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什麼是不銹鋼拉絲

發布時間:2022-12-20 04:44:04

『壹』 什麼是不銹鋼拉絲管

不銹鋼拉抄絲定義

  1. 不銹襲鋼拉絲是一種金屬加工工藝,是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術. 是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。

  2. 不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。

  3. 直絲紋是從上到下不間斷的紋路,一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。

  4. 雪花紋是現在最為流行的一種,由一點點有規矩的點組成,可用蟲仔砂紙達到效果。

  5. 尼龍紋是由長短不一線條組成,由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位,達到尼龍紋。

  6. 不銹鋼拉絲很講究程序和工藝,一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫,最終達到整體的拉絲藝術效果。

『貳』 什麼是啦絲不銹鋼

拉絲不銹鋼是一種表面花紋處理工藝,有整板拉絲不銹鋼,也有零件做好了在去做拉絲處理的。

拉絲工藝 拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模。 拉絲工藝源於 為了突破設計師對裝飾材料運用的限制,滿足更多創意上的需求,新世紀中人類對自我的肯定與對未知的探索,開發設計出的知識力量與科技精神結合的金、銀拉絲飾面金屬板。此類產品有金拉絲、銀拉絲、雪花砂、噴砂表面,能將金、銀色等在其它板材類難於表現之重金屬感得以充分體現。金、銀乃富貴色是身份與地位的象徵。 金、銀拉絲飾面金屬板採用的主要金屬材質可分為鋁、銅與不銹鋼三大類,以其原金屬形態的質感,光澤與特性,加以霧面、鏡面、立體的、浮雕的和特殊的木皮金屬縷空面等各種不同表面處理。按照設計者在不同場合展現出具有金碧輝煌之效果。 金屬板的表面,皆具有防銹,抗氧化,抗刮損,抗化學試劑及抗煙灼等特性。外觀上,由於產品本身特殊的亮麗表面,為避免因磨擦而使之失去光澤,建議運用於較少摩擦之水平表面,或是一般的垂直面。此外,本產品建議使用在乾燥,或不會常遭淋濕,濕氣不至過重的地方,以維持產品的穩定性。 拉絲工藝的作用 金屬表面拉絲可以很好的掩蓋生產中的機械紋和合模缺陷。

『叄』 拉絲不銹鋼的應用、分類和多種加工方式

拉絲不銹鋼是一種應用了金屬加工工藝處理的不銹鋼,而不銹鋼拉絲是現在市面上不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術.這種技術主要是對不銹鋼及鋁製品進行的拉絲效果處理,經過拉絲處理過的不銹鋼表面有一種金屬材質的質感,越來越多的消費者喜愛這種材質,因此拉絲不銹鋼得到了廣泛應用。下面,小編就為您詳細介紹一下拉絲不銹鋼的應用、分類和多種加工方式。

一、不銹鋼拉絲的應用

金屬表面處理有多種不同的形式,例如:噴砂(形成啞光珍珠銀面)、拋光(形成鏡面)、壓紋(壓制出各種紋理)、電鍍(覆蓋一層其他金屬)、噴塗(覆蓋其他非金屬塗層)、以及拉絲(形成類似緞面效果)。相比其他表面處理,拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤,就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果,猶如給了普通金屬予新的生機和生命,所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。

例如在建築行業有電梯門板,自動扶梯裝飾板,在建築五金行業中龍頭、合頁、把手、鎖具飾板,等等;櫥具如抽油煙機、不銹鋼灶具、水槽等等。

而近幾年其的各種3C數碼產品更是將拉絲的應用推向了高潮,如筆記本電腦的面板,鍵盤板等,手機的面板,LCD框面,電池蓋板,攝像頭的保護蓋板,數碼相機鏡頭滑蓋板等。還有其他各種電子產品,例如:MP3,MP4,DVD播放器,投影儀等等。

二、不銹鋼表面拉絲的分類

拉絲處理沒有統一的分類和叫法。通常根據表面效果不同分為直絲和亂絲。直絲又叫做發絲紋;亂絲又叫做雪花紋。

絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同,對線紋效果的喜好不同。有人會覺的發絲好看,有人卻喜好雪花紋;有人喜好長絲,有人卻喜歡短絲。

線紋效果由於變化多樣,通常很難描述和具體定界,而是通過確定拉絲的加工方式,所用的研磨產品,工藝參數等方式來確定拉絲線紋的效果。以下我們來進一步探討表面拉絲的加工方式。

三、不銹鋼表面拉絲的加工方式

表面拉絲的加工方式,要根據拉絲的效果的要求。不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用於3M公司的工業百潔布。下面著重介紹機械拉絲的方式。

常見的機械拉絲的方式有以下幾種:

1.平壓式砂帶拉絲:

平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式,工件固定在模具上,研磨砂帶高速運轉,砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊,下壓後砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。

平壓式拉絲適應於小面積平面的拉絲表面,例如目前廣泛應用於數碼相機外殼的拉絲,手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面處理的線紋通常是連續絲紋的直絲。由於使用砂帶,具有廣泛的粒度范圍選擇,所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋,還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對這個表面整體研磨拉絲,會產生大量的熱量,並且在工件的拉絲一面產品應力集中的問題,尤其對薄壁零件會產生起翹變形的問題。所以這種方式適應於小面積的拉絲加工。由於是下壓式的操作,所以通常是應用於平面,表面不能有突台,例如突起的文字標識等。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計,也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。

2、寬砂帶拉絲:

這種拉絲方式是最傳統的拉絲方式,用於平面拉絲,特別適合板材加工。砂帶高速旋轉,板材由輸送帶通過砂帶,進行打磨拉絲,通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品,以便進一步製作成以板材為原料的產品,例如不銹鋼的電梯拉絲門板,不銹鋼櫃台,鋁合金機箱等。這種方式拉出的線紋通常很細很短促,可以叫做雪花紋。這種方式要求砂帶的貼服性比較好,板材的線紋效果才能更均勻。3M公司的不織布砂帶有比傳統塗附砂帶更好的貼服性。

3、無心磨拉絲:

這是採用無心磨的方式進行拉絲的方式。使用的研磨產品是不織布拉絲輪或者砂帶。適用於圓管形工件,例如把手握柄等。這種方式拉絲的線紋通常是短絲紋,絲紋的長短與工件的旋轉速度,研磨產品的旋轉速度和研磨產品本身有關。

拉絲不銹鋼,又稱為啞光不銹鋼,與不銹鋼本身的材質沒有關系,只是由於拉絲不銹鋼的不同處理方式會使不銹鋼表面出現不同的紋路和光澤,因此客戶可以根據自己的喜好選擇不同的拉絲處理方式。市場上的拉絲處理過的不銹鋼質量也是良莠不齊,客戶在選擇時一定要慎重選擇。好了,今天小編的介紹就到這里了,希望可以對您有所幫助。

『肆』 不銹鋼茶杯為什麼要拉絲

現在社會的人眼光越來越高了,基於以前只要平整光滑即可,現在還要做拉絲,雷雕,高光,噴沙,電鍍,拋光,等一系列處理.拉絲也是為了好看,視解效果比較好,而且成本較低!
不銹鋼拉絲是指用表面處理工藝把不銹鋼表面加工成像絲狀的紋理紋路效果,其表面亞光,細致入微觀察能看出不銹鋼表面上有一絲一絲的紋理紋路,但用手是摸不出來。做了拉絲處理的不銹鋼比通常情況下亮面的不銹鋼更耐磨損一些,看上去顯得上檔次一些。不銹鋼拉絲是當今不銹鋼行業最流行的一種表面處理工藝。通常情況下,不銹鋼表面配合拉絲機修復和還原刮花的位置及焊縫,最終達到不銹鋼表面整體的拉絲效果。

『伍』 不銹鋼管件拉絲是什麼意思

表面磨砂效果,主要考慮美觀,電梯板都是拉絲效果的。

審美需求,市場需要,拉絲後光折射和散射效果符合產品流行需要,普通不銹鋼比優質不銹鋼拉絲後的防銹性差。

『陸』 什麼叫拉絲不銹鋼

「拉絲」是金屬材料表面處理的一種方法,被處理後的金屬材料表面有極回細的直線型紋路,這種紋路可答以看得到,但摸不到。
一般地說,多數不銹鋼表面處理適合拋亞光、亮光和鏡面,也有極少適合做拉絲的,這些適合做拉絲的不銹鋼俗稱「拉絲不銹鋼」。

『柒』 什麼叫拉絲不銹鋼,跟普通拉光的不銹鋼有什麼區別

一、採用的工藝不同。

不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝,是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術,是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。

普通拉光的不銹鋼表面做鏡面光亮處理,其方法是:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

(7)什麼是不銹鋼拉絲擴展閱讀:

不銹鋼表面的基本處理

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法:

一、表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。

這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。

二、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下:

三、表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種:

1)化學氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」(INCO)使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。

2)電化學著色法:是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色。

3)離子沉積氧化物著色法化學法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如:鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大,成本高,小批量產品不合算。

4)高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。

5)氣相裂解著色法:較為復雜,在工業中應用較少。

『捌』 什麼叫拉絲不銹鋼

不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理,這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。

拉絲工藝會在一定程度上損失不銹鋼板的厚度,一般在0.1~0.2mm。另外,由於人體尤其是手掌具有比較旺盛的油脂和汗液分泌,不銹鋼拉絲板經常用手觸摸會留下比較明顯的指紋,需定期擦洗。

多數不銹鋼表面處理適合拋亞光、亮光和鏡面,也有極少適合做拉絲的,這些適合做拉絲的不銹鋼俗稱「拉絲不銹鋼」。

(8)什麼是不銹鋼拉絲擴展閱讀:

銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。直絲紋是從上到下不間斷的紋路,一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。雪花紋是現在最為流行的一種,由一點點有規矩的點組成,可用蟲仔砂紙達到效果。

尼龍紋是由長短不一線條組成,由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位,達到尼龍紋。

拉絲板一般是指表面紋路加統稱,以前的叫法是磨砂板,表面的紋路有直紋、亂紋(和紋)、波紋和螺紋等主要幾種。彩色不銹鋼拉絲板,就是在不銹鋼拉絲板的基材表面通過化學水鍍或真空離子鍍鍍膜著色加工處理得到各種顏色的表面。

質量標准

1、所有構件下料應保證准確,構件長度允許偏差為1mm。

2、構件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。

3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種,且應有出廠合格證。

4、焊接時構件必須放置的位置准確。

5、焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫表面的焊波應均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物。

6、焊接完成後,應將焊渣敲凈。

7、構件焊接組裝完成後,應適當用手持機具磨平和拋光,使外觀平順光潔。

『玖』 拉絲不銹鋼和普通不銹鋼的區別是什麼

不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝,是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種回表面處理技術. 是對不答銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。
不銹鋼拉絲很講究程序和工藝,一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫,最終達到整體的拉絲藝術效果。
不銹鋼製品是採用不銹鋼材料為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。

『拾』 不銹鋼管如何拉絲

不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝,是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術,是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。
不銹鋼拉絲很講究程序和工藝,一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫,最終達到整體的拉絲藝術效果。
一、施工准備
1、材料及主要機具:
⑴、不銹鋼管:面管用Φ70管,其它按設計要求選用,必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。
⑶、主要機具:氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙,做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法:
⑴、施工前應先進行現場放樣,並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料,其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗,必要時可用角磨機進行打磨,磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫金屬表面的焊波應均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後,對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨,磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
三、應注意的質量問題:
1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格後方准焊接,焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出

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