不銹鋼與鈦怎麼焊接

⑴ 請問:不銹鋼和鈦板用什麼焊條焊接

這兩種金屬如果要想達到金屬焊接保準的理想狀態，目前還沒有這項技術和焊條。1.簡單鏈接，直接氬弧焊接就好，沒有任何強度可言。2.可以採用中間過渡焊接法，用鈮或銀這類過渡金屬或焊條。3.復合焊接，就是鈦板和不銹鋼復合型材料，貼和率在95%以上，完全能滿足機械加工性能。

⑵ 鈦鋼與不銹鋼可否焊接

鈦鋼與不銹鋼可焊接：來鈦鋼是不銹鋼的一種，所以，可以和不銹鋼焊接。焊接方法主要是手工焊（MMA）、金屬極氣體保自護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）三種。
【鈦鋼】就是316L不銹鋼，其成分中沒有鈦百。因為具有和鈦一樣的光澤與質感，強度與耐腐性能也只比鈦合金略度輸一籌，所以被稱為「鈦鋼」。
316L不銹知鋼和304不銹鋼一樣都屬於奧氏體不銹鋼，其特點是：無磁性，硬度低，耐腐蝕性強，被廣泛的用於船用五金等行業。道

⑶ 鈦管與不銹鋼如何焊接

鈦管跟不銹鋼焊接是利用惰性氣體對焊接 區進行有效保護的TiG 焊接工藝。

由於鈦材具有特殊的物理化學特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。

焊接是必須保證：

1、焊接區域金屬在250攝氏度以上，不受活性氣體氫氣、氧氣、氮氣及有害雜質元素碳、鐵、錳等的污染；

2、不能形成粗晶組織；

3、不能產生較大的焊接殘余應力和殘余變形。

所以，焊接過程須按合理的工藝，嚴格按工序質量管理標准，實行全過程的質量控制。使人、機、料、法各因素均處於良好的受控狀態，從而在合理的工期內，保證鈦管的焊接質量。

⑷ 不銹鋼跟鈦合金怎麼焊接

1
鈦及鈦合金/不銹鋼的焊接性分析
1.1
鈦及鈦合金的焊接性
鈦及鈦合金的化學活性大，400℃以上時即使在固態情況下也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收o、n、h、c等，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，並易引起氣孔；其熔點高、熱容量小、熱導率小的特點，使焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低；溶解於鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出tih
，
引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發生體積膨脹而引起較大的應力，嚴重時會導致冷裂紋產生；氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫
的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成；鈦及鈦合金的彈性模量相對較小所以焊接殘余變形較大，並且焊後變形的矯正也較為困難。
1.2
不銹鋼的焊接性
由於不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（haz）產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。馬
氏體型不銹鋼進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r（m）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。一般來講鐵素
體型不銹鋼有475℃脆化、700~800℃長時間加熱下發生σ相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發生的延遲裂紋等問題。奧
氏體型不銹鋼一般具有良好的焊接性能，但其中鎳、鉬含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生σ相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體易引起低
溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接後，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現在使用過程
中易產生晶間腐蝕。雙相不銹鋼的焊接裂紋敏感性較低，但在熱影響區內鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕敏感性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
1.3
鈦及鈦合金與不銹鋼的綜合焊接性
鈦及鈦合金與不銹鋼的物理和化學性能差異顯著，連接時易在接頭處形成脆性相和較大的內應力，導致接頭極易開裂，而且在密度、比熱、線膨脹系數、導熱系數等物理性能和力
學性能上均有較大差異，必然會降低鈦及鈦合金/鋼連接的牢固性，即使在固態連接方法下，由於線膨脹系數差別較大，也會在焊接接頭中引起較大焊接的殘余應力，降低接頭性能。鈦
的化學活性強，在高溫下，對氧、氮、氫具有較高的化學親和力，易形成脆性化合物，使強度顯著提高，而塑性和韌性急劇下降，顯著地增加脆性斷裂傾向及裂紋形成。鈦還易與許多其它金屬形成金屬間化合物，鈦與鐵易形成金屬間化合物tife和tife
。鈦/鋼焊接時，由於鋼中存在的ni、cr、c等
元素也能與ti形成tini、tini、tini、ticr、tic等多種金屬間化合物脆性相,使焊縫更脆，性能進一步降低。

⑸ 鈦和不銹鋼能焊嗎用什麼焊(條)

鈦和不銹鋼不可用傳統的焊接方式，焊條或者焊絲熔焊焊接是實現不了的。

⑹ 鈦合金能否與316L不銹鋼焊接，用什麼焊接方式

鈦及鈦合金可以同316L想焊接，最主要的是要注意熔池的保護，一般的電弧焊，氣焊及二氧化碳均不適用於焊接此材料。
可以使用的焊接方法目前通用的是鎢極氬弧焊，現在也有採用等離子焊和真空電子束焊。
焊接時必須嚴格控制母材及焊絲中的雜質含量，氬氣為高純度，焊前焊縫處理。
焊絲可以不填或者填316L的焊絲均可以。

⑺ 氬弧焊焊接鈦和不銹鋼是是一樣的方法嗎

焊接大致方法基本相同，不銹鋼就不說了，鈦合金可能普通應用較少說下，鈦合金。
鈦的熔點高，比熱及熱導系數小，冷卻速度慢，焊接熱影響區在高溫下停留時間長，容易過熱粗化，接頭塑性降低。
焊前清理：1、除油脂；2、除氧化皮
氬弧焊：鈦的導熱性差，散熱慢，高溫停留時間長，加之鈦的活性強，故噴嘴直徑要加大，一般取16-18mm。噴嘴到工件距離應小些，也可採用雙層氣流保護。
對於厚度大於1.0的焊件，應附拖罩。
焊縫背面可採取純銅墊板，鈦的密度小，熔池表面張力大，容易形成良好的背面成形。

⑻ 鈦板和不銹鋼能否焊接

鈦與鋼直接溶化焊無法實現焊接。
鈦與鋼的焊接實際上都採用間接熔焊的辦法。
鈦與不銹鋼氬弧焊時，有採用鉭+青銅復合中間層或蒙乃爾合金作中間層的，效果良好。

⑼ 大佬，請問一下鈦和不銹鋼怎麼焊接好

鈦和不銹鋼常規的焊接方法是無法焊接的。

⑽ 鈦合金和不銹鋼怎麼焊接

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鈦及鈦合金/不銹鋼的焊接性分析
1.1
鈦及鈦合金的焊接性
鈦及鈦合金的化學活性大，400℃以上時即使在固態情況下也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O、N、H、C等，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，並易引起氣孔；其熔點高、熱容量小、熱導率小的特點，使焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低；溶解於鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出TiH
，
引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發生體積膨脹而引起較大的應力，嚴重時會導致冷裂紋產生；氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫
的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成；鈦及鈦合金的彈性模量相對較小所以焊接殘余變形較大，並且焊後變形的矯正也較為困難。
1.2
不銹鋼的焊接性
由於不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（HAZ）產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。馬
氏體型不銹鋼進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。一般來講鐵素
體型不銹鋼有475℃脆化、700~800℃長時間加熱下發生σ相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發生的延遲裂紋等問題。奧
氏體型不銹鋼一般具有良好的焊接性能，但其中鎳、鉬含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生σ相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體易引起低
溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接後，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現在使用過程
中易產生晶間腐蝕。雙相不銹鋼的焊接裂紋敏感性較低，但在熱影響區內鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕敏感性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
1.3
鈦及鈦合金與不銹鋼的綜合焊接性
鈦及鈦合金與不銹鋼的物理和化學性能差異顯著，連接時易在接頭處形成脆性相和較大的內應力，導致接頭極易開裂，而且在密度、比熱、線膨脹系數、導熱系數等物理性能和力
學性能上均有較大差異，必然會降低鈦及鈦合金/鋼連接的牢固性，即使在固態連接方法下，由於線膨脹系數差別較大，也會在焊接接頭中引起較大焊接的殘余應力，降低接頭性能。鈦
的化學活性強，在高溫下，對氧、氮、氫具有較高的化學親和力，易形成脆性化合物，使強度顯著提高，而塑性和韌性急劇下降，顯著地增加脆性斷裂傾向及裂紋形成。鈦還易與許多其它金屬形成金屬間化合物，鈦與鐵易形成金屬間化合物TiFe和TiFe
。鈦/鋼焊接時，由於鋼中存在的Ni、Cr、C等
元素也能與Ti形成TiNi、TiNi、TiNi、TiCr、TiC等多種金屬間化合物脆性相,使焊縫更脆，性能進一步降低。