⑴ 數控車床不銹鋼件直徑25的下料轉速是多少進給速度多少(3O4)
如果刀片是塗層硬質合金,轉速可以用1500轉/分鍾。
如果刀片是焊接刀,轉速用1000轉/分鍾。
進給量0.18~0.3(mm/r)
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⑵ 數控車8.0不銹鋼轉速多少
不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速(Rotational Speed)是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數,與頻率不同。用符號"n"表示;其國際標准單位為r/S (轉/秒)或 r/min (轉/分),也有表示為RPM(轉/分
⑶ 問一下 數控車加工一般不銹鋼 轉速 和進給量 是多少 有知道的沒
這要分是什麼材料了,就一般普通不銹鋼如:18-8,304,316,2205,17-4這幾種材料的話。如果直徑在50mm到150mm之間的話。轉速S280到S400就可以了。進給速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之間。注意是指直徑值,一定要注意刀頭的散熱。建議冷卻泵加壓,強冷。
⑷ 數控割刀切304不銹鋼轉速多少呢
數控割刀切304不銹鋼轉速如下圖所示:
數控割刀:數控車床,又稱為CNC車床,即計算機數字控制車床,是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床,約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
⑸ 數控車床。加工不銹鋼340類的工件轉速大概是多少。進給量。還有f。 切槽切斷大概多少轉
加工304不銹抄鋼的原則是襲採用中等切削速度,中等進給量。
切槽和切斷時,切削速度和進給量都要降低。
切削速度除了比加工外圓時低,還要避免振動。
而振動還與工件剛性和刀具剛性有關。
採用水性切削液,並充分澆注切削液是必須的。
下面舉例說明切削用量的選擇。
如果採用未塗層的可轉位硬質合金刀片,切削速度在60~100米/分鍾,進給量0.15~0.3毫米/轉。
如果採用塗層硬質合金刀片,切削速度在80~150米/分鍾,進給量0.15~0.3毫米/轉。
以上是車外圓的情況,鏜孔、切槽和切斷時,由於刀具剛性差,為了避免振動,
需要降低主軸轉速,可用40~70米/分鍾,進給量用0.1~0.12毫米/轉。
註:加工304不銹鋼,進給量不能小於0.1毫米/轉。如果你的刀具很鋒利,短時間可以考慮低於0.1毫米/轉。
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⑹ 數控車床加工355外圓的不銹鋼工件,轉速該打多少懂朋友告訴一下!謝謝
塗層硬質合金刀片,加工奧氏體不銹鋼的線速度取100m/min。
100×1000÷355÷3.14=89.7
建議用90~100轉。
並且充分澆注水性切削液。
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⑺ 數控車床割斷直徑55的304不銹鋼 轉速進給多少合適
轉速300一400,進給F10一F15
⑻ 數控車不銹鋼,切槽,求轉速進給
從講述
個人覺得加工的工序和轉速是不是不合理?
如果用 5 個寬的割刀直接以 X 25 切入的話
建議向車外圓一樣把槽的形狀,車出來。在用一把刀清根
成型刀的話 是不是槽的寬度太小,用普通YW1或YW2的刀試切,開槽,建議槽寬在3mm至5mm
轉速300轉是不是太慢了
⑼ 數控車切斷不銹鋼怎麼好切。用什麼刀。多少轉。進給多少!求大神指點!多謝
刀片選擇適合不銹鋼切斷的牌號,轉速嘛,線速度控制在60-80米每分吧。每轉進給大約0.05~0.1,即將切斷時降低轉速,減小進給。盡量做好冷卻。大體上就這么設定編程就行。
我用東芝GH730材質的3mm槽刀,切斷外徑82,壁厚3mm的304不銹鋼管件,壽命大約是100多件。
⑽ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇
粗車的時候切削深度直徑2-5mm(58MM50長的料子)F=0.2-0.4mm/轉;
精車切削深度0.5-1mm,進給速度F=0.1mm/轉;
304不銹鋼較404比較軟內,粗加工0.8,轉速容800-1000,粗加工0.1,轉速,200-1800,就可以,吃到深度後,轉速調整為2000;
(10)數控車床不銹鋼切斷給多少的轉速擴展閱讀:
加工參數:
切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分,58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。
1Cr13是常見的不銹鋼,加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些,保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。
加工奧氏體不銹鋼:
精車V=67~120米/分鍾,f=0.15mm/r。
粗車V=58~105米/分鍾,f=0.3~0.4mm/r,ap=2~4mm。
數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢復,重新投入使用。選擇結構合理、製造精良,並已批量生產的機床。一般,用戶越多,數控系統的可靠性越高。