⑴ 玻璃幕牆上怎麼安裝大型不銹鋼字
如果幕牆已經施工完了，在現場給玻璃鑽孔不太容易，如果是使用了安全玻璃就更麻煩了。
推薦你用3M膠帶粘。
⑵ 拉索幕牆設計應注意哪些問題
張拉桿索體系設計應符合下列規定：1 應在正、反兩個方向上形成承受風荷載或地震作用的穩定結構體系。在主要受力方向的正交方向，必要時應設置穩定性拉桿、拉索或桁架；2 連接件、受壓桿和接桿宜採用不銹鋼材料，拉桿直徑不宜小於10㎜；自平衡體系的受壓桿件可採用碳素結構鍘。拉索宜採用不銹鋼絞線、高強鋼絞線，可採用鋁包鋼絞線。鋼絞線的鋼絲直徑不宜小於1.2㎜，鋼絞線直徑不宜小於8㎜，採用高強鋼絞線是，其表面應作防腐塗層；3 結構力學分析時宜考慮幾何非線性的影響；4 與主體結構的連接部位應能適應主體結構的位移，主體結構應能承受接桿體系或接索體系的預拉力和荷載作用；5 自平衡體系、桿索體系的受壓桿件的長細比λ不應大於150；6 拉桿不宜採用焊接；拉索可採用冷擠壓錨具連接，拉索不應採用焊接；7 在風荷載標准值作用下，張拉桿索桁架體系撓度限值df,lim宜取其支承點距離的1/200，單層索體系撓度限值df,lim宜取其支承點距離的1/50；8 拉索支承桿鋼絞線折線穿孔處應採用弧形過渡。9 張拉桿索體系的預拉力最小值，應使拉桿或拉索在荷載設計值作用下保持一定的預拉力儲備。
⑶ 玻璃幕牆怎麼安裝
玻璃幕牆是指由支承結構體系與玻璃組成的、可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建築外圍護結構或裝飾結構。牆體有單層和雙層玻璃兩種。分類1. 明框玻璃幕牆 明框玻璃幕牆是金屬框架構件顯露在外表面的玻璃幕牆。它以特殊斷面的鋁合金型材為框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽內。其特點在於鋁合金型材本身兼有骨架結構和固定玻璃的雙重作用。明框玻璃幕牆是最傳統的形式，應用最廣泛，工作性能可靠。相對於隱框玻璃幕牆，更易滿足施工技術水平要求。2. 隱框玻璃幕牆 隱框玻璃幕牆的金屬框隱蔽在玻璃的背面，室外看不見金屬框。隱框玻璃幕牆又可分為全隱框玻璃幕牆和半隱框玻璃幕牆兩種，半隱框玻璃幕牆可以是橫明豎隱，也可以是豎明橫隱注。隱框玻璃幕牆的構造特點是：玻璃在鋁框外側，用硅酮結構密封膠把玻璃與鋁框粘結。幕牆的荷載主要靠密封膠承受。 3.點式玻璃幕牆 點式玻璃幕牆是近年來新出現的一種支承方式。點式玻璃幕牆它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕牆但一經出現，在城市發展很快。下面對這種較新型的支承方式作一介紹：形式 按照支承結構的不同方式，點式玻璃幕牆在形式上可分為以下幾種：(1)金屬支承結構點式玻璃幕牆這是目前採用最多的一種形式，它是用金屬材料做支承結構體系，通過金屬連接件和緊固件將面玻璃牢固地固定在它上面，十分安全可靠。充分利用金屬結構的靈活多變以滿足建築造型的需要，人們可以透過玻璃清楚地看到支承玻璃的整個結構體系。玻璃的晶瑩剔透和金屬結構的堅固結實，「美」與「力」的體現。增強了「虛」、「實」對比的效果。(2)全玻璃結構點式玻璃幕牆通過金屬連接件及緊固件將玻璃支承結構(玻璃肋)與面玻璃連成整體，成為建築圍護結構。施工簡便造價低，玻璃面和肋構成開闊的視野，使人賞心悅目，建築物室內、外空間達到最大程度的視覺交融。(3)拉桿(索)結構點式玻璃幕牆採用不銹鋼拉桿或用與玻璃分縫相對應拉索做成幕牆的支承結構。玻璃通過金屬連接件與其固定。在建築中充分運械加工的精度，使構件均為受拉桿件，因此，施工時要加以預應力，這種柔接可降低震動時玻璃的破損率。組成 (1)支承體系 支承體系是將面玻璃所受的各種荷載直接傳遞到建築主構上。因此，它是主要受力構件，一般是根據承受的荷載大小和建築造型來結構形式和材料，如玻璃肋、不銹鋼立柱、鋁型材柱或加上適當的防腐、防面處理的鋼析架、鋼立柱及不銹鋼拉桿(索)等。(2)金屬連接件 金屬連接件包括固定件(俗稱爪座和爪子)和扣件。固定件通常用不銹普通鋼鑄造而成，而扣件則是不銹鋼機加工件。考慮到金屬相容性，爪座必須採用與支承體系相同的材質，或使用機械固定。金屬連接件是建築點式技術的精華所在。它把面玻璃固定在支承結構上不僅產生玻璃孔邊緣附加應力，而且能夠允許少量的位移來調節由於建築安裝帶來的施工誤差，同時還有減震措施以提高抗震能力，因此設計時考慮的因素是多方面的。(3)金屬連接件還產生顯著的裝飾效果，因此它除滿足功能上的要求之外，還要有優美的造型設計和精細的加工製造，起「畫龍點睛」的作用。（4）玻璃建築點式玻璃幕牆所用的玻璃，由於鑽孔而導致孔邊玻璃強度降低約30%，因此建築點式玻璃幕牆必須採用強度較高的鋼化玻璃(鋼化玻璃的抗沖擊強度是浮法玻璃的3-5倍，抗彎強度是浮法玻璃的2-5倍)注，鋼化玻璃另一個重要特性是使用安全，在遇到較大外力而破壞時產生無銳角的細小碎塊(俗稱」玻璃雨」)，不易傷人。 要求 支撐材料考慮幕牆特點與建築物壽命的關系，應符合下列規定：1 立柱截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求： 1）鋁型材截面開口部位的厚度不應小於3.0mm，閉口部位的厚度不應小於2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接採用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小於螺釘的公稱直徑。2）鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小於3.0mm。3）對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應符合JGJ102-2003《玻璃幕牆工程技術規范》第6.2.1 條的相應規定。密封材料 玻璃與玻璃之間採用耐候硅酮膠密封，玻璃與金屬結構之間採用結構硅酮膠粘結。建築點式玻璃技術中密封膠只起密封作用，不必進行強度計算。在使用前必須進行膠與接觸材料的相容性試驗，性能檢測合格，並且在有效期內使用，嚴格遵守操作規程，以確保施工質量。玻璃 1 玻璃幕牆應採用反射比不大於0.30的幕牆玻璃，對有採光功能要求的玻璃幕牆，其採光折減系數不宜低干0.20。 2 框支承玻璃幕牆，宜採用安全玻璃。3 點支承玻璃幕牆的面板玻璃應採用鋼化玻璃。4 採用玻璃肋支承的點支承玻璃幕牆，其玻璃肋應採用鋼化突層玻璃。 5 人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的都位，其玻璃幕牆應採用安全玻璃；對使用中容易受到撞擊的部位，尚應設置明顯的警示標志。尺寸要求 建築物宜按照GBJ12-86《建築模數協調統一標准》的規定，建築幕牆水平橫向擴展模數從900mm開始按1模增至最大尺寸為6000mm。其豎向擴展模數從2700mm開始按1 模增至最大尺寸為6000mm。如工程需要跨越上述尺寸時，可與製作廠家另行研究。性能要求 1 性能要求的提出，應根據建築物所在地的地域、氣候條件、建築物的體型、高度、周圍環境以及建築物的重要性等因素選取，且與GB/T15225《建築幕牆物理性能分級》相一致。2 應明確建築物所在地的地理、氣候、環境和周圍建築物的狀態。以文字和圖樣型式明確建築物的類別、體型、高度和幕牆所在的部位、形狀等。3 根據1～20的技術參數提出幕牆的各種性能要求。2 鋁合金型材膜厚應符合「金屬塗層系統」中的規定。3 鋼材表面應進行防腐處理。當採用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大於45μm；當採用靜電噴塗時，其膜厚應大於40μm。4 不同金屬材料之間應有絕緣措施，防止異質金屬間電化學腐蝕。 玻璃幕牆的防雷接地要求及施工方法 3.1根據有關防雷接地的技術資料並結合以往竣工工程的經驗，我們認為玻璃幕牆防雷必須在以下幾個重要方面滿足要求：3.1.1玻璃幕牆的防雷設計應符合現行國家標准《建築物防雷設計規范》（GB500057－94）的有關規定。3.1.2引下線截面應符合要求。玻璃幕牆豎向主龍骨應視為引下線，豎向主龍骨的跨接用扁鋼製品時截面必須達到100mm²。 3.1.3滿足機械強度的要求。除焊接方式以外，採用壓接方式其金屬材料厚度應達到4mm。 3.1.4採用焊接方式要滿足施工規范的要求。圓鋼搭接長度為其直徑的6倍，且雙面施焊；扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，且三面施焊；焊接處做防腐處理。3.1.5不同金屬壓接，要做防電化腐蝕處理。如：鋼與鋁連接時，鋼要鍍錫；或在鋼、鋁之間加不銹鋼墊片。3.1.6施工完成後，要有權威檢測機構進行檢測，必須達到設計和規范要求的接地電阻值。3.2某大廈玻璃幕牆防雷接地的作法。該大廈地上22層，高80米，外牆使用大面積花崗岩掛板、玻璃幕牆及復合鋁板。下面說明其玻璃幕牆。防雷接地具體作法：3.2.1從六層開始，九層、十二層、十五層直至二十二層，每三層在建築物四周結構樓板表面敷設一根40×4鍍鋅扁鋼，並與建築物四周防雷引下線的引出鋼筋（Φ12）焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊、焊接處刷兩道防銹漆（以後焊接處均刷兩道防銹漆），從而形成一道均壓環。為使玻璃幕牆豎向鋁合金主龍骨保持接地的貫通，用40×4鍍鋅扁鋼一端與均壓環焊接，焊接長度應為其寬度的2倍，並三面施焊，另一端用兩個M8不銹鋼對穿螺栓與豎向主龍骨進行壓接，為防止鍍鋅扁鋼與鋁合金的電化學腐蝕，在其間加墊1mm厚不銹鋼墊片，並加不銹鋼平墊和彈簧墊。3.2.2所有豎向主龍骨的連接處採用40×4鋁合金製成的可伸縮的「歐姆彎」進行壓接，連接處上下各用兩個M8不銹鋼對穿螺栓進行壓接，並加不銹鋼平墊和彈簧墊。3.2.3設置均壓環的樓層所有豎向主龍骨與橫向龍骨的連接處，通過40×4鋁角碼兩端各用兩個M6不銹鋼對穿螺栓進行壓接，並加不銹鋼平墊和彈簧墊。3.2.4幕牆頂部女兒牆的蓋板是起到引雷作用的接閃器。用φ12鍍鋅圓鋼沿女兒牆周圈安裝，並與主體結構防雷引下線焊接。在蓋板內側安裝40×4×4鍍鋅角鋼，每塊鋁板安裝兩段角鋼（每段長300mm），兩段之間用φ12鍍鋅圓鋼焊接連通。並用φ12鍍鋅圓鋼一端與女兒牆頂φ12鍍鋅圓鋼焊接，另一端與角鋼焊接。每段角鋼與鋁板之間用四個M6×20不銹鋼自攻螺絲壓接（角鋼與鋁板之間加墊1mm厚不銹鋼墊片），並加不銹鋼平墊和彈簧墊。 「玻璃幕牆施工工藝」網路文庫： http://wenku..com/view/575d7e37f111f18583d05ae1.html
⑷ 玻璃幕牆常見幾種固定及安裝方式
隨著人們的發展，對建築的設計也有了變化，只是油漆的外觀讓人看起來沒有一點美感，於是人們就開始在外牆上增加一些其他的設計，玻璃幕牆是目前應用最廣泛的一種。玻璃幕牆不僅會增加大樓的時尚感，而且整體看上去特別壯觀，是當代人較為欣賞的一種風格。玻璃幕牆的施工方法自然是與普通的刷牆方式不同。那麼我們就要走進玻璃幕牆的施工，看它的施工方法是怎樣的。
玻璃幕牆施工方法
1、施工順序：抄平放線、檢查施工圖紙與現場建築物是否相符。如有誤差，誤差不大可現場調整。誤差較大，通知設計單位和建築單位，根據現場實際情況，做出調整和設計變更。
2、幕牆的施工順序：
抄平——後置埋板安裝——框架安裝——防火防雷面板安裝——清理打膠——自檢——驗收——移交。
後置面板常用的施工方法主要要求安裝位置正確，橫平豎直，化學螺栓位置正確。鑽孔，孔徑根據螺栓直徑，一般孔徑大於螺栓直徑2MM，孔深根據螺栓長度確定，一般螺栓外露牆體(包括梁、柱)40MM。孔內灰塵要清理干凈，放入葯管後螺栓要用機械緩慢旋轉擰入，決不允許直接用錘子砸入，要讓葯物充分的融合，起到錨固作用。
3、框架安裝先確定立柱位置是否正確，立柱完成後自檢，確定準確無誤後開始安裝橫梁。主要注意事項，鋼角碼焊接要符合規范要求，焊縫長度要滿足設計要求，一般不低於60MM,焊縫不允許漏焊，不得有氣泡、空鼓。焊縫要均勻一致，及時清理焊渣，並做好防銹處理，防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。
橫梁與立柱連接的鋁角碼確保每個接觸面3個自攻螺釘、防止橫梁受力後扭曲、變形、下垂、防火防雷根據規范和施工圖紙施工。一般防火層位置安裝在層間樓板外沿和幕牆之間的位置。各連接件、螺栓、墊片要緊固，不允許有松動，立柱接頭用250MM套芯連接，上下柱之間留不小於15MM的縫隙，並打硅酮密封膠，立柱和鋼角碼之間要加防腐柔性隔離墊片，防止產生雙金屬腐蝕。
4、玻璃面板安裝，隱框玻璃幕牆安裝：玻璃和副板注膠層在清潔、通風的室內注膠，市內的溫度、濕度條件應符合結構產品的規定。溫度在15-30度之間，相對濕度在50%以上，硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性合格報告。
注膠前對玻璃表面應擦乾凈。一般用丙酮擦洗注膠部位，擦洗干凈後，等丙酮乾燥後注膠，但注膠的時間應在一個小時內，單片鍍膜玻璃鍍膜要朝向室內，中空鍍膜玻璃的鍍膜面應朝向中空氣體層，注膠必須密實、均勻、無氣泡、表面平整、光滑。做好注泵和各項實驗記錄。單組分結構的注膠固化時間需要7—10天，安裝玻璃前應做剝離試驗。
玻璃幕牆的施工方法看起來特別簡單，實際上需要人們不同尋常的耐心去操作了，而且細節方面要更加註意，刷牆可以略微粗糙，但是如果使用玻璃幕牆就要格外的細心。玻璃幕牆的施工方法有具體的步驟，順序是不能調換的，我們需要按部就班的來按照方法操作。並且需要工人們保質保量的完成，不然對於後期的維護是比較難進行的，完工以後人們日常就需要定期維護了。
⑸ 掛鉤式玻璃幕牆的橫梁的安裝方法
玻璃幕牆工程是指。鋼化玻璃是具有良好的機械性能和耐熱抗震性能的玻璃；鋼化玻璃破碎後呈無銳角的小碎片，實現了對人體的傷害極大地降低；鋼化玻璃具較良好的熱穩定性，能夠滿足建築上的環境冷熱變化、陽光、室內外遮光、供暖或冷氣的熱沖擊等要求條件。
下面以建築高度不大於150m，抗震設防裂度不大於8度的隱框玻璃幕牆，半隱框玻璃幕牆、明框玻璃幕牆、全玻璃幕牆支承玻璃幕牆工程；為例來介紹標准。
1、工藝流程：
放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理
2、操作
⑴、根據玻璃幕牆的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建築結構之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發生歪斜。
⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前後偏差和左右偏差分別不應大於2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調整後，應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小於10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發生的變形需求。
⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小於3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大於1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕牆寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當幕牆寬度大於35m時，不應大於7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好後，應進行檢查、調整、校正後再進行固定。
⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據幕牆的具體種類來定。如幕牆玻璃採用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應向室內。
①隱框幕牆玻璃：隱框幕牆的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現場受環境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體製成後，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫樑上，再用專用固定片將鋁合金框格的其餘三條邊鉤夾在立柱和橫樑上，框格每邊的固定片數量不少於二片。
②明框玻璃幕牆。明框幕牆的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。並使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫樑上設置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小於150mm，墊塊的寬度應不大於所支撐玻璃的厚度，長度不宜小於25mm，並符合有關要求。
③半隱框幕牆。半隱牆幕牆在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕牆和明框幕牆的玻璃安裝方法。
⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規范的要求。
⑹清理：玻璃幕牆的玻璃安裝完後，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。
⑹ 關於拉索幕牆
拉索幕牆，屬於玻璃幕牆安裝技術領域。它解決了現有技術因支承結構遮擋面積相對較大，影響通透性、視覺效果差的問題；整體結構簡單、輕巧，適應性強，而且便於安裝施工。它包括前後夾緊板、夾緊軸和拉索，玻璃板夾在前、後夾緊板之間，前夾緊板上帶有夾緊軸，拉索裝在夾緊軸上的槽口內，用頂絲固定；拉索隱藏在玻璃縫中，緊固螺母通過前後夾板將玻璃板夾緊，拉索的四周、玻璃板縫內用密封膠填充。新型的玻璃固定件可以採用玻璃開孔方式，利用駁接爪和駁接頭固定玻璃，也可以採用無孔玻璃結構，利用玻璃縫固定玻璃
⑺ 斜拉橋拉索更換施工注意事項
1 換索前的施工准備
1.1施工現場准備
（1）搭設腳手架
舊拉索的拆除，新拉索的安裝、張拉施工均需要操作平台。為便於人員上下和運送材料，在每個塔柱四周布設鋼管腳手架，支架材料採用Φ48㎜×3.5㎜的腳手架鋼管，全部支撐在承台基礎上，在支架內設置「之」字型爬梯。為保證鋼管腳手架的穩定，每隔5 m設一道夾持塔柱的水平橫聯。
（2）清理工作
此項工作主要針對上錨杯、下錨箱、上下錨管的清理。首先，打開原上錨杯鋼護筒，清除黃油、舊鋼絲及銹跡。然後，對下錨箱外封鋼板氣割清除，利用空壓機配以風鎬鑿除下錨箱內的殘存混凝土。最後，在上下錨箱清理工作完成後，即著手對上、下錨管的清理。先拆除橡膠減振器，鑿除混凝土索座，割除多餘錨管，利用電鑽、風鑽及鋼釺將錨管內清理干凈，然後在底錨管和索管之間進行防護，在接點處採取注塑防護，嚴防雨水侵入。如果不進行清理工作，拉索上錨具卸不下來。因此，此項工作需換索前完成。
（3）核對拉索參數
當塔和樑上的支架完成以後，打開拉索錨箱，對拉索錨端的`外露尺寸進行測量，以便計算、復核拉索製作長度。
1.2施工機械准備
拉索更換工作需要的主要施工機械有卸索、掛索的連接器，張拉螺桿引出桿、張拉千斤頂及油泵、卷揚機、油表、反力架，墊板等。監測設備主要有索力儀和精密水準儀。
1.3施工監控准備
在換索工程中需要進行全方位監控，主要針對索力和標高的監控。在卸索和張拉新索的施工程序中，運用索力儀和精密水準儀等儀器對所換索及相鄰各索進行索力監測、對對應位置處的橋面標高位移進行監測，此外，還可以進行梁底或塔根部的混凝土應力監測。
2 換索施工工藝
2.1卸除舊索
2.1.1過程
在橋面安裝收(放)索輥道並設置索盤，並清除樑上錨頭鋼護筒內混凝土，同時在索塔根部安裝卷揚機，塔頂安裝定滑輪組，在樑上待換索位安裝懸臂掛籃。用卷揚機將千斤頂吊至塔上，在塔上張拉端錨頭上裝好張拉設備，對拉索進行松張。松張需進行兩次松張對照，當兩次油表讀數差別不大時可進行卸索。卸索應分級進行，卸索至大螺母與錨頭連接剩下4—5個螺紋時，卸下張拉設備，安裝軟牽引裝置，繼續進行放鬆至索力小於5t。待拉索放鬆後，用卷揚機牽引滑輪組吊索，緩慢收緊至軟索牽引裝置完全鬆弛後，拆除軟牽引裝置，用卷揚機將索徐徐放下，放在輥軸上。進入梁身段錨固端的掛籃，拆除固定端螺母，用卷揚機牽引將拉索下錨頭抽出。最後將端頭固定在空盤上收盤，運出現場。
2.1.2注意事項
(1)卸索時，應特別注意記錄錨具大螺母松開時對應的千斤頂油表讀數，並進行兩次放張，以便對照，差別不大時方可進行卸索；
(2)卸索過程中，應全過程跟蹤觀測梁頂面標高變化，並與理論計算值進行對比，如有異常，應立刻停止斜拉索卸索工作，待找出原因後方可進行；
(3)卸索時，塔身兩岸應對稱進行，盡量保證主塔兩側受力平衡而不產生偏載。
2.2新索安裝
2.2.1過程
將新索吊至錨固段附近，放置長度與索長相近，用卷揚機將拉索展開，平放在滾輪上。固定梁身段錨頭，確定拉索吊點安裝夾具，將下錨杯放入下錨頭鋼護筒中，將下錨頭固定螺母安裝至指定位置。在距索端1.5m處安裝夾具，將拉索與卷揚機連接緩慢提升拉索，至錨頭鋼護筒附近。安裝軟牽引裝置，直至能與新索相連接。安裝齒板和連接器，調整千斤頂與撐腳，將工具動錨卡緊。將轉換套與軟牽引連接器對正，然後將連接器旋進轉換套，開始軟牽引張拉。鋼絞線慢慢收緊，拉緊後拆除滑輪組吊鉤。千斤頂行程20cm後，鎖定工具定錨，油泵回油，工具動錨回到原位。然後重復此程序，直至拉索錨頭進入鋼護筒並行進至另一端露出3個螺紋，將固定螺母旋緊。卸除軟牽引裝置，安裝張拉設備。檢查無誤後開始張拉；兩側千斤頂同步逐級載入至舊索卸載噸位；測頻法復核索力及梁、塔測量，調整索力至符合要求；擰上拉索螺母。
2.2.2注意事項
（1）掛新索前用精密水準儀對橋面高程進行測量，測出拉索掛索前的橋面高程。
（2）新拉索展開時，用滾筒作為鋪墊，目的是保護拉索防護層不被劃傷或破壞。
（3）張拉新索應緩慢、分級進行；當索力達到設計索力時，持荷10min，此時需檢查更換的新索索力是否達到原有索力，橋面高程是否恢復到換索前的高程。當確認索力和高程恢復到原有的索力和高程時，即可進行下一根拉索的更換。
2.3換索順序
拉索逐根更換，並採取雙向對稱進行方式，即每次於塔柱兩側對稱各更換一束，更換完成以後，於另一塔柱兩側再對稱各更換一束，交替進行。同一索號更換完成後再進行下一索號更換。在更換斜拉索時，每束均按設計給定的索力進行張拉錨定，待同一索號斜拉索全部束均更換完畢後，全部的束再同時張拉進行索力調整，使其達到給定的索力。
3 換索後的索力調整
拉索更換工程中主要監控指標是索力和橋面標高，若對索力的大小及分布控制出現偏差，將會引起斜拉橋主梁內力分布變化，有可能最終使結構偏離原設計的理想狀態，因此，換索後需進行必要的索力調整。調索的計算方法主要有影響矩陣法、逼近法、數學規劃法等，應結合具體工程進行選擇方案反復調整。
調索的原則是應兼顧主梁混凝土應力、主梁線形以及塔位的變化。具體來講，調索應使主梁的局部下撓有所緩解，盡可能接近竣工線形；同時應使主樑上、下緣混凝土應力適度增減，避免產生過大的拉應力，以保證主梁的安全。