數控車不銹鋼怎麼去毛刺

❶ 不銹鋼零件去毛刺的方法

使用和氏高壓水去毛刺清洗機，能夠有效去除零件內部的交叉孔、斜孔、螺紋孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污雜質。它是利用高壓水射流原理對精密零件產品進行去毛刺、清洗及除砂。

❷ 不銹鋼車床件去毛刺如何解決

毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用於非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鍾。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，稜角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。磁力拋光機適合的材質（不銹鋼，鋅鋁合金，銅，鈦等有色金屬）機加工，車削件，沖壓，壓鑄，焊接等都可以。假如你的工件是鐵件，不適合磁力研磨機拋光，我們還可以給你提供磨粒流去毛刺拋光機，磨粒流拋光機可以對模具內孔拋光達到鏡面效果，這種設備適合內孔復雜件去毛刺拋光。專業致力於去毛刺拋光行業7年，我們的宗旨是為客戶減少去毛刺的人力，讓機器代替手工，讓去毛刺實現機械化，自動化，無人化。

❸ 不銹鋼車床件去毛刺有哪些設備

不銹鋼車床件去毛刺的設備有磁力拋光機。
磁力拋光機工作原理：
巧妙應用超強的電磁力達到神奇磁場力量，傳導細小的研磨不銹鋼針（可以使用3-5年），產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。
磁力拋光機用途：
1.去除毛邊精密研磨；
2.去除氧化薄膜工作；
3.油跡成品表面拋光處理；
4.銹蝕去除處理；
5.燒結發黑痕跡處理；
6.金飾業打磨洗凈工作；
磁力研磨機特點：
1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成；
2.不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工；
3.加工速度快，操作簡單安全，成本低；
4.成品加工後不變形，不影響精度；
5.機種齊全，可設計專用機種；
適用行業產品：
1.首飾工藝品；硬質塑料，塑膠。
2.自動車床零件，CNC加工件；
3.壓鑄、沖壓零件；
4.彈簧、彈片零件; ；
5.電子、通信、醫療器械零件 ；
6.緊固件，精密五金零件等。

❹ 數控車床怎樣去毛刺

運用數控車床加工螺紋質量穩定,生產效率高。但是在螺紋車削完成後,螺紋扣頭扣尾產生的毛刺難以通過數控車床去除,仍然要使用卧式車床去除毛刺,這不僅延長了產品的生產周期,佔用了加工設備,還使數控機床的優勢無法得到充分發揮。為了解決這一難題,筆者進行了反復研究、試驗,最終通過調整走刀路線,自磨加工刀具,實現了在數控螺紋加工的同時有效去除毛刺,避免了後續的補充加工。一、螺紋毛刺產生的原因在螺紋加工時,在螺紋部位頭、尾處因不足以形成一個完整牙形而產生螺紋毛刺,一般約有1/3倍螺距的長度(一般要求至少1/2倍螺距的長度上無毛刺),毛刺一般會由於切削力、殘余應力的影響而發生彎曲變形。在數控機床車削螺紋時產生的毛刺是一個必然現象,是無法根除的。圖1二、常規螺紋去除方式及其弊端用常規的數控加工方法加工螺紋時,對於螺紋扣頭扣尾產生的毛刺,一般是在零件加工完成後增加卧式車床工序進行去除。去除毛刺的過程是完全是由手工操作,加工質量不穩定,有可能出現毛刺未去除干凈但螺紋量具卻檢驗合格的情況,易產生質量隱患。

❺ 數控車床中,想在一個程序加清除毛刺的程序怎麼寫

數控車床去毛刺，一般都是用倒角的方法完成，
在原有數控程序中加倒角，可以用C指令，
也可以插入一行G01指令。
當然，也可以用倒圓的方法去毛刺。

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❻ 不銹鋼沖壓件如何去除毛刺

不銹鋼沖壓件
去除毛刺的方法：
一：有工具去除
五金沖壓件
的毛刺
1.孔：使用
倒角刀
或直徑較大的鑽頭前端,
2.邊：使用
銼刀
，
油石
，
砂紙
，
磨刀石
,
3.
焊渣
：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺,
4.外徑：加工過程時就以車床進行導角,
5.還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求,
二：要根據產品來決定去不銹鋼沖壓件毛刺工藝的：
1.用電化學
去毛刺
。若
自製設備
，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過
噴丸
去毛刺，還可以消除
表面應力
,
4.用
風槍
配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高,
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：
（1）
電解去毛刺
，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；
（2）震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，
（3）手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用
滾壓
。
不銹鋼焊條
6.氣動去毛刺.

❼ 數控車床加工時，倒角後有毛刺怎麼解決

如果精車的最後一刀沿輪廓連續走刀完成，就不會有毛刺。
如果毛刺已經產生，工件還沒有卸下來，建議用刀具自動去毛刺。
如果工件已經卸下來，可以裝回機床，用油石或砂布去毛刺。
如果不上機床，也可以用物理或化學的方法去毛刺。

❽ 不銹鋼管廠家：不銹鋼管去毛刺有哪些方法

其實很簡單，這些毛刺主要是由於在焊接時電流處理熔融狀態，經過管道版壓制受力，多餘的金權屬或其他化學物就會積聚在管壁內部繼而形成毛刺。去除方法大概可以分為以下幾種：
1、刮刀法：該裝置配有刀刃，將管道伸入裝置中形成旋轉，可對毛刺進行切削刮除，刮出的毛刺從孔內排出。
2、碾壓法：通過反復重力滾動方式，使得毛刺性質變細變軟最終達到去除效果。
3、氧化法：焊接時通入氣體流，利用管道內余熱是毛刺氧化自行掉落。
4、手拉法：對於一些較小的毛刺，可不藉助工具直接用手拔出，不過要注意產品鋒利度避免出現割傷情況。
以上就是幾種比較常見去除不銹鋼管內毛刺方法，用戶可以根據自身需求選擇合適的方法。

❾ 數控沖床去毛刺的方法有哪些

1、沖模去毛刺
這是數控沖床去毛刺的方法之一，主要是採用製作沖模的方法來配合沖床進行去毛刺。其中沖模要有粗模和精沖模，有些工件在去毛刺過程中還需要使用整形模，這種數控沖床去毛刺的方法比較適合分型面較為簡單的加工產品。
2、研磨去毛刺
此類數控沖床去毛刺的方法又包括振動、噴砂以及滾筒等多種不同的研磨方式，在毛刺的過程中主要是依靠各種磨料對毛刺進行打磨，但是經常需要在研磨之後進行後續人工處理殘余毛刺，或者配合其他方式去毛刺，比較適合批量較大的小產品。
3、熱爆去毛刺
這種專業的數控沖床去毛刺方法也叫被稱為熱能去毛刺或者爆炸去毛刺。是將一些易然氣體通入到專用設備爐中，通過介質及一定的條件作用讓氣體瞬間爆炸並利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
4、超聲波去毛刺
這是一種利用超聲波產生的瞬間高壓去除工件毛刺的方法。因此這種數控沖床去毛刺方法主要是針對一些微觀毛刺的去除，所以如果毛刺需要用顯微鏡來觀察，就都可使用此方法去除。

❿ 不銹鋼板 一般用什麼去毛刺

不銹鋼板去除毛刺可以通過粗砂紙或者砂輪打磨，具體需要看不銹鋼板面積而回定：
(1)不銹鋼板面積不大答：可以使用磁力拋光機！磁力拋光機不影響產品精密度、還可以拋光。
或者用粗砂紙打磨，同樣可以達到拋光的效果。
(2)面積大：需要將機器和打磨砂輪進行鏈接，用旋轉的辦法去除。