，但介於同旋噴的施工方式相同，故不單獨列項到樁基礎中）。
深層攪拌樁：通常稱為攪拌樁，是以機械旋轉的方法攪動地層，同時灌入水泥漿液或噴入水泥乾粉，同土體充分混合形成樁體。
兩種同屬於地基處理的方法和工藝，粉體噴撹法：使用干水泥作為固化劑的水泥土攪拌法。簡稱干法。深層攪拌法：使用水泥漿作為固化劑的水泥土攪拌法。簡稱濕法。水泥土撹拌法：以水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械，將固化劑和地基土強制攪拌，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的樁體的地基處理方法。
我回答的很籠統，我現在在施工單位工作，但並非專業人士，專業的人們都在現場呢~其實他們可能還沒有我說得明白呢哈哈~不知道能不能幫上你~

4. 樁基礎的類型

樁可按荷載機理、材料、形狀、直徑(或斷面)、長度、使用性能及樁端支撐情況等多種范疇進行分類。

圖3-2 端承樁與摩擦樁

1.按承載性狀分類(圖3-2)

(1)摩擦型樁

摩擦樁，在極限承載力狀態下，樁頂荷載由樁側阻力承受;

端承摩擦樁，在極限承載力狀態下，樁頂荷載主要由樁端力承受。

(2)端承型樁

端承樁，在極限承載力狀態下，樁頂荷載由樁端阻力承受;

摩擦端承樁，在極限承載力狀態下，樁頂荷載主要由樁端阻力承擔。

2.按樁的使用功能分類

①豎向抗壓樁(抗壓樁);②豎向抗拔樁(抗拔樁);③水平受荷載樁(主要承受水平荷載);④復合受荷載樁(豎向、水平荷載均較大)。

3.按材料分類

樁按材料可分為木樁、鋼筋混凝土樁、鋼樁及組合材料樁等。其中，鋼筋混凝土樁又可分為普通鋼筋混凝土樁(簡稱RC樁，混凝土強度等級為C15～C40);預應力鋼筋混凝土樁(簡稱PC樁，混凝土強度等級為C40～C80)和預應力高強度混凝土樁(簡稱PHC樁，混凝土強度等級不低於C80)。鋼樁又可分為鋼管樁、鋼板樁和H型鋼樁。組合材料樁中有鋼管外殼加混凝土內壁的合成樁等。

4.按形狀分類

樁按形狀可分為圓形樁(實心圓斷面樁、空心圓斷面樁和管樁)、角形樁(三角形樁、四角形樁、六角形樁、八角形樁、外方內圓空心樁及外方內異形空心樁等)、異形樁(十字形樁、X形樁、楔形樁、擴底樁、樁身擴大樁、樹根形樁、梯形樁、錐形樁、T形樁及波紋形、錐形樁等)、螺旋樁、帶擴大頭的鋼筋混凝土預制樁、多節樁、多分支撐力盤樁、凹凸形灌注樁等。

5.按樁徑大小分類

1)小樁，樁徑D≤250mm的樁;

2)中等直徑樁，樁徑D在250～800mm之間的樁;

3)大直徑樁，樁徑D≥800mm的樁。

6.按成樁方法與工藝分類

1)非擠土樁，干作業法樁、泥漿護壁法樁、套管護壁法樁;

2)部分擠土樁，部分擠土灌注樁、預鑽孔打入式預制樁、打入式敞口樁;

3)擠土樁，如擠土灌注樁、擠土預制樁(打入樁或靜壓樁)。

實際成樁的施工方法目前已超過300種，而且施工方法的變化、完善、更新是日新月異。

7.按樁的施工方法分類

1)預制樁:分為預制鋼筋混凝土樁施工和靜力壓樁施工。

2)灌注樁:灌注樁是先用機械或人工成孔，然後放入鋼筋籠、灌注混凝土而成的樁。按其成孔方式的不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、爆擴灌注樁、人工挖孔灌注樁等。

5. 介紹項目抽多少點，關於樁基礎

拉是挖設計高程，土壤提取，檢測和勘探報告與下一一致時！人工成孔樁施工方案
1.1本為粘土，粉質粘土和含有少量的砂，石，粘土層的工業與民用建築工藝標准，地下水水位和低勞動力成本孔樁
> 2.1材料和主要設備：

2.1.1水泥：應採用325號至425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：砂或粗砂，含泥量不超過5％。

2.1.3結石：0.53.2厘米礫石或碎石的粒徑;樁的混凝土也可以用不直徑在石和粘土含量不超過2％。

2.1.4水：應用程序不包含在自來水或純凈水有害物質。

2.1.5外加早強劑應通過試驗來選擇，飛根據試驗室的規定確定灰混合。

2.1.6鋼筋：水平鋼筋直徑必須符合設計要求，工廠重新考試證書和報告。

2.1.7一般應提供三木搭，組或電動葫蘆絞車，手推車或翻斗車，鎬，鍬，手鏟，焊接，絲秋天，定滑輪導向滑輪組，混凝土攪拌機，斗，溜槽，導管，振動

篡改，塞焊，粗繩子，鋼絲繩，安全活動覆蓋，防水燈（低壓36V，100W），

焊接機，通風和供氧設備，揚程水泵，木轆轤，活動梯，安全帽，安全帶等。

2.1.8模板：組合式鋼，彎鋼4器樂（或八個）裝配。夾具，吊

鉤和備件。木材，木，8或12通道等。

2.2作業條件：

2.2.1人工挖孔樁孔壁支撐應根據本地區的土壤，地下水的分布，實際施工方案

准備，進行了很好的計算及特徵牆支護設計。

2.2.2開挖工地前應平整完成。地上，地下電纜，管道，舊樓，

設備基礎和其他障礙已被排除處理。臨時設施，如照明，電力，通風，安全

設施准備就緒。

2.2.3熟悉地下施工圖紙和現場土壤，水文地質資料，做到心中有數。

2.2.4根據地基圖，設置樁軸的定位點;樁孔4周撒灰線。

等級高程測量點。之後的處理完成放線菌，用於預篩分過程。

2.2.5按設計要求分段製作好鋼筋籠。

2.2.6全面開挖前選擇性地試樁挖兩個洞，分析土壤，水文等

情況下，為了原代碼的施工方案。

2.2.7相對地下水位高的地區，先降低地下水位低樁或更少0.5米左右。

2.2.8人工挖孔至關重要的安全操作，開挖前，施工人員應對全面的安全

技術交底;前吊具運行安全可靠的檢查和測試，以確保施工安全。

3.1流程：

放線菌的固定樁和高程→→土方開挖斷面樁牆模板支撐放附加鋼筋→

澆築第一罐混凝土擋土牆→檢查樁（中心）軸垂直於傳輸幀豎立→→

安裝電動葫蘆（卷揚機或卷揚機木）→裝桶，照明，活動蓋板，水泵，通風等

截面樁起吊土方開挖（修剪）→先拆的第一家分行長城節模板（

把額外的鋼筋）→

第澆築混凝土→檢查樁牆（中心軸）→向下鑽取周期操作→

開挖擴底部分的檢查和驗收→→浸漬把混凝土的鋼筋籠內→滑管（導管）→

澆築混凝土樁（帶澆築帶振動）→插入樁加固→

/> 3.2放線菌<br和固定紙堆高度：在會場三到一台的基礎上，根據測量控制網

建材和基礎平面布置圖測樁軸線網格控制網路和高程基準測試許點。確定好樁

中心的圓的中點，其半徑樁擋土牆厚度加上半徑在圓周吸取上層（即，第一步驟）。

石灰線作為樁孔開挖尺寸線。後孔行會好，審查必須進行由有關部門挖掘

預檢手續後才能運行。

3.3節樁土方開挖：挖孔樁鑽孔應從上到下，挖了

地球的中間部分，然後擴展到挖掘孔大小的周圍，有效的控制部分。每個部分的高度應根據土壤的質量，

工作條件下，一般0.91.2米為宜。

3.4支牆模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保施工安全，成孔應設置人孔2。在現澆鋼筋混凝土井圈為好，土壤牆

緊密結合，穩定性和整體性能都不錯，而且受力均勻，可以優先考慮。當

樁孔直徑並不大，深度淺和良好的土壤，地下水位較低的情況下也可以用噴射混凝土牆。

壁厚應根據井蓋的材料，性能，剛度，穩定性好，操作方便，結構簡單等要求，

根據土壤的底部的壓力側受力狀況暴露和地下水側向壓力，通過計算確定。使用分割上一節，分公司的營業額在根據第反復使用

牆模板。之間的內輪輞與夾具模板，緊固件連接固定，

還每個模板組，由信道或角度作為

側支承製成的各部分的圓形上端和下端，以防止模具因張力和變形。支持無級，方便操作。

牆第150200毫米以上的地板為宜，以方便固定，固定。樁

軸和仰角都在第一壁上口進行校準，壁厚一般取100150毫米。

3.5節牆澆築混凝土：混凝土樁牆完成每一節挖後應立即

澆築混凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制為100mm，保證了孔

壁的穩定性。

3.6檢查樁（中心）軸和俯仰：每一節樁牆後的事，你必須堆放在牆的上口測量10

字軸線和標高，然後用十字上，一弔投底線墜向設置為垂直半徑

腳桿平面度檢測孔壁。隨後修整，深度必須基於上述基準點，由根

引線的測量進行。保證樁孔軸線位置，標高，截面尺寸滿足設計要求。

3.7架設垂直運輸機：在垂直運輸

上口失去支架的搭設開始樁孔後的第一個孔樁。支架：騎木，鋼衣架，木衣架，或幾種形式工字鋼導軌支架;要求勃起

穩定和牢固。

3.8電動葫蘆或電動葫蘆安裝：安裝電動或磨損滑輪和鋼絲繩電動葫蘆

在垂直輸送機架上，選擇合適的位置安裝絞盤。如果測試樁和小孔樁，你也可以用木衣架，

杜松子酒或人造木材粗糙的麻線的直接援助，以改善工具。接地用手推車或翻斗車。

3.9裝桶，照明，活動蓋板，水泵和風機。

3.9.1在安裝滑輪和桶，要注意水桶的位置與樁孔，控制中心與樁擋土牆模板的中心線上直觀的中心重合的挖掘機

。

3.9.2井底照明必須使用低壓電源（36V，100W），防水罩的安全燈具。

口位於樁封閉的圍欄。

3.9.3當樁孔深度大於20M，井下通風應加強空氣對流。必要時輸送氧氣，

防止有毒氣體的危害。當操作上下對樁孔的人員操作人員的旋轉密切監察有關情況

下觀察樁孔時，應對對方，並有效防止人員意外事故的發生。

根據當地水質3.9.4一點時間，切割和運出了斗泥。地下工程滲水大，

斗已經滿足不了排水集水坑挖樁孔底部，用水泵抽水的海拔沉沒，而降水量邊挖土機，抽水泵

規格確定。應該是三班倒日夜抽水，水位保持穩定。當地下水位高，

要採取措施，協調沉澱，然後挖掘。

3.9.5安裝樁孔通路的活性水平的安全蓋，當有人挖樁孔應覆蓋好

安全蓋，防止墜落的碎片擊中的人。一堆無關人員不得靠近開口邊緣。當提升土壤，然後打開保險櫃

全覆蓋。

3.10節樁起吊土方開挖（修剪），從第二季度開始，使用起重設備土方的，

樁孔應戴安全帽，地面應綁安全帶。當離開桶口1.5米的頂部，積極推進安全罩，屏蔽孔口，防止傾倒泥土土塊，石塊等雜物落下孔傷人。推車子在一個小水桶轉儲後，再打開蓋子的活動，權力下放斗裝土。

樁孔挖至所需深度，與孔的支柱直徑和檢查樁牆圓弧度上下垂直平

應順，精加工孔壁。

3.11先卸下第一科科牆模板，把額外的加固，牆模板，以便使用周轉使用儲蓄拆遷下一節。如縮小光圈應該用小片的模板進行調整。模板上口留出100mm的混凝土澆築埠介面的高度應搗固密實。混凝土或磚石塊拆模嚴格的水

泥砂漿抹平後，為1MPa的拆模強度。

3.12段牆澆築混凝土：混凝土桶送，澆人工，人工插搗密實的字元串。

實驗由混凝土早強劑的摻入測定，以加速混凝土的硬化。

3.13檢查樁中心軸與海拔：基礎樁孔定位線，學校逐節測量。

3.14鑽取周期操作，樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土壤條件，

樁的底部應在規定的設計階層的支持。

3.15開挖擴底部分：鉸樁底部，可分為兩種情況都是不擴髓。挖擴底樁應先擴大

筒樁的底部挖出，然後將大小鉸部位，形狀，切上下進土，擴大

紙設計要求;如無特殊設計要求擴孔直徑一般為1.53.0D。減少擴零件的尺寸

1:4。

3.16檢查驗收：必須樁徑，擴大頭尺寸，孔底標高，樁中線，

牆面垂直於測土成孔後虛全層。以及施工記錄，進行隱蔽驗收手續。

3.17浸漬鋼筋籠：鋼筋籠紮成的砂漿墊之前，應先根據設計要求，一般70毫米

（鋼筋籠周圍約34米，坐落在一個鋼筋每20耳環，作為定位墊） ;

浸漬鋼筋籠，我們應該對准孔，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。在設計鋼筋籠到位

，應立即修復。在情況下，當兩個鋼筋籠的連接應該由50％用於焊接（搭接焊或幫助的焊），雙面

焊接接頭錯開，以確保鋼筋的正確位置，保護層厚度的數量符合要求。

3.18澆築混凝土樁：樁混凝土可以用不超過直徑50mm的結石，暴跌80

100mm時，機械攪拌。澆築混凝土槽添加到樁孔用一個字元串桶。混凝土是大於差距2M，

樁孔深度超過12M，應採用混凝土澆築管道。應進行連續澆築混凝土，密實分層振動

英鎊。第一步應該湧入鉸和上部混凝土澆築的頂面的通用部分。分層高度

搗固工具可以是，但不大於1.5m。澆築混凝土成樁頂時

3.19，樁應適當超過設計標高，以確保去除浮漿，

樁頂標高達到設計要求後。頂樁必須加強銷釘保持設計尺寸，垂直插入和

足夠的保護層。

3.20冬雨建設：

3.20.1冬天，當溫度低於比混凝土的澆築0℃時，應採取隔熱措施。

澆注入模溫度是由冬季施工方案確定。前堆的頂部不符合50％的設計強度可能不會冷。

當夏季氣溫高於30℃，阻燃措施應根據具體的具體情況服用。

3.20.2雨天不能工作人工挖孔樁孔。該網站必須有排水措施，防止地表水進入樁

孔，造成樁孔坍塌。

4.1保證項目：

一堆原材料及混凝土強度4.1.1必須符合設計要求和施工規范。

4.1.2實際澆築混凝土，小於計算量是嚴格禁止的。

4.1.3澆築混凝土樁頂標高及浮漿處理後，必須符合設計要求和施工規范范圍。

4.2基本項目：

4.2.1樁徑應嚴格控制。一般不應超過樁3‰的長度，最大不超過50mm。

孔4.2.2假底不得超過土壤的厚度。喇叭口的形狀，尺寸符合設計要求，樁的底部應保持對權力

落在土，土層不應該被銷毀。

4.3允許偏差項目，見表2-9。

人工樁基成孔公差表2-9

項目項目允許偏差（mm）檢驗方法

1鋼筋籠，檢查瀝青量±10英尺的鋼筋籠

2 ±20英尺的箍筋間距支票金額

檢查3±10英尺直徑的鋼筋籠量

4±50英尺長的鋼筋籠長度量檢驗

5樁中心軸±10英尺電纜和支票的金額

6樁垂直度3‰L，並且不超過50英尺吊線和支票的金額

7±10英尺直徑的樁卷檢查

8±10 - 樁腳支票金額的底標高

9壁厚±檢查的20英尺的混凝土量

註：L為樁長。樁

5.1必須都被挖了木質或腳手板，鋼絲網罩，以防止土塊，雜物，人員

下降。嚴禁使用草袋，塑料布虛掩。樁

5.2挖及時把鋼筋籠，澆築混凝土和及時的間隔不得超過4小時，

防止倒塌。有地下水的樁應隨挖孔，配合檢查，隨放鋼筋籠，准備倒入混凝土好，避免

地下水浸泡。

5.3樁上口的外護單位應做好防止土壤灌溉和掉期交易。

5.4目前已形成以保護鋼筋籠是好的不扭曲，松動變形。當起吊樁成孔，不損壞

孔壁。串桶應垂直放置，斜，以防止在孔壁上的具體影響，破壞牆壁土壤，造成土壤文件夾。

5.5鋼筋籠不被污染的泥土;同時澆築混凝土，固定牢固的鋼筋籠的頂部，限制

浮動鋼筋籠。

5.6樁混凝土澆築完成後，應檢查樁和樁頂標高。樁加固或木棍的頂端幫助積極的救命稻草，防止混凝土的收縮，開裂。

5.7軸在建築樁基好去處，標准點適當的保護。應壓實樁頭，彎曲鋼筋。

6.1垂直度偏差過大：由於開挖過程未按要求核查每一個截面垂直的，導致後來挖完了垂直

超偏頗。每挖完一節，吊直軸必須根據樁開，修邊，使孔壁沿圓弧保持

直上直下。

6.2孔壁坍塌：由於惡劣的樁土或地下水滲出而使孔壁坍塌。發掘現場前，應握掌

土壤條件，交錯樁開挖，縮短每節的高度，隨時觀察土壤疏鬆，如果需要的話，可以折疊

孔磚，鋼板樁，木樁堵漏;操作過程應該是緊湊，不留縫隙間距，以避免

塌孔。

孔6.3虛擬地球太多的剩餘底部;進了洞，還有修剪土，碎磚，不小心刪除後都比較空。

鋼筋籠周圍放置孔的底部應仔細檢查，清除雜物虛擬地球。必要/>底部用水泥砂漿或混凝土密封<BR。

6.4孔底水發生：當地下水或雨水滲入快速流入，抽排水不及時，就會呈現出

水。要及時挖液下泵抽水孔開挖底部。接下來，如果少量的水，澆築混凝土

可以採用半剛性在第一盤，大量的水，並在另一個排除困難的情況下，澆築混凝土水下

導管方法應用到保證了施工質量。

6.5質量差的混凝土樁：有縮頸，空洞，夾土等。在澆築混凝土必須准備好操作

技術交底，堅持分層放置，分層振搗，連續作業。如果有必要，用鐵管，竹，

英鎊鋼釺焊人工插件，以補充機械振動。

6.6螺紋鋼筋籠：鋼筋籠製作焊接不牢，浸泡時沒有採取鋼筋，

運輸，變形，扭曲的支持。鋼筋籠應在專用平台，加強和箍筋焊接牢固，

加固措施，以支持可靠的，垂直升降，使其順利地進入樁孔，保持完好的骨架進行處理。

該工藝標准應具備以下質量記錄

7.1水泥出廠合格證及再驗證明。

7.2螺紋鋼出廠合格證或合格證，以及加強審單成績單。

壓力試驗記錄7.3試樁。

7.4樁施工記錄。

7.5與混凝土試件單和實驗室應用除了發出通知。

7.6標准養護混凝土試塊28d抗壓強度試驗報告。

7.7樁示意平面圖。
7.8鋼筋和孤獨樁隱蔽驗收記錄。

6. 靜力壓樁的壓樁方法

靜力壓樁在一般情況下是分段預制，分段壓入、逐段接長。每節樁長度取決於樁架高度，通常6m左右．壓樁樁長可達30m以上，樁斷面為400mm×400mm。接樁方法可採用焊接法、硫磺膠泥錨接法等。壓樁一般是分節壓入，逐段接長。為此，樁需分節預制。當第一節樁壓入土中，其上端距地面2m 左右時將第二節樁接上，繼續壓入。對每一根樁的壓入，各工序應連續 。
壓樁順序宜根據場地工程地質條件確定，並應符合下列規定：
1. 對於場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區域進行壓樁；
2.當持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，宜先施壓長樁後施壓短樁。
壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大於1%的時候，應找出原因並設法糾正；當樁尖進入較硬土層後，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。