『壹』 不銹鋼a102`焊條中的字母和數字代表什麼意思
焊條牌號A102的表示含義如下：
A-表示奧氏體不銹鋼焊條（的第一個字母）；
10-是不銹鋼焊條的化學成分代號，其成分含量大致為鉻18%、鎳9%；
2-表示是鈦鈣型（酸性）葯皮，適用於交直流電源。
『貳』 不銹鋼焊條熔敷金屬化學成分分類代號分別代表什麼意思
不銹鋼焊條化學成分代號中，牌號（以「A」打頭的）有規律；型號（以「E」打頭的）規律性不強，得查手冊。
牌號A×××的第一位數字表示熔敷金屬的成分，如A1××,1表示Cr≈19%,Ni≈9%;2表示Cr≈18%,Ni≈12%,3表示Cr≈24%,Ni≈13%;4表示Cr≈26%,Ni≈21%;5表示Cr≈16%,Ni≈25%;6表示Cr≈15%,Ni≈35%;7表示Cr≈Cr-Mn-Ni不銹鋼；8表示Cr≈18%,Ni≈18%;9表示待發展；0表示C≤0.04%超低碳。
『叄』 不銹鋼焊條原料是什麼
不銹鋼焊條原料:
1、馬氏體不銹鋼焊條:
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼版和含鉻12%的高鉻鋼。此類權鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼焊接後硬化性較大，容易產生裂紋，若採用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可採用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊後進行800℃左右的回火處理。也可採用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊後不進行熱處理。
『肆』 不銹鋼焊條的成分里，含鉛嗎
具我所知：不銹鋼焊條的有二種，一種以鉻為主，一種以鉻鎳為主。它們的主要成分為，Fe、版C、Cr、Ni、有的含權Si、Mo、Nb、V等，沒見過有Pb的。不銹鋼的成分中也沒有Pb 。至於葯皮上有沒有Pb成分就不懂了。
『伍』 焊條主要成分都有什麼
根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。 按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。 如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、 石墨型焊條及鹽基型焊條。 如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。
『陸』 奧氏體不銹鋼焊條熔敷金屬成分分析
奧氏體不銹鋼焊條成分是以鉻鎳為主要合金元素，其成分中：
Cr元素主要是為了提高鋼的耐腐蝕能力，一般鉻含量=18%，隨著含鉻量的增加其耐酸腐蝕能力會進一步提高；
Ni元素主要是保證鋼的奧氏體化，一般含量=9%，其含量越高，不銹鋼的抗高溫腐蝕能力越強；
加入Ti或Nb，主要是為了穩定碳化物，提高焊縫抗晶間腐蝕能力；
C在不銹鋼中是有害元素，焊縫降低含碳量（將碳降低至0.03%以下），主要是為了提高焊縫的抗裂紋能力和耐腐蝕性；
有時加入少量的Mn或N主要是為了取代Ni。