❶ 請專家解答：不銹鋼拉絲表面很容易拉花是什麼原因
也叫壓花滾花，是機械加工的一種方法，一般是手柄等處起防滑的作用，有直紋，菠蘿紋等，還要細分紋路有粗有細都是有標準的刀具來加工
還有一種是表面拉絲，就是直的條紋狀，算是拋光的一種，只是不是光面。裝飾平面的不銹鋼板用的比較多
❷ 在冷墩不銹鋼時拉伸模具總是拉毛，該如何解決。665的材料
拉毛主要幾個原因，拉伸油材質不對，模具拉伸處R角設計不對，模具光潔度不夠，有的看上去拋光很亮，實際在金相鏡下都是毛刺。另外，壓邊力過大也是拉毛的一個原因。
❸ 不銹鋼拉伸為什麼破底
檢查2個問題：
一、模具情況
二、底端拉破或拉花，可以說是拉伸的潤滑性不夠
之前拉沒有，這批出現的話請洽供貨廠家
❹ 拉伸不銹鋼出現拉毛，與使用的拉伸油有關嗎
與模具型腔的表面粗糙度有關，尤其是凹模口部R的表面粗糙度有關，也與使用的拉伸油是否合適有關，還與拉伸凹模口部的R是否圓滑過渡有關。
❺ 不銹鋼拉伸老是起皺 什麼原因
你在不銹鋼上貼膜試試
❻ 304不銹鋼拉伸時底部裂開是什麼原因
目前，生產加工中，用於拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成後隨著拉伸加工程度大小，有可能在後續出現開裂的想像，從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。
一：奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
❼ 304不銹鋼拉伸料經過真空熱處理出來後表面帶有些色彩之類的花紋,這是什麼原因尋求解決方法!!!!
真空爐內或多或少含有氧化性物質，所以工件熱處理後表面有氧化色。熱處理後電解拋光處理可以去除這些氧化色。
❽ 拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法
拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?
拉伸時，塑性變形劇烈硬化，深拉伸時容易起皺，需要較大的壓邊力； 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。 此外，不銹鋼拉伸過程中還容易出現粘結瘤現象。粘結瘤的問題一直困擾著客戶的生產現場，給工廠帶來很大的麻煩，由於粘結瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。
那麼從拉伸油的角度來說，可以怎麼做，來防止出現粘結瘤呢？
為什麼會形成粘結瘤呢？是因為板料與模具發生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實，因此選擇拉伸潤滑油首要點就是在板料拉伸成形過程中拉伸油的油膜自始至終不破裂且起潤滑作用。
加入了進口的極壓性突出的極壓抗磨劑，其主要作用是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產品表面。181-2963-9559
除了拉伸油的選擇，模具也是一個很關鍵的問題。模具工作部分材料選擇及熱處理，以及模具工作部分的表面加工，都會嚴重影響其拉伸效果。
拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：
（1）沖壓件拉伸深度太深，導致製件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。
（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。
（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。
（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。
（5）模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。
（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。
以上為五金沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析，根據沖壓件的具體情況來查找具體的原因。
防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，
則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。 在壓料面上設置拉延筋是調節控制變形阻力的一種有效和使用的方法。
拉延筋能夠很好的調節材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合製件的需要，
防止多則起皺，少則開裂的現象。 對於形狀復雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；
拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對於凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），
修邊時再將這部分去除掉。對於拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。
❾ 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事
拉伸產生裂口，一個原因是拉伸凹模的口部R有點小，拉伸的料不容易流進去，另一個是壓力板壓的有點太緊，料也不容易流進去，還有就是潤滑不好也容易造成拉伸斷裂。解決的方法是加大凹模口部的R，減小壓力板的壓力，搞好潤滑。
❿ 不銹鋼拉伸過程中為什麼會拉傷
不銹鋼製品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如、SUS430等）有較大的互溶性，容易在製品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼製品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由於工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼製品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延製品表面光滑不破損，易於拋光是今後不銹鋼製品模具材料的研究和發展方向。
國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發現與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品後續拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對於價格較高的不銹鋼產品，經濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。
採用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由於銅基合金材料本身的先天性優越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理後的HRC60度以上，但是由於TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關系本身並不是一種簡單的直線線性函數關系，而是一種有極值的曲線關系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達到峰值，當硬度超過HRC45之後，其耐磨性能又呈現向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優於普通熱處理後的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小於1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現象。