最耐硫酸的不銹鋼是什麼材質

⑴ 316L不銹鋼板耐硫酸的腐蝕么

樓上真是誤人子弟！316L在硫酸中的耐腐蝕性並不好，常溫下只能在10%以下的稀硫酸和90%以上的濃硫酸中勉強湊合，在100度左右的1%以上，98%以下的硫酸中都腐蝕嚴重！

⑵ 哪種型號的不銹鋼抗酸性好

硝酸：18-8型鋼在濃度低於65%的稀硝酸中用量最大，雙相不銹鋼也有很好的使用效果；濃度65%-85%范圍內，Cr25Ni20型不銹鋼；濃度再高，用高Si的不銹鋼。
硫酸：含2%-3%的Mo的不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2）,雙相不銹鋼比前者好一點，含4%Mo比2%-3%的耐硫酸腐蝕性能提高更多，當鋼中含有Mo和Cu時，其性能又優於只含Mo的不銹鋼。含（Mo,Cu,Si）(3%-4%)三元復合合金化的奧氏體不銹鋼和鐵素體-奧氏體不銹鋼，其耐硫酸腐蝕性能最佳，應用范圍更廣。一般常壓下，80%以下的濃硫酸，主要使用含Mo，Cu的鋼，如0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等，但在濃度為90%-98%的高溫濃硫酸中，只使用高Si的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6等，
不銹鋼不耐鹽酸，氫氟酸的腐蝕。

⑶ 316不銹鋼耐硫酸嗎

耐120度以下濃硫酸，常溫下基本能耐稀硫酸，但最好選用316L或00Cr17Ni14Mo2

⑷ 耐酸不銹鋼板是什麼材質

一、常用不銹鋼材質有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444、
二、通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化 膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一 定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。
三、不銹鋼的分類方法很多。
1、按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵 素體和雙相不銹鋼；
2、按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；
3、按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；
4、按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；
5、按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等。
四、由於不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業 中獲取得廣泛的應用。

⑸ 耐腐蝕性最好的不銹鋼材料

C4的化學成分(%)：

C: 0.03

Si:3-5

Mn:1

Cr: 13-15

Ni:13-15

P:0.035

S:0.03

C4的應用范圍：

C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫葯、化纖、農葯、染料、造紙、食品等行業廣泛使用。C4不銹鋼管主要用於耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強氧化性介質中有極好的耐蝕性能，遠優於一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優於高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認為是強氧化性特別是濃硝酸，介質用材中綜合性能最好的材料。

C4不銹鋼鋼具有以下優點：

1)焊後無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；

2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險；

3)C4不銹鋼鋼遠勝於高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被認為是強氧化性特別是濃硝酸介質用材中綜合性能最好的材料，用於間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

⑹ 304 不銹鋼耐硫酸腐蝕的能力如何 硫酸廠的酸霧304不銹鋼能抗住不

硫酸廠的酸霧大概分兩種，一種是二氧化硫，在前段，還有一種是三氧化硫，在後段，根據瑞典阿維斯塔公司的相關數據，亞硫酸問題不大，但對三氧化硫，含濕量和溫度高的情況下，304夠嗆，腐蝕量有可能超過1mm每年。對於稀硫酸，不管何種濃度，溫度超過50度，304均無法耐受；當濃度超過50%時，無論何種溫度，對304的腐蝕量超過1mm/年，也不適合。

⑺ 304 不銹鋼耐硫酸腐蝕的能力如何 硫酸廠的酸霧304不銹鋼能抗住不

你好！
不錯，可以對抗酸霧。
但是濃硫酸用基本的碳鋼就可以，材質不用太高。濃硫酸可以在鋼鐵表面形成氧化膜，對抗其侵蝕。稀硫酸不可。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

⑻ 不銹鋼有哪些型號 性能怎麼樣（主要是耐酸鹼性能）

您好，耐酸鹼不銹鋼牌號如下可細分為：

1. 在硫酸工業和硫酸介質中的應用

2.、硝酸工業

在高壓法製造硝酸工藝流程中，00Cr19Ni10，00Cr18Ni10Ti被廣泛應用。在共沸濃度68.4%以上的硝酸中，常規的18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼不具備滿意的耐蝕性。濃度≤85%時，使用0Cr25Ni20不銹鋼，在大於此溫度的硝酸中，則使用不同硅含量的高硅奧氏體不銹鋼，如1Cr17Ni11Si4AlTi。

3.磷酸

干法磷酸，因不含加劇腐蝕的雜質，可使用18-8型Cr-Ni不銹鋼或者含Mo的Cr-Ni不銹鋼，根據對耐蝕性的要求選擇不同牌號。

4.氯、鹼工業

氯氣和氯化氫氣體在 200℃以上的乾燥狀態下，不銹鋼有良好的耐蝕性，並可應付
「發火」現象。如0Cr17Ni12Mo2,0Cr18Ni9等。

如有錯謬，還望批評指正。

⑼ 請問哪種型號的不銹鋼的耐酸性能最好。

306或者304牌號的奧氏體不銹鋼，最好作過鈍化處理
奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,
溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工後,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用於承受高載荷。
1Cr18Ni9 也就是304它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適於各種方法焊接;由於含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較好焊接後需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質 、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。

⑽ 哪種材質的不銹鋼板耐硫酸

硫酸是一種含氧酸，但稀的和中等濃度的硫酸的氧化性較弱，因而屬於還元性酸。而濃硫酸，特別是熱硫酸則具有很強的氧化性，因此屬於氧化性酸。由於硫酸的此種特性，在選用耐硫酸不銹鋼時，隨硫酸濃度、溫度的不同，所選牌號亦異。
一般說來，不含mo的不銹鋼，例如18-8型cr-ni不銹鋼，不能用於耐硫酸腐蝕；而含mo2%～3%的ocr17ni12mo2、oocr17ni14mo2、o-1cr18ni12mo2ti等，是可供選用的耐硫酸是最低牌號。同樣含mo2%
～3%的一些α+γ雙相不銹鋼，例如oocr25ni6mo2n等的耐硫酸性能相當或優於含mo2%～3%的cr-ni奧氏體鋼。高mo（mo≥4%）不銹鋼的耐硫酸性能又比一般含mo2%～3%的鋼有進一步提高。但是，當鋼中既含mo又含cu時，其耐硫酸性能又優於僅含mo的不銹鋼，因而，它們的使用范圍可較僅含mo的鋼更加擴大。而用mo、cu、si（3%-4%）三元素復合金化的cr-ni奧氏體鋼和α+γ雙相不銹鋼則是耐硫酸不銹鋼中性能更佳，使用范圍更寬的一類。截至目前為止，高牌號耐硫酸不銹鋼，例如
ocr23ni28mo3cu3ti，1cr24ni20mo2cu3（k合金）、ocr20ni29mo3-cu4（carpenter-20）等主要用於常壓下耐80℃以下的各種濃度硫酸。但是，在90%-98%的高溫濃硫酸中，根據使用溫度和濃度，只有選用高si（～6%
）不銹鋼才能取得滿意的結果。例如，國外專利牌號saramet（oocr17ni17si6）和shramet
sx（oocr18ni20si6mocu），國內專利牌號ss920（超低碳，～
6%si
並含mo，cu
）。ss920在高溫（≤130℃）、≥90%濃硫酸中的年腐蝕率在0.1～0.01以下，但一旦遇到稀硫酸，高硅不銹鋼的耐蝕會顯著下降。
以上是文獻中摘錄的，供你參考。