『壹』 不銹鐵 用銑床 該怎麼加工，刀頭有什麼牌號，進給多少。
銑床的加工一般採用成型的銑刀，如果採用自製的刀桿，需要裝在銑刀盤上，也可以採用。材料選用YG8或YG15都可以。進給量與轉速、切削液和冷卻都有關，一般情況下，銑床的轉速會比較高，選擇0.05至0.13mm之內較為合適。加工時可以試切，聽聲音，看振動，然後決定是否需要調整選擇參數。
數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於 數控機床(2張)數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
『貳』 銑床銑不綉鋼槽子6豪米寬深1.5怎麼銑好
銑床銑不銹鋼槽子6毫米寬深1.5毫米的加工方法是，通槽.半封閉槽可以用鍵槽銑刀一刀加工完成，全封閉槽必須要鑽孔加工後再銑槽。以上操作時銑刀必須要夾短增加銑刀的剛性。
『叄』 請問銑床加工不銹鋼材料用什麼刀具比較好。開多少轉速。
白鋼刀就可以 轉速要低一點。大概根據刀大小400——1000。加切削液。
『肆』 銑床加工不銹鋼需要注意什麼
注意刀具，刀子要鋒利，轉速和走刀量，切削量跟平時做45鋼調制料子一樣的。
『伍』 銑不銹鋼要什麼速度用什麼銑床好
銑不銹鋼首先要考慮選用合適的銑刀，可選用YW1/YG8合金，是專門對不銹鋼進行加工用的。專由於不銹鋼是強度，韌性，硬度屬都比較高的材料，轉速不宜開太快，中速比較合適，100---150轉/分。加工深度可以根據機床承受能力以為，可以的話就1MM或更多，不可以的就慢慢減，減至可以為止。
『陸』 數控銑床加工不銹鋼怎麼辦
吃刀量2.5轉速280 走刀0.3依次再來一遍再精銑
『柒』 銑床加工316l不銹鋼要用什麼刀片
就是選擇不銹鋼類的刀片就行吧，切削參數可查詢廠家推薦值，再根據實際工況調整
『捌』 銑床銑不銹鋼（304；201）時候大概多少轉速，多少進給量，用什麼樣的合金刀好（盤刀）
銑床銑不銹鋼（304；201）概660轉速,進給量0.5mm-1mm.要加水冷卻，要用硬質合金刀。
『玖』 銑床上加工直徑76長678毫米的不銹鋼管45°一破為二咋加工
這個有點難度，不過也不是不可以。不過要用兩個虎鉗。一大一小。把大虎鉗固定到工作台上，然後夾住小虎鉗，這樣，大虎鉗的鉗口是平行於工作檯面，小虎鉗鉗口是垂直於工作檯面，用小虎鉗夾不銹鋼管，那麼管也是立起來的。然後把銑頭扳個45度，裝上直徑大一點的鋸片銑刀，就OK了。（忘了說明，這種方法是用在立銑床上的，卧銑直接把虎鉗轉個45度就行了。不說你也明白）
『拾』 有不銹鋼銑刀么 或者銑床加工不銹鋼有什麼好方法
銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。 大體上分為： 1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑； 2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。 3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。 4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。6.T型刀，可銑T型槽； 7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。 8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，並加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。 銑刀發展很快，業內人稱是旋轉類刀具，如圖所示只是整體硬質合金銑刀，其實，現在更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的！ 這里銑削知識很全面，了解銑刀，就要先了解銑削知識在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心，那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。 和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合於銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。 圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決於切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由於沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決於切削深度。現代刀片幾何槽形的研製使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。 相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。 在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。 在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。 銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬