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鑽不銹鋼件孔用什麼鑽頭

發布時間:2023-01-12 03:36:42

不銹鋼304打孔用什麼鑽頭

不銹鋼304打孔用合金鈷鑽頭。合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭,分整體式、焊接式、可轉位刀片式和可換頭式。硬質合金的主要成分是碳化鎢、鈷等,硬度比較高一般都在HRC90度以上,在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。
不銹鋼304:
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質,密度為7.93g/cm?,業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃,具有加工性能好,韌性高的特點,廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10,SUS304,其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產,304一般表示ASTM標准生產,SUS304表示日標標准生產。304是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

Ⅱ 什麼材質的鑽頭可以鑽不銹鋼板

使用普通的高速鋼鑽頭,在鑽孔時,給鑽頭塗抹些食醋,鑽起孔來很利索。轉速不要高了,慢一點鑽。轉速高了,容易燒鑽頭。

Ⅲ 打不銹鋼孔用什麼鑽頭

打不銹鋼孔用合金鑽頭。

Ⅳ 不銹鋼鑽孔用什麼鑽頭

不銹鋼鋼的特點是韌性高,容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好回,鑽頭的頂角比普通鑽頭大答(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

Ⅳ 鑽不銹鋼可以用什麼鑽頭

1,高鈷鑽頭、硬質合金鑽頭能鑽不銹鋼。
硬質合金鑽頭:岩心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鑽頭體的上部是絲扣連接岩心管,鑽頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和頁岩地層時為了加大間隙,在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層;針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。
2,不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有:
高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭),其中
m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。
3,電鑽.和外面的普通封鋼鑽頭.但在打孔的時候的加水給鑽頭降溫.因為鑽頭邊緣的兩條凸出來的一部分是封鋼的.要是一遇到鋼鐵什麼的.溫度一高.他們之間的碳元素就會發生化學結合到一起.你的鑽頭就鑽不動了.我們常說鑽頭被燒了.
開孔器是合金的.從理論上是可以的.但不能抖動.一抖動.合金就掉了.鑽頭就報廢了.
當然在不銹鋼上面打孔.最好是在台轉上打控.台轉可以調整轉速.可以降低摩擦和溫度.但要想鑽頭用的久.還是的加水.方法.找個礦泉水瓶.把瓶蓋轉個小空用手擠就可以了。

Ⅵ 不銹鋼鑽孔用什麼鑽頭

不銹鋼鑽孔用硬質合金鑽頭和含鈷高速鋼鑽頭。硬質合金鑽頭,價格貴一些,但是性能良好,尺寸精準,光潔度非常高,無需加工,且使用壽命長;含鈷高速鋼鑽頭,價格會更優惠,但是效率稍差一點,精準度也比較低,鑽孔前需要進行准確的測量,且使用壽命比較短。
鑽頭:
在鑽井過程中鑽頭是破碎岩石的主要工具,井眼是由鑽頭破碎岩石而形成的。一個井眼形成得好壞,所用時間的長短,除與所鑽地層岩石的特性和鑽頭本身的性能有關外,更與鑽頭和地層之間的相互匹配程度有關。鑽頭的合理選型對提高鑽進速度、降低鑽井綜合成本起著重要作用。
鑽頭是進行石油鑽井工作的重要工具之一,鑽頭是否適應岩石性質及其質量的好壞,在選用鑽井工藝方面起著非常重要的作用,特別是對鑽井質量、鑽探速度、鑽井成本方面產生著巨大的影響,PDC鑽頭是當今石油和天然氣勘探開發行業廣泛使用的一種破岩工具,它有效地提高了機械鑽具,縮短了鑽井周期。

Ⅶ 不銹鋼打孔用什麼鑽頭

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽,對淬硬不銹鋼,可用硬質合金鑽頭,有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大,切屑易粘結、不易折斷且排屑困難,加工硬化加劇,鑽頭轉角處易磨損,鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽,修磨橫刃以減小軸向力,修磨成雙頂角以改善散熱條件。
還可採用不銹鋼斷屑鑽頭、S形硬質合金鑽頭、四刃帶鑽頭及可轉位硬質合金淺孔鑽。
用不銹鋼斷屑鑽頭加工馬氏體不銹鋼2Crl3時,只需磨出E-E處斷屑槽;而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時,還需加開A-A處斷屑槽。
S形硬質合金鑽頭的特點是:無橫刃,可減小軸向力50%;鑽心處前角為正值,刃口鋒利;鑽心厚度增大,提高了鑽頭剛性;有兩個噴切削液孔;圓弧形切削刃及排屑槽分布合理,便於切屑成小塊,以利排出。
可轉位硬質合金淺孔鑽的特點是:鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片,分屑切除孔的不同部分,能自動定心,孔的直線性好,並且切入切出長度短;刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽,切削性能良好,尤其是斷屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑;內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面,改善冷卻效果,排屑非常通暢;特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片,切削速度達80~120m/min,鑽削非常輕快。
鑽削不銹鋼時,經常發現鑽頭容易磨損、折斷,孔表面粗糙,有時出現深溝而無法消除;孔徑過大,孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項:
幾何形狀必須刃磨正確,兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大,會產生「扎刀」現象,引起顫振,使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃,以減小鑽孔軸向力。
鑽頭必須裝正,保持鑽頭鋒利,用鈍後應及時修磨。
合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量,按鑽孔深度要求,應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時,切削速度不可過高,以防燒壞刀刃。進給量不宜過大,以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏,在切入和切出時進給量應適當調小。
充分冷卻潤滑,切削液一般以硫化油為宜,流量不得少於5~8 L/min,不可中途停止冷卻,在直徑較大時,應盡可能採用內冷卻方式。
認真注意鑽削過程,應及時觀察切屑排出狀況,若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查,以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音,發現異常應及時退刀,不能讓鑽頭在鑽削表面上停留,以防鑽削表面硬化加劇。

Ⅷ 不銹鋼用什麼鑽頭打孔

不銹鋼可以用麻花鑽頭打孔,但在鑽孔時應降低1/2的鑽速和進給量(與碳鋼比)。如鑽孔

直徑為20~30,其鑽速為170~120,進給量為0.3~0.38

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