不銹鋼深孔鑽怎麼磨

⑴ 深孔鑽加工的刀具都有哪些深孔鑽刃磨用什麼工具

硬質合金槍鑽是內冷外排屑的深孔加工專用刀具，由鑽頭、鑽桿、鑽柄三部分焊接而成。採用槍鑽可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置准確，直線度、同軸度高，並且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對於特殊形式的深孔，比如交叉孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。
槍鑽刃磨最好用磨刀夾具。陝西金石機械生產的磨刀夾具RMQ--A系是用於槍鑽刃磨的專用工裝。其結構緊湊，裝夾方便合理，調整簡單，加工省時（一次裝夾可完成全部角度的刃磨）。與金石公司萬能磨床配合使用，所加工的鑽刃強度高、精度好。磨削范圍￠5--￠40。 RMQ-A 槍鑽刃磨器主要由 1、底板；2、彎板；3主軸套；4、主軸；5、刀具夾持部件等構成。RMQ-A 槍鑽刃磨器底板有導向鍵和開口壓槽。用來將刃磨器定位安裝在工具磨床上。彎板可以在水平面內旋轉。主軸套可以在豎直平面內旋轉。主軸在主軸套內與刀具夾持部件一起繞自身軸線作360°旋轉。因此，RMQ-A可以很輕易的完成深孔鑽、槍鑽各個刀面的磨削。深孔鑽和槍鑽從刃磨器主軸孔後部放入，將硬質合金刀頭伸出主軸端面約30mm,（以砂輪磨削鑽頭時主軸套不與砂輪干涉為原則）鑽桿貼刀墊放置，旋轉星形螺釘，通過夾持插銷加緊鑽頭。此時刀具主切削刃前刀面應處在水平狀態。然後通過刃磨器幾個方向的旋轉，來完成深孔鑽和槍鑽5個刀面的磨削。記錄刀具磨削時個角度的刻度值，以備下次磨削時參考，提高磨削效率。
陝西金石機械是一家深孔鑽機床、槍鑽及深孔加工附具的資深專業製造廠商。專業從事設計、製造、銷售深孔鑽機床、深孔加工刀具（槍鑽）、深孔鑽系統，深孔加工輔具、深孔切削油以及深孔外協加工。地址就在西安市紅光路光華產業園。電話：029-84687031 84250816

⑵ 怎樣才能磨好內排屑深孔鑽

這是最難磨的刀具，如果不是深鑽就容易。按經驗是兩邊盡量磨平衡，不可偏心，中心的橫刃要適中，不可過大，兩邊刃口可磨一個或多個（根據鑽的大小定）分屑槽，這樣便於排屑，兩邊不要磨太斜，小於15度。其實操作是非常關鍵的，不管多好的鑽，操作不當就完了。

⑶ 鑽頭有幾種磨法怎麼

說起鑽頭的磨法就太多了， 工廠一般磨鑽頭都是磨成麻花鑽，鑽尖一般磨成R型、N型，其實麻花鑽一共可以磨出四種鑽尖：X型、R型、S型、N型，其實把鑽頭磨成這幾種意義不大，大家都知道鑽頭不值啥錢，鑽頭賺錢靠的就是效率，以上幾種鑽尖處理只能保證其磨鑽頭的基本要義，而要想要鑽頭有效率、就得在鑽尖上下功夫，鑽頭的鑽尖才關乎到效率，不信的話，您可以找幾支進口的高效能鑽頭來和普通麻花鑽頭比較一下；現在市面上有一台磨刀機YN-01A+鑽頭磨刀機可磨麻花鑽，SG短刃快速鑽、DG長刃深孔鑽，在加工3D以內的孔時，就把普通的麻花鑽磨成快速鑽，無需定位、直接鑽孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以內的時候就用DG至中磨法、如果是10D以內或以上時根據加工材料和機床等現場情況採用過切磨法；採用YN-01A+鑽頭磨刀機磨出的鑽頭在滿足基本鑽頭要義的情況下可把鑽頭鑽孔效率提高2-3倍，鑽頭壽命可提供3-5倍；此機操作簡單快捷、無需經驗技術，一分鍾可磨好一支鑽頭；可根據客人的加工實際情況立定磨刀SOP流程、終身免費傳承磨刀技術

⑷ 深孔鑽研磨方法

走刀速度3MM/轉，太快了吧，聽都沒聽過，你這么高的走刀速度，神仙下凡磨出來的鑽頭都要燒掉，如果是0.3還差不多，側刃磨120°左右橫刃磨2mm左右，出削應該是象彈簧狀的，兩側均勻的兩根，如果鑽頭磨偏了的話鐵削出來是一邊大一邊小的

⑸ 深孔鑽鑽不銹鋼孔 孔深1400 鑽頭的角度是多少

φ10鑽頭的磨法和一般的麻花鑽一樣,要掌握:鋒角118±2度,後角8~12°。橫刃約0.18直徑。你磨的鑽頭發響,是否孔也不圓,剛開始。
後面的排料槽多避空點。

⑹ 不銹鋼工件怎樣鑽孔，用什麼鑽頭和冷卻液好

深孔鑽（槍鑽）是近年發展起來的深孔加工新工藝，雖然屬於切削工藝，但和版傳統切削又有所不同權，比較大的缺點就是散熱和排屑困難。在加工初期，鑽頭和工件一接觸，鑽頭溫度瞬時增高，所以對切削液的冷卻性能要求非常高，同時深孔鑽削加工結束時壓力大約在4000N左右，這時切削液的極壓性能必須要達到加工要求，否則鑽頭會出現冒煙現象，加快鑽頭磨損。由此可見，切削液的冷卻性能、極壓性能是深孔鑽加工必須具備的硬條件。

⑺ 大鑽頭怎麼才能磨好

1。從鑽頭後面開始逐漸向主切削刃磨；

2。注意觀察，橫刃不要太長，否則軸向力增大。兩主切削刃要對稱，長度相等。否則孔徑變大。倆主刃之間夾角標准118度大於小於它切削刃都不是一條直線，會是圓弧；

3。自定心鑽頭的刃磨最好有工具磨完成，如也許手工，難度很大。現將砂輪裁出稜角，將鑽頭橫刃兩側磨成切削刃向中間靠攏交與一點。慢慢練習會掌握很多的，可根據不同加工材料適當改變刀具角度。

⑻ 不銹鋼管，直徑10內孔怎麼拋光

直徑10內孔的拋光應用化學拋光，即能達到你想要的光度還可去掉管內間毛刺。

⑼ 誰能告訴我硬質合金鑽頭是如何刃磨的

1、負刃刃磨法

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷,容易發生振裂;同時,磨區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。

採用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,並增大受熱面積防止磨削熱大量導向刀片,從而減少或防止裂紋產生。

2、用二硫化鉬浸潤砂輪

將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時後取出,自然乾燥18~20小時,使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。

試驗證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時,磨削鋒利磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

(9)不銹鋼深孔鑽怎麼磨擴展閱讀：

硬質合金鑽頭，是一種鑽探工程用的裝備，若刃磨過程中摩擦力過大,可導致磨削溫度急劇上升,刀片易發生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要，手工刃磨時,縱向和橫向進給量均不宜過大。

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生,因此由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性。

且應控制砂輪的軸向和徑向跳動造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時採用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產生,提高刃磨質量。

⑽ 不銹鋼 內孔 怎麼拋光

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