不銹鋼怎麼做烤藍

① 用什麼辦法可以讓不銹鋼管變藍色

刷油漆

② 金屬發藍技術操作流程

1.配製發藍溶液先把30克氫氧化鈉溶於30毫升水的燒杯中，再慢慢地加入9克亞硝酸鈉和5克硝酸鈉，使之

溶解，再加水到50毫升。然後再入一些純凈的鐵粉，並加熱至沸，這時溫度約可達到138～150℃。

2.鋼鐵製品表面的預處理把幾枚縫衣針(或鐵釘、鐵片)表面上的油污、銹斑處理干凈。一般用10％的鹼液

在80℃浸10分鍾取出，用清水洗滌即可除油，然後再用鹽酸除銹。

3.發藍把縫衣針(或鐵釘、鐵片)浸入煮沸的發藍液中約半小時取出後，在表面上即有一層藍黑色的氧化膜

。

4.後處理把經過發藍處理的縫衣針(或鐵釘、鐵片)，浸入冷水中漂洗，再浸入熱水中漂洗，以洗去表面沾

有的發藍液。取出後，浸入3～5％的熱肥皂水中(80～90℃)5分鍾左右，然後再用冷水和熱水分別沖洗一

次，最後浸在105～110℃的錠子油處理5～10分鍾，取出後放置10分鍾，使沾著的油液流凈後再擦乾表面

即可。

經這樣處理的鋼鐵製品表面呈藍黑色而且均勻緻密。

注意事項：

1.在發藍處理前，鋼鐵製品的表面一定要洗凈。

2.如要檢驗發藍是否有防護作用，可把經發藍處理過的製品浸入2％硫酸銅溶液中，在室溫下浸半分鍾後

取出，觀察表面是否有紅色的銅析出，如沒有銅析出，則發藍有效。

、所謂的烤藍，根本不是熱處理「烤」出來的，而就是這樣的化學處理過程，包括兵工廠的烤藍也是這樣，所以這應該就是正規的烤藍工藝了。

2、因為這是一個氧化的過程，所以這個配方對加入高鉻的不銹鋼作用不大，因為加入鉻的目的本來就是防止氧化。所以兵工廠的很多槍支也都有兩種版本：烤藍的和不銹鋼的。如果大家注意的話，可以看到不少精美的手槍或者禮儀兵用的槍都是明晃晃的不銹鋼製品，那就不必做烤藍處理了。

3、據說不銹鋼也可以做烤藍處理，但需要另外的配方，反應原理跟這個不一樣，或許不是氧化，而只是生成一個色層而已。

③ 烤藍相關知識

烤藍只是將零件用水潤濕了以後用火燒的，注意水最好是純凈的如果不純就會出現斑紋，如鋼鋸條的兩端

自己拋光的話最好去買幾張細的水砂紙，蘸上水後往一個方向打磨，千萬不要往復的磨，並且要有耐心，用力要適中且均勻

在火上烤時溫度不要過高，變色為止，否則彈匣會退火，在煤氣上爐烤也可以，但氣體不純易變色得重來。顏色是燒鐵的色

放進沸騰的濃肥皂溶液里泡十分鍾，（皂化）

最後浸熱油即可．
Bluing 名為烤藍，其實是用化學葯品如硝酸鈉之類在高溫下將金屬表面氧化，形成比較能抗銹蝕的保護層。根據金屬材質的不同（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、化學葯品的不同、施工程序的不同（溫度控制、事前噴沙處理等）會產生不同的顏色，最普遍的是非常接近黑色的深藍黑色。

④ 304不銹鋼烤藍怎樣處理

304不銹鋼烤藍處理其實是用化學葯品如硝酸鈉之類在高溫下將金屬表面氧化為氧化物內,形成比容較能抗銹蝕的保護層.根據金屬材質的不同（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、化學葯品的不同、施工程序的不同（溫度控制、事前噴沙處理等）會產生不同的顏色,最普遍的是非常接近黑色的深藍黑色. 烤藍可以防止鋼鐵生銹.槍支大都經過烤藍.放進去的可能是水和保護氣（如氮氣）。
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示國標標准生產，一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

⑤ 不銹鋼管如何燒藍

沒有燒復藍的說法，只有烤藍的制說法。

鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。A3鋼用鹼性發黑好一些。鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間長短不一而已。

所謂烤藍是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的緻密的氧化層，成分主要是四氧化三鐵，反應原理是鐵和水的氧化反應。

3Fe + 4H₂O=高溫=Fe3O₄ + 4H₂

⑥ 鋼材化學發藍色方法

一種金屬表面處理工藝， 把鋼質零件加熱至一定的溫度後，經過化學水溶液冷卻，皂化，使零件表面顏色呈現藍色。經過發藍處理的零件外觀美觀，還有防銹的作用。
藍鋼的製作方法有很多種，基本上有3種：
1.是通過加熱使不銹鋼表面氧化變成藍色，傳統鍾表中的藍鋼就是這樣製作的。以前手工烤制要取得非常均勻的色澤確實非常困難，但現在用電子溫控爐等先進設備烤藍非常容易。
2.是通過化學方法處理，像槍鋼的那種工藝，但顏色偏黑；
3.就是通過塗抹各種顏料、油漆了。
藍鋼是怎樣製作的？
最初將螺絲染成藍色是基於一個實際的想法：即保護金屬部件不受氧化或腐蝕危害或者是增強金屬強度，因為在手錶中使用的鋼制部件必須有很高的硬度，才能滿足機芯高標準的機械要求。傳統鋼制部件硬化方法如下：首先加熱部件，緊接著放入水中或油中「淬火」，這樣就增強了材料的分子結構，鋼制部件變硬且相當脆，彩色的光芒是這個過程中產生的漂亮副產品。
早在16世紀就有了鋼制指針或螺絲的「烤藍技術」，如今這道工序已不再是金屬防護的必備工序，但是人們將藍色的機芯部件視為傳統特色和價值高昂、極富裝飾性的元素。
並不是所有閃耀藍色光芒的手錶部件都是經過傳統的加熱工序而變成藍色的，現在化學科技為人們提供多種多樣的可能性，將螺絲變成藍色，使其顯得價值高昂。不過值得好好查看一下這些樣品：用肉眼就能認出在螺絲頂部上有一個閃亮的槽口，這沒有變成藍色，是因為原本螺絲釘都鍍上了鎳塗層，雖然螺絲釘頂部鎳塗層被磨去，然後進入氧化或染色化學液體，這樣只是在沒有鍍鎳的頂部染了一層閃亮的藍色塗層。「這樣產生的顏色沒有用熱加工產生的藍色那麼有價值」，Rainer Langeleist批評到，他是位於Glash tte的Nomos工場負責人，傳統生產方法的擁護者，即用加熱方法使螺絲變藍。
這種方法的原理十分簡單：將螺絲釘均勻放置入一個銅制烤盤內並放置在預先加熱到攝氏295度的烤爐的陶瓷板上，該溫度必須保持恆定不變：如果要生產出矢車菊藍色，加熱溫度不得有攝氏1度的偏差。根據尺寸大小，螺絲釘在爐子中要放置三到五分鍾，然後放在不銹鋼篩子中冷卻。使用放大鏡將螺絲釘放大來評估鑒定以檢測控制，主要標准就是是否達到預期的顏色調和是否均勻。在此過程中根據溫度部件的顏色會發生改變：攝氏225度開始是淡黃色；繼續加熱依次出現深黃色、紅棕色、紅紫色、紫色、深藍色，大約在攝氏310度是為淡藍色，最終在攝氏325度時變為淺灰色，神奇地變成藍色和接著變成灰色說明：含碳鋼（0.4到1.6個百分點）表面在氧氣的作用下氧化了。這個工序聽上去很簡單，然而細節上相當不容易，雜質和油漬都會妨礙均勻一致的鋼鐵表面氧化並致使出現灰色的斑點。

⑦ 現有一金屬零件，應該是不銹鋼材質的，想用烤藍工藝將它變成藍色該怎麼做

不銹鋼著藍色工藝已經成熟，但不會像你想的如此簡單，憑一個回答就能操作

⑧ 怎樣可以讓不銹鋼變成藍色

昝火後會會變成青藍色

⑨ 烤藍是什麼原理

烤藍其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的緻密的氧化層，成分主要是Fe3O4，反應原理是鐵和水的氧化反應。根據金屬材質的不同（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、化學葯品的不同、施工程序的不同（溫度控制、事前噴砂處理等）會產生不同的顏色，最普遍的是非常接近黑色的深藍黑色。

⑩ 怎麼把304不銹鋼螺絲燒藍 求方法

答：
1．發藍前零件表面的預處理
發藍件表面必須光潔，不得有油脂、金屬氧化物或其它污物，以免在發藍中生成不均勻、不連續的氧化膜，甚至不生成氧化膜。因此，發藍零件表面必須徹底清理，清理包括機械清理、除油和酸洗。

(1) 機械清理：零件表面銹跡多時，可用細砂紙仔細擦拭，直至表面光潔。
(2) 除油：把工件放入除油液中20min左右，然後拿出用流動清水沖洗，以除凈殘鹼液。
(3)酸洗除銹：零件放入15～30％的HCl溶液里（含0.5～1％的甲醛緩蝕劑），浸泡5～10 min，取出在流動清水中洗凈殘酸。
2．氧化發藍處理
把預處理好的零件立即放進發藍液里，之後會發現反應緩慢發生。零件表面就形成了黑色的氧化膜。為了增加膜的厚度，在氧化過程中要經常活動零件，以使氧化膜均勻。如果？ min後，工件仍不變色或顏色呈不連續狀，說明油污未除凈，需拿出重新預處理，或調整發藍液成分。
3．發藍後的處理
(1)沖洗。工件從發藍液中拿出後，應立即在流動清水裡沖洗，把殘留的鹼性發藍液沖凈。是否沖凈可用0.1％酚酞酒精溶液的濾紙貼在工件表面上觀察，如不顯紅色，說明殘液已經沖凈；若出現紅色，需重新沖洗，必要時需用熱水沖洗。
(2)皂化或鈍化。把沖凈的工件放在濃度為20～30％的？液里進行皂化處理，提高氧化膜的抗蝕性。皂化溫度控制在80～90℃，時間2～4 min；或者用濃度為3～5％的？溶液進行鈍化處理，溫度在？℃，時間約？min。工件皂化或鈍化處理後，需立即在沸水中清洗並去掉殘液，然後晾乾或烘乾。
(3)浸油。為了提高膜的抗蝕力，填充孔隙，增強美觀度，乾燥後的工件應再浸入熱油中以形成一層薄油膜。為了提高浸油效果，通常在油中加入5％的凡士林。浸油溫度以油沸為好，時間3～5 min。上述整個過程歸納於表1。
4．氧化膜的質量檢查
質量檢查包括：氧化膜的外觀色澤、緻密性、抗蝕性和耐磨性，以及清洗質量和工件尺寸。
氧化膜的色澤根據工件材料成分不同，可以是深藍色、藍黑色，若是鑄鐵工件和高合金工件可呈現棕黑色。
氧化膜緻密性檢查，是把未浸油的工件浸入3％的中性CuSO4溶液中1 min，以工件表面上不出現銅色斑點為合格（工件棱邊除外）。
氧化膜抗蝕性檢查，是把未皂化浸油的工件浸入約0.2％H2SO4溶液中2 min後，用水清洗，零件表面以保持氧化色不變為合格。