不銹鋼沖孔機老斷模怎麼回事

A. 沖孔機沖好孔撥不掉是什麼原因

一種可能是沖頭飩化，沖出來的孔毛邊嚴重，正是這些毛邊將沖頭卡住而拔不掉；另一種可能是被沖孔的材料韌性比較好，沖孔後仍有收縮回彈，將沖頭來住而拔不掉。

B. 沖孔模沖針掛台老是拔斷怎麼回事

沖針容來易斷的原因比較多，有自可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。
脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!
最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的
第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針
斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧

C. 在6.0厚的304不銹鋼條上面沖一個10.0的孔,沖針老是斷。沖針是16的磨到10.0。這是什麼原

在材料同樣的情況下，這個粗的外徑跟10越圓滑的過渡，還有這個10的越短，越不容易損壞！還有就是下模間隙要大點要了也容易損壞！6毫米的需要材質是比較高的，可以考慮進口材料！

D. 五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦,怎麼解決

五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦，有幾種原因。
1、模具設計不合理，上下模間隙有誤，應該重新設計間隙；
2、沖頭淬火時回火處理不當，應該根據硬度要求嚴格回火工藝管理；
3、不銹鋼選用材質不當，硬度過高，應該選擇合適的材質。

E. 五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎麼解決

這個沖壓實時 壓到一半 緩3秒再下壓 再緩以下 , 主要與板的母才 .還有母材的下料方版向有很大的關系. 另外模具可以權適當加點間隙, 但 會使模具減少壽命 .增加模具的R角大小, 減少銳鋒利角棱,也起到點作用.

F. 不銹鋼沖孔機不運轉怎麼辦

沖孔機不運轉有以下幾個原因：

1、電箱接線開關接法錯誤

2、電機馬達出故障

3、沖孔機減速機有問題

4、如果是液壓沖孔機，請檢查液壓工作站是否正常

G. 沖壓0.60MM不銹鋼沖切沖頭易斷怎麼辦

沖壓0.60MM不銹鋼沖切易斷原因及解決方案
1.沖頭硬度過高，沖頭材質不對，更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
2.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置 。
3.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差 換材料或重新調整間隙 。
4.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移， 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動 。
6.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 。
7.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
8.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏 調整閉合高度不良或角度差不良 。
9.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鑽大落料孔，使落料順暢。
10.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角 。
11.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位 。
12.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速 。
13.結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲入模板 。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

H. 不銹鋼沖孔機使用過程中要注意哪些問題

邦.工.機械廠提醒：為了讓不銹鋼沖孔機的壽命更加長久，在日常生活中一定要注意保養，每天工作結束後要記得斷電，再使用抹布清掃干凈

I. 1.5mm厚304不銹鋼沖1.5mm圓孔，沖針老是斷。 請有成功操作經驗的師傅賜教，謝謝

硬度有60度就夠了，凹模孔放大0.12～0.15。沖頭固定板的孔要和沖頭沒間隙，線切割是就割1.5MM，推料板的孔方0.02的間隙。

J. 請問做不銹鋼鉚釘怎麼老斷鎢鋼針頭

這個有很多可能的原因的，你可以從以下方面進行分析：
鎢鋼沖頭的刃磨帶的過渡弧度，就是容易拉料的部位，這個部位一定要圓滑；
沖針/導管/主模，一定要同心，且配合間隙一定要精密，不能松、不能緊，互相之間最好1絲的公差，互相之間活動起來要順，不能有澀的感覺；

不銹鋼的材料的硬度要偏軟，太硬或者不均勻都會斷沖針；
鎢鋼沖針的頭部角度，如果容易斷，可以改大點；
不銹鋼的潤滑油要特別的，要比一般的油更稠。

暫時就想到這些原因。