1. 不銹鋼電鍍鎳掉皮是什麼原因
把前處理電解更換,活化換新的,分析一下沖擊鎳補足成分(200g/L氯化鎳,100ml/L鹽酸),並做活性炭過濾,這樣絕對行不行你來找我
2. 鍍鎳光亮工藝中,鍍層出現起泡,是什麼原因
鍍層出現氣泡
不管是電鍍還是化學鍍,都需要做好前處理,讓鍍件表面干凈,均勻
如果處理不到位,就容易出現氣泡。
也有可能是鍍件表面有電荷集中,導致的。
3. 鍍鎳加鉻起皮原因
這是明顯的低電區覆蓋能力出問題了,具體原因可能是如下:1、溶液被銅離子、鋅離子、鐵離子污染了,處理方法就是小電流長時間電解,把雜質帶出。2、溶液的添加劑平衡失調,需要赫爾曹試驗糾正偏差,估計是光亮劑過量;柔軟劑或者輔助光亮劑缺乏。3、確認溶液的ph值、鎳離子是不是處於最佳狀態。
4. 化學鍍鎳時,不銹鋼掛具與產品(鐵)摩擦顆粒及脫皮如何解決
化學鍍鎳溶液呈酸性,鍍鎳層主要功能是提高產品零部件的防腐能力,故磷含量較高,大於8%,屬於非磁性非晶態N i-P合金化學鍍層。鍍層有較強的抗蝕性和抗氧化性,但鍍層相對鋼鐵基體而言屬於陰極性鍍層,只起隔離阻擋腐蝕介質達到防腐作用,但若鍍層起泡脫皮或轉運過程有磕碰、
化學鍍鎳層起泡脫皮會導致無鍍層部位的加速腐蝕,在表面處理中是不允許出現的。因此,分析化學鍍鎳層起泡脫皮原因,找出其解決辦法。通過試驗得出結論:化學鍍鎳層有滲氫現象,原子態氫集聚形成氣泡。減少施鍍時間,降低鍍層厚度,解決了鍍層起泡脫皮質量問題,保證了化學鍍鎳零件的防腐性能。
希望採納!
5. 不銹鋼管材為什麼會起皮
不銹鋼管材是一種中空的長條鋼材,大量用作輸送流體的管道,如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等,另外,在搞彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。
1、精煉技術不夠,非金屬夾雜物沒有除去;
2、高溫固溶沒有完全均勻奧氏體化;
3、冷拔或者冷軋過程中熱處理不當,導致金屬加工硬化受傷,表面內應力大,盡管後來繼續熱處理,但是鋼管已經受傷了導致使用中出現問題。
我經常看到有的拉管廠出現拉裂紋,起皮,或者放置時出現裂紋。
6. 不銹鋼渡硌後脫皮是怎麼回事
結合力不夠,應該是工藝沒調始好。
7. 電鍍鎳槽在生產鍍鎳中,會產脫皮什麼原因呢
脫皮原因很多啊,首先你確認鎳槽條件是否正常?(溫度,PH,雜質等)還有導電是不是良好?(這個看電流電壓就能看出來)
進鎳槽前是否活化好了
前面是不是清洗OK了?
8. 電鍍0.05sus304材料起皮原因有哪些應該採取什麼措施避免
1.沖擊鎳有問題,除了濃度問題外,還可能是金屬離子雜質過多。
2.鍍鎳專時導電不良,多發屬生在連續鍍,表現為鎳和鎳起皮,而不是鎳和不銹鋼起皮。滾掛鍍偶然也能見到。
3.酸洗時表面的鈍化層沒完全除掉,一般是酸的濃度不夠或者是酸用的不對,對於某些不銹鋼,要加一些氫氟酸會好一些。
4.油沒除干凈。
9. 化學鍍鎳生產中,鍍層會起皮,有麻點,是咋回事
鍍層會起皮和有麻點,其實是結合力差的問題。需要從工藝環節進行把控。建議樓主從下面三個方向去排查:
①溫度波動比較大
②鍍液中有亞磷酸鎳沉澱等雜質
③工件表面有氫氣滯留
10. 前處理不好造成的鍍鎳層起泡,脫皮,要怎麼處理
有時會出現表面起皮起泡現象,嚴重影響產品質量,這是什麼原因導致的呢?
銘豐工程師結合十幾年工作經驗和鍍鎳光亮劑特性分析以下幾點:
1、加強工件的鍍前處理,當工件在前處理不徹底或水洗不幹凈時,進入鎳槽時表面有殘留的氧化皮等污物,就會造成鎳層的起皮、起泡等現象,因此,我們在生產時應加強工件的鍍前處理工藝,嚴禁工件表面殘留氧化皮貨油污進入鎳槽。
2、控制好添加劑的補加配比,添加劑在補充過程中應按照說明書的配比進行補充,當光亮劑濃度較高而柔軟劑濃度較低時,鎳層的內應力增大,從而導致鍍鎳層出現起皮、起泡的現象,當鍍液中添加劑的比例是失調時,一般是採用雙氧水-活性炭聯合處理的方法,再配合赫爾槽打片實驗,來調整好鍍液中添加劑的比例平衡。
3、定時處理鍍液中的鋅雜質和銅雜質,當鍍液中有鋅、銅雜質時,會使鎳層出現黑色條紋的現象,還會增大鍍層的內應力,使鍍層發脆,從而出現起皮、起泡的現象,因此,我們在生產過程中應定期使用電解法去除鍍液中的鋅、銅雜質。
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