不銹鋼防銹級別c5是什麼標准

Ⅰ ACEA的C5是什麼標准

ACEA-C3和C5是指歐洲汽車製造業對於汽車潤滑油的檢測認證標准ACEA-C5在這個系列標准中等級最高對應油品及其性能也是最好。以下是潤滑油更多相關資料：1、發動機潤滑油：能對發動機起到潤滑減磨、輔助冷卻降溫、密封防漏、防銹防蝕、減震緩沖等作用。被譽為汽車的「血液」。機油由基礎油和添加劑兩部分組成。2、潤滑油添加劑：添加劑是近代高級潤滑油的精髓正確選用合理加入可改善其物理化學性質對潤滑油賦予新的特殊性能或加強其原來具有的某種性能滿足更高的要求。根據潤滑油要求的質量和性能對添加劑精心選擇仔細平衡進行合理調配是保證潤滑油質量的關鍵。

Ⅱ 螺栓標注c5是什麼意思

C5是碳素不銹鋼的一個材料，但要分等級的，有的是C5-70 C5-80

Ⅲ 請問哪種牌號的不銹鋼能達到 ISO12944 C5-M防腐等級

國內普通牌號的不銹鋼通通達不到，能達到C5-M海洋高腐蝕環境防腐標準的國內牌號有254鉬,625不銹鋼等

Ⅳ 不銹鋼的防銹能力有等級區分嗎

不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。
鐵素體不銹鋼
含鉻15%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

奧氏體不銹鋼

含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為"0"。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鍾表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050~1150℃，然後水冷或風冷，以獲得單相奧氏體組織。
如果我的回答對您有所幫助，記得點亮採納哦，謝謝啦！

Ⅳ 304不銹鋼能不能達到C5-M的防腐標准

防腐蝕能力怎麼樣，其實跟產品被使用的環境有直接關系，在一般環境內下使用，還是容在酸性環境下使用。衡量的參數不明確，就很難比較了。這就是中性鹽霧實驗被廣泛接受的緣故。其實我們比較熟悉的標准，如ASTM A276, ASTM A240, JIS G4305, JIS G4303都沒有對NSS的鹽霧實驗時間做出標注，可見，NSS不應該是被用於評價304不銹鋼螺絲耐腐蝕能力的參數。
關鍵是材料，材料中的鎳，鉻含量是否符合要求，雜質元素是否控製得當。另外一個關鍵點是鈍化。現在一般的不銹鋼螺絲生產都是簡單的進行「洗光」，不沒有按照ASTM A380的要求進行鈍化。
以前我們做過一些台灣的產品，鈍化後甚至可以達到500小時。一般的，鈍化以後NSS都可以達到240小時。如果僅僅是洗光， NSS 240小時也是不能夠滿足的。
我曾經想過是不是可以用鋅鎳合金的鈍化液嘗試鈍化304不銹鋼的產品，理論上，效果應該不錯。但未能真正嘗試。

Ⅵ 不銹鋼管的質量驗收標準是什麼啊

不銹鋼管的質量檢驗方法及驗收標准
1．化學成分分析。
化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
③N—0儀：氣體含量分析N、O。
2．不銹鋼管幾何尺寸及外形檢查。
①不銹鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②不銹鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
③不銹鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。
④不銹鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤不銹鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．不銹鋼管表面質量檢。
①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、不銹鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀/（孔洞形）缺陷敏感。標准：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的不銹鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測不銹鋼管表面缺陷。

Ⅶ 防腐等級c5要求

分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具體如下：

Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。

Sa1級處理的技術標准：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級（或清掃級）。

Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。

Sa2級處理的技術標准：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。

Sa2.5級處理的技術標准：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當於美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫作白色清理級（或白色級）。

Sa3級處理的技術標准：與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、銹蝕等疵點不得存在了。

注意：

保護層法

在金屬表面覆蓋保護層，使金屬製品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如：

（1）在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

（2）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層緻密的氧化物薄膜，從而阻擋水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

（3）用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

Ⅷ 不銹鋼管件的檢測標准

行業規范

1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005

2）《鋼板制對焊管

行業規范

1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005

2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005

3）《電站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999

SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件

SH 3410 鍛鋼制承插焊管件

HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

美國管件規范

ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件

ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件

MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭

MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體增強式管座

ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管

管道規范大全

1 原勞動部[1996]140號文壓力管道平安管理與監察規則*

2 國質檢鍋[2002]235號文壓力容器壓力管道設計單位資歷答應和管理規則

3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於增強液化石油氣站平安監察與管理的通知

4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於增強液化石油氣站平安監察與管理的通知》有關問題的意見 5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐平安技術監察規程 *

6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐平安技術監察規程 *

7 原勞動部[1993]356號文有機熱載體爐平安技術監察規程 *

8 質技監局鍋發[1999]154號文壓力容器平安技術監察規程 *

9 GB4962-1985 氫氣運用平安技術規程

10 GB6222-1986工業企業煤氣平安規程

11 GB11984-1989氣平安規程

12 GB13348-1992 液體石油產品靜電平安規程

13 SY6186-1996 石油自然氣管道平安規程

14 SY5737-1995 石油管道保送平安規則

15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監視導則

16 DL/T709-1999 壓力鋼管平安檢測技術規程

防火、衛生及環保類

1 GB50160-92（1999年部分修訂條文）石油化工企業設計防火標准 *

2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害水平分級 *

3 GBJ16-87（2001年部分修訂條文） 建築設計防火標准

4 GBJ73-84干凈廠房設計標准

5 GB/T3840-1991 制定中央大氣污染物排放規范的技術准繩和辦法

GB16297-1996大氣污染物綜合排放規范

6 GB50058-1992 爆炸和火災風險環境電力安裝設計標准 *

GB50084-2001自動噴水滅火系統設計標准

7 GB50183-1993原油和自然氣工程設計防火標准

8 GB50187-1993 工業企業總平面設計標准 ×

GB50338-2003固定消防炮滅火系統設計標准

9 HG20532-1993 化工粉體工程平安衛生設計規則

10 HG20571-1995 化工企業平安衛生設計規則 ×

11 HG20667-1986 化工建立項目環境維護設計規則HGJ6×

12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災風險環境電力設計規程 HGJ21×

13 SH3024-1995 石油化工企業環境維護設計標准 ×

14 SH3047-1993 石油化工企業職業平安衛生設計標准

文章鏈接：環保在線 http://www.hbzhan.com/company_news/detail/394365.html

Ⅸ 腐蝕等級是C5-防腐配套干膜厚度要求多少

腐蝕環境使用壽命干膜厚度/μmC2低80中等150高200C3低120中160高200C4低160中200高240（含鋅粉）280（不含鋅粉）C5-I低200C5-M中280高320

腐蝕性分類：

根據腐蝕性介質對建築材料的破壞程度，即外觀變化，重量變化，強度損失和腐蝕速率，對腐蝕等級進行綜合評價，分為四個等級：強腐蝕，中腐蝕，弱腐蝕和無腐蝕。 。

腐蝕性介質可根據其對建築物的腐蝕分為五種：氣態介質，腐蝕性水，酸鹼鹽溶液，固體介質和污染土壤;各種媒體應根據其性質和內容進行分類。

生產場地的腐蝕性介質類別應根據生產條件確定。各種介質對建築材料長期影響的腐蝕性能可分為四個層次：強腐蝕，中腐蝕，弱腐蝕和無腐蝕。當多種介質同時起作用時，腐蝕等級應該是最高的。

(9)不銹鋼防銹級別c5是什麼標准擴展閱讀

金屬防腐方法：

針對金屬腐蝕的原因採取適當的方法防止金屬腐蝕，常用的方法有：

結構改變法：

例如製造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等製成不銹鋼。

保護層法：

在金屬表面覆蓋保護層，使金屬製品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如：

在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層緻密的氧化物薄膜，從而阻擋水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

Ⅹ 316L不銹鋼能不能達到C5-M防腐標准

316L不銹鋼能不能達到ISO 12994的C5-M防腐標准，還與保證期有關，一般需要外加塗層。