㈠ 旋鉚機將產品鉚壞掉通常是哪些原因造成的
旋鉚機將產品鉚壞的主要原因有以下幾點：
1、鉚接的直徑和高度等達不到技術要求。首先考慮鉚釘餘量設計是否符合鉚接後要求；其次檢查設備鉚接力是否滿足，設備微調螺套等裝置是否限位。
2、鉚接出現歪斜。首先鉚釘餘量是否過長，鉚釘餘量太長會導致鉚釘鉚接時容易彎曲；其次是鉚釘材質太軟，太軟的鉚釘，鉚接力如果較大會導致鉚釘彎曲，解決辦法是加裝節流閥，控制鉚接速度，並將鉚接力調小；第三檢查工裝鉚釘是否與鉚頭中心是否同心。
3、鉚釘鉚後開裂。首先要排除材料的問題，雜質較多，較脆的材料的確容易開裂，再檢查鉚頭尺寸是否合適，壓力是否過大，鉚接速度是否過快等。
4、鉚釘變形後壓壞零件，這個主要表現在工件出現開裂、波浪變形等，這個常見原因有兩個，一是由於被鉚接工件相對薄弱，因此鉚釘的長度要盡量短，以高於工件2.5毫米以下為宜，二是鉚接的壓力和速度盡量小和慢，防止快速鉚接時鉚接力量瞬間作用在工件上
如何使用鉚接機及壓力調節，速度調節等功能，可以向專業的鉚接機技術專家咨詢
本以為這么多人回答，肯定有說到點子上的，結果全部都是答非所問。看樣子樓上各位都沒有在板金加工線上待過。這類問題一般要佔到板金客戶投訴的20%以上。
對於此類鉚接，問題無非就兩點：
1.目標板板厚不得太薄，以最常用的FH-M4-0.7為例，其最小板厚不得小於1mm，其目標孔直徑為4.6，取正公差0-0.08.
也就是說，如果板厚過小，那麼鉚接時會將目標板壓穿，或者造成虛壓；如果孔太大，將直接導致其脫落。8絲的孔位精度做起來並不輕松。實際試驗過，如誤差超過12絲，那麼扭矩測試幾乎不可能通過。
2.壓鉚力的問題。不同板厚，不同牌號的材料在不同設備中的壓鉚力是不同的，你需要實際驗證後，調整一個准確的壓鉚壓力。同時，可適當延長壓鉚時間，但總壓鉚時間不要超過1秒，否則壓鉚處的板金會嚴重變形。絕大多數公司板金壓鉚都是人力手工完成的，要求壓鉚時板金必須放到位，水平度要好，要求100%正壓力。一般壓鉚都會製作相應的夾具。
其他還有就是壓鉚完之後，建議水平靜置2-8個小時，以消除內應力。
目前部分壓鉚機有預熱功能，也可以在壓鉚性能上有所改善。
還有如果客戶允許，可以建議用六角尾的鉚件。比如SO系列，F系列的鉚件，但它們要求的最小板厚都超過了1.5mm。
另外，有一點需要指出，壓不緊得話，材質固然有關系，但不是最要原因，因為五金件本身都是經過相應熱處理的，所以同樣是不銹鋼，鉚件的硬度肯定比板金件要強。就算是304的stud，照樣可以很好的壓入316L的板材中。
㈢ 鋁鉚釘拉鉚開裂什麼原因：鉚體開裂在釘頭碰到鋁帽口，在拉槍抽力時鉚體開裂
我認為兩個原因吧，一是鉚釘本身質量的問題，經受不住拉鉚槍的拉力；二是拉鉚槍的行程太大的問題，拉鉚力度過大，導致鉚體開裂的哦。供參考~
㈣ 不銹鋼半空心鉚釘為什麼老是會開裂
鉚釘開裂有很多原因
第一，鉚接壓力太大，鉚接速度過快
第二，鉚釘壁厚太薄，鉚接型腔設計不合理
第三，鉚釘餘量不合理等等
㈤ 鉚接的時候半空心鉚釘突然裂開了，這是怎麼回事
具體的原因要看什麼情況，不過可能有以下幾方面的原因：1、鉚釘材質問題；2、鉚接力過大；3、鉚釘長度過長；4、鉚釘壁厚過厚。要想更加了解鉚釘鉚接方面的信息，可以在網路搜下連怡航空部件（上海）有限公司，裡面有很專業的關於鉚接這方面的信息，也可以咨詢技術支持。
㈥ 抽芯鉚釘 芯未完全抽出,斷裂是什麼原因
首先看一下你的開孔直徑是否大於抽芯鉚釘的0.1MM,如果是證明你開底孔太大！
如果不是，看你是否選擇了合適長度的抽芯鉚釘，一般選擇比板長4MM左右的抽芯鉚釘是最好的！
再不是，那就上抽芯鉚釘本身質量問題了，建議你更換抽芯鉚釘！
東莞凱仕特就是專業生產抽芯鉚釘的，你可以去他們那兒換點鉚釘試試！
㈦ A3鋼鉚釘翻邊後為什麼會開裂，就像爆米花一樣，經確認材質沒問題，可能是電鍍照成的，為什麼
A3料不易做鉚釘使用，鉚釘一般A1或者A2料再就是10鋼料，塑性好易鉚接。塑性差的不易鉚接。
㈧ 扁平頭半空心鉚釘鉚接後出現開裂，原因是什麼有沒有相關的接受標准
估計是鉚釘生產單位加工後沒有退火，你可以自己退火一下。
㈨ 鉚接應牢固完整，鉚釘不允許有什麼缺陷
要達到牢固完整，鉚釘不允許有什麼缺陷的要求需要考慮以下因素：
1、鉚接參數是否合適，如鉚釘的長度，太長則出現鉚接後直徑過大，當超過材料延展率就會開裂。如太短，則鉚接不夠緊固，模具也會擦傷零件。
2、鉚接壓力合適，速度合適，壓力大小和速度快慢會影響到鉚釘的彎曲程度
3、鉚釘的材料選擇，需要具備一定的塑形能力，想Q235就是鉚釘的常用材料