2鉻13不銹鋼用什麼酸洗

㈠ 不銹鋼用什麼酸處理表面

如果是做表面處理的話，一般採用的是稀鹽酸或稀硫酸活化表面，再進行表面處理。

㈡ 不銹鋼管內一般用什麼酸洗為好

管內外都一樣，可以使用硝酸和氫氟酸的混合酸來洗。

㈢ 2Cr13是什麼材質

2cr13是一種金屬材料。

2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。

2Cr13是鉻13型不銹鋼，這一類鋼適合製作在中性或弱的腐蝕環境下工作的零件或器具，如手術刀、手術剪、汽輪機葉片、不銹鋼螺母等。

該鋼通常進行淬火和高溫回火熱處理工藝，獲得組織為回火索氏體，塑性、韌性好，強度、硬度較低。

(3)2鉻13不銹鋼用什麼酸洗擴展閱讀：

根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定，採用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。 含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小於千分之一的用「0」表示；碳含量不大於0.03%的用「00」表示。

合金元素含量：平均合金元素含量小於1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時，相應地標明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。

㈣ 2Cr13不銹鋼鍛造工藝是怎麼樣的

【2Cr13不銹鋼鍛造工藝】
1、鍛造溫度選擇及加熱要求：
（1）鍛造溫度選擇：馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高於鋼的同素異構轉變溫度。
（2）加熱要求：馬氏體不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低於400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之後才能快速加熱到始鍛溫度。
鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少於10~20min。
2、馬氏體不銹鋼鍛造要點：
（1）馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體，鍛造沒有特殊困難，但在900~950℃范圍內要避免重擊，以防破裂。
（2）鍛造比一般取2~3；終鍛變形量應大於12%~20%。
（3）終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由於組織遺傳引起低倍粗晶。
（4）馬氏體不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應車去。
3、鍛後冷卻：馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。所以馬氏體鋼鍛後應緩冷方式。一般是將鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉入600℃爐中保溫並隨爐冷卻。
4、變形後續工序：
（1）冷卻後應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬度，便於機械加工。
（2）馬氏體不銹鋼使用前需經淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。1Cr13、2Cr13鋼需在高溫（660~790℃）回火後使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18鋼需低溫（200~300℃）回火後使用。
（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），鍛件酸洗必須安排在回火處理之後。
【2Cr13】屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。很多用於做刀具，是「刃具級」馬氏體鋼，也用於外科手術刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。

㈤ 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

㈥ 2cr13是什麼材料簡單介紹

鋼材是我們平時日常生活中最基本的材料，無論是蓋房子還是造汽車亦或是一些特殊結構的日用品都是需要鋼材的。而且製造不同的產品的時候對鋼材料的需求也是不同的，而且鋼材的種類也是相當的繁多的。今天小編在這里就為大家簡單的講述一下一種特殊鋼材。這種鋼材叫做2cr13鋼材，希望小編的講述可以幫助大家了解。

2cr13不銹鋼

2Cr13鋼材從分類上來說應該是屬於不銹鋼，更精確的分類應該是歸屬於馬氏體不銹鐵，主要用於機械加工，比正常的不銹鋼具有更好的性價比，因此在對耐腐蝕性要求不高的情況下，得到了更為廣泛的應用。

2Cr13經過淬火處理後可以得到更好的機械性能，具有較好的可加工性，組織形態為馬氏體型。

簡介

2Cr13(新編號為20Cr13)

標准：GB/T1220-2007

特性及適用范圍：

淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。

2Cr13密度為7.75g/cm32Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

2cr13不銹鋼圖片2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用：

1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度;

2.耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度;

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。

力學性能

抗拉強度σb(MPa)：

淬火回火,≥640條件屈服強度σ0.2(MPa)：

淬火回火,≥440伸長率δ5(%)：

淬火回火,≥20斷面收縮率ψ(%)：

淬火回火,≥50沖擊功Akv(J)：

淬火回火,≥63硬度：

退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB熱處理規范及金相組織

熱處理

1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;

2)淬火,920～980℃油冷;

3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特徵為馬氏體型。

交貨狀態：

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明;未註明者，按不熱處理狀態交貨。

以上就是小編今天為大家介紹的這種叫做2cr13鋼材，這種剛才的名字真的有點繞口，而且讓人一下子還記不住。所以像我們這樣的外行人是根本不會記住這種鋼材的。我們生活中常見的剛才也不過就是#45剛才什麼的，像這種鋼材人們一般都叫特殊鋼，所謂的特殊鋼就是指專門製造某種器具或是儀器才能用到的鋼材。

㈦ 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97%
(質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

㈧ 酸洗不銹鋼用什麼洗

1、
不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工後的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。

2、
不銹鋼酸洗一般是採用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合於大面積塗刷操作。酸洗鈍化液適合於小工件的浸泡操作。

3、不銹鋼酸洗適合200系列、300系列、400系列不銹鋼，廣泛用於化工、制葯、造紙、食品、航空、核工業、建築等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理。

4、不銹鋼酸洗檢測標准為：國際通用不銹鋼藍點檢測液檢測。

5、不銹鋼酸洗注意的問題：酸洗時一定做好安全工作，帶好眼鏡和手套。同時酸洗時間不要超過24個小時。