不銹鋼怎麼做成大馬士革花紋

① 請問大馬士革刀是怎麼製作出來的呢

大馬士革刀原產地印度，是用烏茲鋼錠製造，表面擁有鑄造型花紋的刀具，古時作為印度、伊朗、波斯等國的兵器。世界三大名刃之一。
烏茲鋼是決定大馬士革刀的最主要原因！ 望採納
烏茲鋼原產印度，分為鑄造型和焊接型兩種，以鑄造型最為經典和貴重。西方學者莫里斯·隆巴哈認為，印度人在公元一世紀左右就已經生產烏茲鋼了。但限於當時冶煉鐵礦的條件，尚不能建設巨型豎爐，只能建立大約一人多高、上面有開口的饅頭型圓爐。圓爐用泥土和石塊壘成，在爐子的旁邊有用來鼓風的幾個羊皮囊。冶煉時將印度原產或非洲東海岸柏柏爾人控制區出產的優質磁鐵礦和木炭、竹炭層層疊加置入爐里，點火後用皮囊鼓風持續加熱。由於爐溫最高只有1000℃左右，鐵礦石只能被冶煉成間雜著各種雜質的熟鐵塊。這是第一道工序，然後利用一種特殊的坩鍋將熟鐵冶煉成為鋼材。
根據西方冶金學家在印度海得拉巴（傳說最好的烏茲鋼產地）、薩利姆等地的考察日記記載，工匠們主要有兩種方法冶煉鑄造型烏茲鋼，分別以兩地名稱命名。
海得拉巴法坩堝用花崗岩質的耐火粘土製造，並混以稻殼，使坩堝內壁含有10%的碳質材料。坩堝內不裝其他輔助添加物。將其放在圓形的木炭爐內加熱，設置在爐頂的4隻鼓風器向下吹送空氣，加熱持續24小時，其溫度能保持在1300℃左右，根據這種坩堝的實物分析，某些部位溫度甚至高達1470℃，已經接近純鐵的熔化溫度。煉成的鋼內部仍為熟鐵，含碳量0.5%以下，而表面含碳量則可達到0.8%。
薩利姆法把熟鐵和一定量的木炭、竹炭粉、竹木屑、石灰和含磷的動物骨灰等放入坩堝，然後封閉，把它放在敞爐中強制通風加熱4小時以上，直到熔化後凝成鋼錠。這種鋼的含碳量平均為1%～1.6%，具有均勻的滲碳體和珠光體組織。
採用上述兩種方法，都是在坩鍋冷卻之後，將其打碎即可得到圓餅形的烏茲鋼錠，每塊烏茲鋼圓餅大約重650～700g。根據周緯先生之著作《亞洲古兵器圖說》中記載，烏茲鋼的含碳量可達0.5%～1.677%（烏茲鋼塊含碳量並不均勻，有高有低），含硅量0.01%～0.5%，含錳量0.05%～0.4%，含磷量可高達0.04%～0.2%，含硫量極低。冶煉完畢的烏茲鋼圓餅已經顯現出尚不明顯的紋路，但是鑄造型烏茲鋼花紋的成因與因反復折疊鍛打而有花紋的焊接型花紋鋼完全不同，是滲碳時磷、碳凝固產生偏析而形成的，所以研究界命名為「鑄造型花紋鋼」。
這些冶煉出來的烏茲鋼圓餅大多並不在印度本地鍛造成刀劍，而是通過陸路與海路運輸銷往阿富汗、伊朗、土耳其或者是敘利亞首都大馬士革，並在那裡接受刀匠師傅們的錘煉。

② 大馬士革鋼的研製

由於印度的烏茲鐵礦在17世紀末被開采殆盡，所以鑄造型花紋鋼也消失了，大馬士革鋼刀的製作就此失傳。20世紀，不斷有人想利用現代的科學來分析和復制大馬士革鋼刀，但是都失敗了，而今大馬士革已經成為花紋鋼的代名詞了，現代的大馬士革鋼只是焊接型的花紋鋼了，而且這種花紋是為了美觀而製作的沒有實際的意義。
在現代製造工藝的沖擊下，烏茲鋼錠的製作工藝已經失傳，現在的大馬士革花紋鋼是現代工藝的產物，應該說，真正的大馬士革刀已經失傳了烏茲鋼從冶煉到鍛造對溫度的要求都很苛刻，冶煉時溫度不得高於一千度，鍛造時必須低溫（即中國的所謂「冷鍛」）。鋼鐵在高溫下可塑性較好，一般製作刀劍都在高溫下將刀劍敲打成型。但烏茲鋼如果高溫鍛造，碳會大量流失，碳結晶也會被破壞，因此鍛打時溫度不能太高（自然也不能太低），很難掌握，所需的技術，經驗，勞力能比其他鋼鐵要多，成品率卻低得多。烏茲鋼刀的製作技術只流轉於印度，波斯和阿拉伯。歐洲人早在維京時代就通過「瓦蘭吉亞到希臘之路」進口烏茲鋼，但都是大體成型的鋼條，對於鋼錠如何加工成刀條歐洲人並不了解。十六世紀葡萄牙人曾劫掠過一艘滿載烏茲鋼錠的印度商船，運回歐洲出售，大多賣給了里斯本和馬德里的高級刀工。這些刀工用這些鋼錠製造精緻的匕首等物，發現成品沒有花紋（說明碳晶體已完全破壞），性能也平平，顯然歐洲人用的是自己的傳統鍛造工藝。 歐洲流行起增強花紋的技術，通過鍛打過程中不同材質鋼材疊加、凸模、切割等技術使花紋更加明顯，這種技術產生的大馬士革鋼叫作模式（Pattern）大馬士革鋼。大馬士革鋼有點向裝飾方向靠攏，也給人留下大馬士革鋼只適合工藝用途的印象。特別是當大馬士革鋼用於槍管、炮管製造時由於火葯燃燒產生的化學反應，槍膛內不同材料的變化不同，槍管內阻力迅速增加，嚴重影響使用，更加深這種印象。大馬士革鋼開始第二次衰落。
其實對於刀劍類冷兵器來說，鍛打類大馬士革鋼的產生就是因為可以有較高強度的同時增強韌性而產生的附加效果，例如中國、日本古代的夾鋼刀劍及多層鍛打水紋鋼就是即有高硬度、強度又有好韌性的例子。大馬士革鋼從開始就是高質量為目標的產物，花紋不過是其顯示標志罷了，通過不同材質鋼結合在一起使其適用於高硬度、強度同時要求高韌性仍然在現代工業中廣泛應用。 但上世紀開始的粉末冶金技術又用到了第四代大馬士革鋼的生產上，上世紀七十年代初期，瑞典和美國發明了粉末冶金技術。八十年代末期，美國和瑞典的研究人員試驗成功將兩種高鉻粉末金屬分別分層累加，然後高溫高壓固結的技術，繞過鍛打這一步驟直接生產出分層不銹鋼，此後粉末冶金大馬士革不銹鋼就只剩下如何使它具有花紋的工作了。這些研究成果導致瑞典人九十年代初開始生產不銹鋼大馬士革鋼。由於粉末冶金具有材料的高度均勻性、組成高合金鋼的各個成分可精確控制等特點，可以比傳統冶煉的同類鋼材有更高強度和硬度，他們要解決的問題是選擇兩種或更多種具有相近的熱工效應但有明顯的酸化反應材料。相同的熱工效應保障熱處理或鍛打（不含焊接）出模式大馬士革鋼，酸化反應差異大保障產品可以經過酸化處理生產強烈對比的花紋。從原理上來將，這種技術可以將幾乎任何兩種熱工效應類似的金屬製成大馬士革「金屬」。