A. 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因
氣孔產生的原因：主要原因有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。
B. 不銹鋼氬焊焊接時有汽孔是什麼原因
我分析有這么幾個原因：
1、焊接坡口沒清理干凈。
2、焊條沒有按規范烘乾。
3、雖然不銹鋼應該採用小規范焊接參數焊接，可是焊接電流太小的話不利於渣皮及氣體從焊縫金屬中脫離，建議適當調高焊接電流試試。
C. 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
焊件含有雜質、沒清理干凈或焊接速度過快。
焊接氣孔是焊接高溫下氫、硫、水分等雜質氣化形成的。這些雜質可以來自材料或焊條本身，也可以是沒清理干凈的焊件，以及焊接太快導致氣體來不及溢出。
D. 氬弧焊焊不銹鋼為什麼經常出現氣孔
原因有好多種，氬氣開的太小，把氬氣開大一點就好。或是焊槍氣管有破的地方，要檢查修補，要麼換焊槍線。要麼就是焊機的毛病，就要去修理。
E. 不銹鋼焊條為什麼有氣孔
有氣孔原因有三：
1、焊接時，電弧的沖擊（流得較快）會把周圍的空氣帶進焊縫，形成氣孔；
2、葯皮的熔化要產生氣體，會混進焊縫中形成氣孔；
3、葯皮中的水份（乾燥了也還有）氣化混進焊縫形成氣孔。
F. 不銹鋼焊接出氣孔怎麼辦
1.焊接母材和填充焊絲是否匹配
2.手工氬弧焊的保護氣體是不是純氬，如果氣體沒問題，檢查流量計和焊機的電磁閥。
3.焊槍是否有破口，導致保護氣體流量不夠
G. 為什麼氬弧焊不銹鋼焊絲焊得有氣孔
你的亞弧焊出現汽孔主要有以下幾個問題造成的，氣體純度不夠，調節閥開的太小內供氣不足、供氣管有破容損的地方，漏氣也是供氣不足的一個原因，焊接現場空氣對流太強，也就風大，如果焊槍尾柄有裂紋也會漏氣這樣也會造成焊接有氣孔。焊口沒有清理干凈有雜質。二樓的大老師，你看清樓主的問題再回答，不懂不要裝懂。你的那個師傅教給你的亞弧焊用二氧化碳氣，還說什麼二保焊的一些技術問題，我看你的二保焊也是個半吊子。希望我們多多交流焊接經驗，我干這行時間太短，也就是十五、六年的時間，一個小小的高壓焊工，月工資也就是一萬不到，希望大家不要笑話
H. 為什麼在焊接不銹鋼管時，總是有氣孔
焊接技術是一個問題，另外問題是焊接到最後管內局部高溫形成局部氣壓升高，焊接部位有氣體外冒。對應方法，把氣孔放到冷卻後，以大電流快速覆蓋氣孔。之後再做加強補焊。
I. 為什麼點焊機焊接不銹鋼會有氣孔
為什麼點焊機焊接不銹鋼會有氣孔？我們在焊接不銹鋼時候，表面外觀很內漂亮，但是做金相時內部有氣孔容或者氣泡，而且板材越厚內部氣孔或者氣泡的數量和直徑也會越大。這個問題困擾我們很多人，而且沒有什麼好的辦法解決。
不銹鋼因為其膨脹系數大，在焊接過程中金屬融化，如果焊頭下壓速度不夠，不銹鋼融化內部即出現氣孔（縮孔）或者結晶裂紋。
我們蘇州安嘉無數次試驗後總結出一下經驗：
1、提高焊接壓力，採用多段焊接壓力，增加焊接頭的隨動性；
2、採用多段焊接電流，把焊接的各個階段的電流控制在合適的范圍內；
3、提高焊接設備的剛性；
4、焊接電極形狀針對不同板厚做針對性調整；
5、焊接後保壓時間針對不同板厚設定；