Ⅰ 鋼渣處理工藝主要方法都有哪些
鋼渣處理工藝主要方法為濕法鋼渣處理。
為濕法鋼渣處理工藝的流程大致如下：
1、鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經受高溫形成一體。要想有效的選出鋼粒和鐵粉，首先需要對鋼渣進行研磨，以打破它們三者之間的結構，使它們分離開來。用來研磨鋼渣的最好的設備就是球磨機。
2、先將鋼渣均勻送進球磨機中進行研磨，研磨後的鋼渣已經解離，通過皮帶輸送機將其送入騰空選中，選出其中的鋼粒。接著再用輸送機將已經選出鋼粒的鋼渣送入磁選機中進行選別，磁選機可以有效的選出鐵粉。剩餘的廢灰則由磁選機的廢料口排出。廢料口連接一台輸送機，送入廢灰池中，定期對廢灰池進行清理。廢灰是一種良好的水泥原料，可以出售給水泥廠制水泥或者蒸養磚廠制磚。
這樣就將鋼渣進行了全部的回收利用，鋼渣、鐵粉、廢灰分別出售，產生可觀的經濟價值。具有生產工藝成本低，不污染環境等優點。
Ⅱ 鋼渣中提取鋼粒都需要哪些設備
隨著鋼鐵工業的發展，鋼渣逐漸成為國內年產生最多的工業廢渣。鋼渣的隨意排放不僅會佔用大量的土地資源，還會對周圍環境造成無法估量的破壞。但是由於現在機械行業的不斷創新和發展，鋼渣的處理項目獲得越來越多人的認可。從鋼渣中提取鋼珠和鐵粉已經成為一種十分成熟的行業項目。
鋼渣處理工藝簡介：
通過大量的實驗和生產實踐證明，無論那種鋼渣，採用濕法回收工藝，設備投資小，處理效率高，能夠產生更高的經濟價值。鞏義市高科機械廠的濕法鋼渣處理工藝的流程大致如下：
鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經受高溫形成一體。要想有效的選出鋼粒和鐵粉，首先需要對鋼渣進行研磨，以打破它們三者之間的結構，使它們分離開來。用來研磨鋼渣的最好的設備就是球磨機。 先將鋼渣均勻送進球磨機中進行研磨，研磨後的鋼渣已經解離，通過皮帶輸送機將其送入騰空選中，選出其中的鋼粒。接著再用輸送機將已經選出鋼粒的鋼渣送入磁選機中進行選別，磁選機可以有效的選出鐵粉。剩餘的廢灰則由磁選機的廢料口排出。廢料口連接一台輸送機，送入廢灰池中，定期對廢灰池進行清理。廢灰是一種良好的水泥原料，可以出售給水泥廠制水泥或者蒸養磚廠制磚。
Ⅲ 鋼渣怎麼處理
一、新興河北工程技術有限公司干法鋼渣回收利用技術介紹
目前國內鋼渣二次處理工藝有：
1.傳統干法加工工藝：目前國內大部分鋼鐵廠所採用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝，所採用的設備為顎式破碎機1~2台或圓錐破碎機1台+帶式除鐵器若干或乾式磁選機1~2台。工序繁多，渣、鐵分離不徹底，回收廢鋼品位低（TFe含量約40%）,不利於煉鋼使用；尾渣MFe含量高（約6%），造成資源大量浪費，經濟效益差。
低品位渣鋼對煉鋼生產的影響如下：
a、鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中並不斷富集，影響鋼水質量；
b、因雜質多，造成渣量增大，噴濺嚴重；
c、冶煉過程中因不能准確確定金屬液的重量而影響鋼水化學成分的准確控制，澆注時，因鋼液重量不足，容易造成短尺廢品；
d、鋼渣中的主要成分SiO2會降低鹼度，改變熔渣的組成，這對脫磷及提高爐襯的使用壽命不利。
此工藝一般小型鋼鐵廠應用較多。
2. 水磨濕選法: 投資大，佔地多、小粒度產品品位高，不適合大塊鋼渣處理，處理大塊渣需與其它粗選法配合，尾泥須濃縮、沉澱、脫水、烘乾處理才可利用，既污染環境又增加佔地、投資，經濟效益差。此工藝的致命缺點是：
a、尾渣泥處理成本高。目前尾泥處理使用自然沉澱法和機械法。自然沉澱法需要建設大規模的沉澱池系統，沉澱時間長，效果差；機械法以湘潭鋼鐵為代表，使用斜板沉澱器和壓濾機及配套水池、泵、管網系統處理尾渣泥漿。無論哪種方式，都大幅提高了投資及運營成本。
b、脫水後的尾渣含水量也較大，且經細磨水洗後活性喪失，已不能用於鋼渣粉的生產，基本喪失利用價值。且經水洗選出的廢鋼易生銹，鐵銹主要成分是Fe（OH）2，在爐內分解會增加鋼種的氫含量，影響鋼材質量。
c、尾渣泥沉澱池系統需佔用大量土地，且由於尾泥無利用價值只能扔掉，需佔用大量土地，污染環境。
國內使用此工藝的鋼鐵廠較多，代表鋼廠為湘潭鋼鐵廠。
如何利用簡潔高效的工藝裝備處理鋼渣，生產優質廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實現鋼渣高附加值利用的技術關鍵。
為克服傳統干法工藝和水洗球磨機處理工藝的缺陷，新興河北工程技術有限公司借鑒日本、韓國先進鋼渣處理工藝，消化吸收，開發出全新的鋼渣處理新工藝。此工藝採用鋼渣專用棒磨機對鋼渣進行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實現對渣、鋼的徹底剝離。且產品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產品粒度在3mm左右。配之以特殊結構的可變磁場乾式磁選機將金屬全部回收。
本工藝處理後的鋼渣所有產品質量好，可利用途徑廣泛。所得廢鋼品位～90%，完全可滿足煉鋼使用要求；所得鐵精粉品位>65%，完全可滿足燒結使用要求；所得尾渣磁性鐵含量<1%，且為干尾渣，可制磚、生產微粉、作為集料等，用途廣泛，可利用價值高。
本技術在新疆特鋼和濟源鋼鐵廠實際應用，回收效果良好。
1、採用成熟、可靠、實用的先進工藝技術，結合項目實際情況和原料條件，使工序配置合理、順暢，技術裝備水平達到國內領先、國際同類型破碎磁選生產線先進水平。
2、控制系統設計要求先進實用，穩定可靠，以確保該項目順利投產。
3、重視項目生產中粉塵、噪音的處理，採用可靠、完善的環保設施。設計符合國家和企業所在地頒布的安全、衛生、環保標准。改善勞動條件，提高生產效率。
4、採用節能技術，合理利用能源。
5、設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計,控制投資規模,提高裝備水平。
6、項目實施過程中,盡量不影響現有設施的正常生產，並充分考慮設施的檢修通道。
7、貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標准和規定，特別是環保、能源、安全衛生、消防標准和法規。
三、新興干法鋼渣回收利用技術工藝技術特點1、分三級粒度分別處理。
2、利用棒磨激振力促使渣、鋼分離。
3、三項參數（濕度、粒度、給料量）綜合控制，工藝優化精準，確保渣、鋼徹底分離。
4、廢鋼品位高，尾渣MFe鐵含量低，能耗低。
四、技術結論1、「鋼渣熱燜—乾式磁選」處理技術可實現整個鋼渣處理過程的機械化和連續化，從各方面最大程度地降低了投產運行後的經營成本，因此，採用該方案進行鋼渣處理在經濟方面可實現其效益的最大化。
2、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，渣、鋼分離徹底，所得廢鋼產品品位高，可很好得滿足煉鋼廠的使用要求。避免了低品位鋼渣給煉鋼廠造成的硫磷等有害元素富集、渣量大噴濺、不能准確稱量造成澆鑄缺陷等影響。
3、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，尾渣中金屬鐵含量低於1.5%，最大限度地回收了鋼鐵料，節約資源，避免浪費。
Ⅳ 經過鋼渣坑悶處理以後的鋼渣尾渣怎麼處理再利用
熱悶後的鋼渣尾渣具有較高的穩定性，用途比較廣泛，特別是用於生產干混砂漿和鋼渣微粉，社會和經濟效益比較可觀。經過制砂系統得到>1mm的鋼渣砂，供干混砂漿系統生產砌築砂漿；<1mm的鋼渣粉塵經過超細磨製成鋼渣微粉，粒度達到45μm 篩餘量≤ 2%，比表面積≥ 3600cm2/g ，主要應用在水泥混凝土中等量替代硅酸鹽水泥作為高性能水泥混凝土摻合料，最佳替代量8-20%，有助於改善混凝土耐久性和工作性能。 如果你有興趣上項目的話，請咨詢我們北京科大國泰能源環境工程技術有限公司，我們是北京科技大學的下屬企業，主要從事鋼鐵行業固廢領域的鋼渣處理、轉底爐直接還原鐵、冷固球團項目。