氣焊鋼和不銹鋼用什麼材料和焊劑

㈠ 焊槍能焊鐵和不銹鋼嗎需要什麼材料

用銅作來為輔料可以，用乙炔火焰焊源可以融化銅，話說我不是很確定你說的打火機焊槍和我想的是不是同一種，但是如果是那種一個巴掌大的用丁烷的焊槍融化銅可能有點困難。還有，這種焊接方法實際上只融化了銅，鐵和不銹鋼都沒有融化，所以焊接完成以後的工件千萬不能拿來當承重件，這種焊接並不像電弧焊那麼牢固。
順便一說，用電弧焊去焊鐵和不銹鋼是不可能的，不同種材料焊接還在研究中。
話說要是對於焊接件強度要求不高的話可以用焊錫將就一下

㈡ 焊接304的40mm不銹鋼用什麼焊絲焊劑

不銹鋼主要用於耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不銹鋼時,焊條的性能首先必須與不銹鋼的用途相符，其次不銹鋼焊條還必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。結合不銹鋼焊接過程中容易出現的問題以及防止措施，焊條的選用原則一般有如下幾種：
1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應0Cr19Ni9，A137對應1Cr18Ni9Ti等。
2、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。這可以通過焊接工藝評定進行驗證。
3、由於碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
4、對於在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
(1)對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均採用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。在某些特殊的場合,可能要求採用全奧氏體的焊縫金屬時,可採用比如A402、A407焊條等。
(2)對Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如採用A502、A507。
5、對於在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,並保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗)。
(1)對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須採用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。
(2)對於含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。
(3)對工作介質腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的不銹鋼設備,可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,採用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高於母材。如採用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
6、對於在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故採用純奧氏體焊條。如A402、A407。
7、也可選用鎳基合金焊條。如採用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。

綜上所述,奧氏體不銹鋼的焊接是有其獨特特點的,奧氏體不銹鋼焊接時焊條的選用尤其值得注意,只有根據不同材料和工作條件選用不同的焊接方法和不同的焊接材料,才能達到所預期的焊接質量。

㈢ 錫焊不銹鋼用什麼焊劑 錫焊不銹鋼用哪些焊劑

1、錫焊不銹鋼用88C-F助焊劑。不銹鋼材料特殊，但並非不可焊接，用熱源將焊接部位加熱到250度，再用WEWELDING88C的焊絲，沾WEWELDING88C-F焊劑塗於焊接部位即可成型。也可用硫酸鋅助焊不銹鋼，焊接時烙鐵功率的選用應根據被焊部位的大小、不銹鋼材厚度來決定。

2、錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用於電子工業中。

3、可焊范圍：不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

㈣ 釺焊焊接銅和不銹鋼，用什麼釺焊料或者需不需要焊劑

銅和不銹鋼的焊接是要看你需要在焊接後達到什麼樣的焊接要求的1）如果是空版壓機上面的管狀接頭，需要承受權100公斤以上的壓力的話，這個時候最好是選用熔焊TIG，材料選用Q201的氬弧焊絲焊接，不過這個對操作的手法要求比較高，如果是新手可以採用Q201的氣焊焊絲，屬於硬釺焊，配合Q201-F的焊劑，這個一定可以實現焊接。QQ58926938 希望我可以幫助到你。2）如果你焊接的是線狀，或者焊接角度是搭接角度，焊接後的承壓在40公斤以內的話，你可以採用Q303軟釺進行焊接，或者用M51+M51-F低溫釺焊的焊接方式進行焊接。

㈤ 常用焊接材料

(一)電焊材料

電焊材料主要是指電焊條。電焊條是用來傳導焊接電流、引燃電弧和熔化後作為焊縫的填充金屬的。對焊條的基本要求是:保證焊縫的化學成分和金屬組織與被焊件金屬相似,不產生氣孔、夾渣和裂紋等現象;有良好的焊接工藝性,電弧穩定,燃燒均勻,飛濺少,流動性適宜和脫渣性好。

焊條一般由焊心(焊絲)和包在外面的葯皮(即塗料)組成。

1.焊心

焊心是用不同金屬材料做成的不同直徑的焊絲。按《GB1300—77 焊接用鋼絲》規定:焊條鋼絲有44種,可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三大類。焊條的直徑是以焊心直徑來表示的,常用的焊條直徑有ϕ2mm、ϕ2.5mm、ϕ3.2mm、ϕ4mm、ϕ5mm等幾種。一般焊條的長度在250～450mm之間。

2.葯皮

焊條的葯皮是將礦石、岩石、鐵合金和少量化學物質、有機物等碾成粉末,加黏結劑塗在焊心上經烘乾而製成。葯皮的主要作用是保證焊縫金屬具有合乎要求的化學成分和力學性能,並使焊條具有良好的焊接工藝性能。

3.焊條的分類和型號

焊條按用途可分為:碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等。

常用焊條為碳鋼和低合金鋼焊條,它們型號按 《GB5117—1995 碳鋼焊條》、《GB5118—1995 低合金鋼焊條》規定編制。如:E4303型號的表示含義,其中,最後一個3表示焊條葯皮為鈦鈣,可採用交流或直流正反接;0表示焊條適用於全位置焊接;43表示熔敷金屬抗拉強度的最小值(430mPa);E表示焊條。

(二)氣焊材料

氣焊材料主要有焊絲和焊劑。

1.焊絲

氣焊一般都用焊絲作為填充金屬。焊絲的成分應與被焊件基本相同,焊絲直徑由被焊件厚度決定,原則上在保證質量的前提下盡可能用直徑大些的焊絲。

2.焊劑

在焊接高合金鋼、鑄鐵和有色金屬時,還要用焊劑來配合焊絲使用。焊劑的作用是防止焊金屬氧化和除去氧化物。焊鑄鐵時常用蘇打或碳酸鉀作焊劑;焊接其他金屬,常用硼砂或硼酸等作焊劑。

㈥ 氣焊不銹鋼用什麼助焊劑

氣焊不銹鋼可以不用助焊劑的。一定要使用還原焰，不能使用氧化焰，焊條可以使用同樣材質的不銹鋼電焊條作為補充的焊料，去除焊條表面的葯皮即可，經驗供參考。

㈦ 不銹鋼用焊錫焊，用什麼作助焊劑

不銹鋼用焊錫焊接需要輔助對於不銹鋼焊接比較好的焊錫，並且需要輔助焊接性比較強的88C-F的助焊劑焊接，這個操作就是用熱源將焊接部位加熱到250度，然後用WEWELDING88C的焊絲沾WEWELDING88C-F焊劑塗於焊接部位即可成型。

不銹鋼材料是一種特殊材料，但並非不可焊接，只是助焊劑要利用得當。除上述助焊劑外，也可用硫酸鋅助焊不銹鋼，比焊鐵、銅容易得多。焊接時烙鐵功率的選用應視被焊部位的大小、不銹鋼材厚度來決定，烙鐵的功率一般用75瓦就夠了。

硫酸鋅助焊劑的配製方法是：首先把硫酸倒在玻璃容器里，然後把鋅放入容器內（若無鋅，可用普通干電池鋅皮）此時會發生化學反應，冒出白煙，等待反應完畢就可以使用了。使用時要注意安全，因為該物的腐蝕性很強，一旦物體接觸了它，應速用清水洗凈。

(7)氣焊鋼和不銹鋼用什麼材料和焊劑擴展閱讀：

不銹鋼焊接注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1h（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

㈧ 氣焊能焊不銹鋼嗎就是不銹鋼管和不銹鋼絲4mm的焊接

氣焊能焊不銹鋼管和4毫米的不銹鋼絲之間的連接。這種連接方式有主流的兩種應用，一種是低溫的氣焊，也是軟釺焊，一種是高溫的硬釺焊，也就是硬釺焊。分別對兩種焊接的材料選擇，焊接方法及適用范圍加以歸納：

一、低溫的氣焊，也是軟釺焊。
材料的選擇：WEWELDING88C低溫250度軟釺料，因為是低溫，所以對於不銹鋼管和不銹鋼絲的熱影響最小，基本上是沒有顏色變化，如果是簡單的結構件連接我們可以選用此溫度取件正好。
焊接方法：可以用電烙鐵或者液化氣噴槍焊接，將母體事先做預熱處理，加熱到一定的溫度以後，用焊絲沾著助焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型。
適用范圍：比較適合醫療行業或者食品行業，對於焊接的變形及顏色變化影響特別小的場合下適用。
二、高溫的硬釺焊，也就是硬釺焊。
材料的選擇：WEWELDING46高溫850-950度硬釺料，因為是高溫，所以對於不銹鋼的變形影響要大，顏色變化也大，但是強度是最高的，適合對於使用溫度要求比較高，或者強度有特別要求的情況下使用。
焊接方法：用高頻加熱的方式或者用火焰加熱（配氧氣乙炔作為熱源），將母體不銹鋼加熱到一定的溫度達到700度左右，不銹鋼的顏色要紅，但是沒有變紅的時候下焊料，然後用火焰輔以焊絲熔化成型，因為焊條帶有葯皮，所以熟練的前提下可以不用單獨配助焊膏使用，如果不熟練配合適量的銀焊粉還是有必要的。
適用范圍：比較適合有高溫需求的場合下使用，或者高強度的機械配件類焊接使用。

㈨ 不綉鋼和銅用氣焊怎麼焊接

不綉鋼和銅用氣焊的異種金屬焊接通常會用銀基的焊接材料焊接，掌握好火候，不銹鋼的母體溫度不要太高的前提下焊接，不過呢銀基的材料成本會比較高，通常會採用替代銀的WEWELDNG46焊絲，這種焊絲焊接不銹鋼，或者焊接不銹鋼與銅的異種焊接均可，初次使用的時候建議是配合威歐丁201-F的焊膏配合使用，熟練以後，就不用焊膏了，直接焊接即可，因為WEWELDING46的替銀焊絲是帶葯皮的焊絲，葯皮相當於焊粉助焊劑的作用。

WEWELDING46特種硬釺料的面世真正地從根本上解決了銅與不銹鋼焊接問題，WE焊絲操作性要較之高銀含量的焊絲稍差，但是WEWELDING46焊絲(簡稱WE46焊絲)表面的特殊鍍層，使焊芯能夠在葯皮層的作用下通過金屬表面的高溫作用，熔融形成薄薄的熔敷層從根部上解決了銅與不銹鋼的焊接難題，並且對於鑄鐵，鋼,，銅及銅合金，鎳基合金類金屬有很好的可焊性。

WEWELDING46技術數據（典型值）

抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)

工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）

再熔化溫度…………980℃(1800°F)

硬度…………………HB135

WEWELDING46焊絲正品包裝照片及焊條圖片

WEWELDING46特性：

帶有特殊塗層的超強度釺料

低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能

高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性

設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接

WEWELDING46案例應用：

–輪齒形成

–硬質合金切削刃的連接

–支承軸製造

–不銹鋼管與銅管的連接焊

–不銹鋼與鐵管的連接

–自行車組件的連接

–粗糙表面的銅焊

–重型設備的修理

㈩ 用氣焊不銹鋼要用什麼粉

氧乙炔火焰氣焊，焊接不銹鋼,

用CJ101氣焊熔劑。

CJ101熔劑，熔點約900℃，有良好的潤濕作用，能防止熔化金屬被氧化，除渣容易。用於氣焊焊接不銹鋼及耐熱鋼工件的熔劑，